CN210387544U - 一种紧固件模具冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固件模具冷却结构，包括基座，所述基座的上表面固定连接有放置块，所述放置块的上表面开设有开口槽，所述开口槽的槽口内开设有放置孔，所述基座的上表面靠后部位固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有上支板，所述上支板的上表面为槽口状，并处于槽口处安装有旋转控制电机。本实用新型中，滑块向着放置块的槽口处位移，接触块也会进行位移，并处于放置块的右壁处，将无法接着位移，但是此时的焊接块上开设的水槽将会接触到开口槽，将熔铸筒放置到放置孔的槽口内，向着放置孔内进行添加熔液，并实现熔铸效果，通过入水孔对水槽内加水，实现冷却效果。

Description

一种紧固件模具冷却结构

技术领域

本实用新型属于紧固件模具技术领域，具体为一种紧固件模具冷却结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

上述简要对模具进行描述，并针对紧固件所使用的模具，无论是那种模具都需要配套冷却机构，但是传统的冷却机构都是在模具口开槽进行注水冷却，这样冷却后的液体气体会挥发，对模具的内模造成影响，使其上绣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种紧固件模具冷却结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种紧固件模具冷却结构，包括基座，所述基座的上表面固定连接有放置块，所述放置块的上表面开设有开口槽，所述开口槽的槽口内开设有放置孔，所述基座的上表面靠后部位固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有上支板，所述上支板的上表面为槽口状，并处于槽口处安装有旋转控制电机；

所述旋转控制电机的驱动杆固定连接有连接块，所述连接块的下方设置有挤压板，所述连接块的下方与所述挤压板的上方之间安装有弹簧。

其中，所述放置块的右侧为开槽状，并位于滑槽口滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有焊接块。

其中，所述焊接块的上表面开设有水槽，所述焊接块的正面右侧开设有入水孔，所述水槽内安装有熔铸筒，所述焊接块的下方安装有接触块。

其中，所述熔铸筒的内腔中间部位开设有紧固件熔铸件。

其中，所述挤压板的大小与开口槽的槽口大小相适配，所述放置孔的槽口与熔铸筒大小相适配。

其中，所述入水孔的槽口与所述水槽为连通状，所述滑块的长度大于所述放置块的槽口长度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，控制挤压板向下位移，进行对开口槽的密封，通过安装在连接块与挤压板之间的弹簧，可以在挤压的时候，避免旋转控制电机向下挤压力度过大，造成对熔铸筒损坏，熔铸筒的顶部有一部分为凸出状。

2、本实用新型中，滑块向着放置块的槽口处位移，接触块也会进行位移，并处于放置块的右壁处，将无法接着位移，但是此时的焊接块上开设的水槽将会接触到开口槽，将熔铸筒放置到放置孔的槽口内，向着放置孔内进行添加熔液，并实现熔铸效果，通过入水孔对水槽内加水，实现冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中放置块与滑块结构图；

图3为本实用新型中熔铸筒结构图。

图中标记：1、基座；2、放置块；3、弹簧；4、连接块；5、挤压板；6、放置孔；7、开口槽；8、电动伸缩杆；9、旋转控制电机；10、上支板；11、熔铸筒；12、水槽；13、焊接块；14、入水孔；15、接触块；16、滑块；17、紧固件熔铸件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种紧固件模具冷却结构，包括基座1，基座1的上表面固定连接有放置块2，放置块2的上表面开设有开口槽7，开口槽7的槽口内开设有放置孔6，基座1的上表面靠后部位固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端固定连接有上支板10，上支板10的上表面为槽口状，并处于槽口处安装有旋转控制电机9；

旋转控制电机9的驱动杆固定连接有连接块4，连接块4的下方设置有挤压板5，连接块4的下方与挤压板5的上方之间安装有弹簧3。

进一步的，放置块2的右侧为开槽状，并位于滑槽口滑动连接有滑块16，滑块16的上表面固定连接有焊接块13。

进一步的，焊接块13的上表面开设有水槽12，所述焊接块13的正面右侧开设有入水孔14，水槽12内安装有熔铸筒11，焊接块13的下方安装有接触块15。

进一步的，熔铸筒11的内腔中间部位开设有紧固件熔铸件17。

进一步的，挤压板5的大小与开口槽7的槽口大小相适配，放置孔6的槽口与熔铸筒11大小相适配。

进一步的，入水孔14的槽口与水槽12为连通状，滑块16的长度大于放置块2的槽口长度。

工作原理：控制电动伸缩杆8向下位移，将会带动上支板10向下位移，调节到合适高度后，操控旋转控制电机9使其的驱动杆对连接块4向下挤压，将会控制挤压板5向下位移，进行对开口槽7的密封，通过安装在连接块4与挤压板5之间的弹簧3，可以在挤压的时候，避免旋转控制电机9向下挤压力度过大，造成对熔铸筒11损坏，熔铸筒11的顶部有一部分为凸出状；

其次滑动连接在放置块2右壁上的滑块16可以进拉动，方便对水槽12换水，滑块16向着放置块2的槽口处位移，接触块15也会进行位移，并处于放置块2的右壁处，将无法接着位移，但是此时的焊接块13上开设的水槽12将会接触到开口槽7，将熔铸筒11放置到放置孔6的槽口内，向着放置孔6内进行添加熔液，并实现熔铸效果，通过入水孔14对水槽12内加水，实现冷却效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种紧固件模具冷却结构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有放置块（2），所述放置块（2）的上表面开设有开口槽（7），所述开口槽（7）的槽口内开设有放置孔（6），所述基座（1）的上表面靠后部位固定连接有电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）的底端固定连接有上支板（10），所述上支板（10）的上表面为槽口状，并处于槽口处安装有旋转控制电机（9）；

所述旋转控制电机（9）的驱动杆固定连接有连接块（4），所述连接块（4）的下方设置有挤压板（5），所述连接块（4）的下方与所述挤压板（5）的上方之间安装有弹簧（3）。

2.如权利要求1所述的一种紧固件模具冷却结构，其特征在于：所述放置块（2）的右侧为开槽状，并位于滑槽口滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）的上表面固定连接有焊接块（13）。

3.如权利要求2所述的一种紧固件模具冷却结构，其特征在于：所述焊接块（13）的上表面开设有水槽（12），所述焊接块（13）的正面右侧开设有入水孔（14），所述水槽（12）内安装有熔铸筒（11），所述焊接块（13）的下方安装有接触块（15）。

4.如权利要求3所述的一种紧固件模具冷却结构，其特征在于：所述熔铸筒（11）的内腔中间部位开设有紧固件熔铸件（17）。

5.如权利要求1所述的一种紧固件模具冷却结构，其特征在于：所述挤压板（5）的大小与开口槽（7）的槽口大小相适配，所述放置孔（6）的槽口与熔铸筒（11）大小相适配。

6.如权利要求3所述的一种紧固件模具冷却结构，其特征在于：所述入水孔（14）的槽口与所述水槽（12）为连通状，所述滑块（16）的长度大于所述放置块（2）的槽口长度。

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