CN217415169U - 一种薄膜自动热合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜自动热合设备，包括主架，所述主架上方设有顶板所述主架内设有定位平台，所述主架外壁且位于定位平台一侧处设有薄膜平台，所述主架上且位于定位平台上方处设有一对电动滑轨，一对所述电动滑轨上设有一对电动滑块，一对所述电动滑块之间安装有移动平台，本实用新型涉及薄膜热合技术领域,本装置结构紧凑，改变现有人工操作的模式，自动化程度高，通过放置组件自动将门膜放置于门板上，且设置定位组件，可实现门板的快速固定，提高加工精度，最终配合热压板实现薄膜的热合工作，有效提高了工作效率，给人们的使用带来了方便。

Description

一种薄膜自动热合设备

技术领域

本实用新型涉及薄膜热合技术领域，具体为一种薄膜自动热合设备。

背景技术

热合是指塑料、橡胶等材料加热后黏合在一起，门板在生产过程中需要把门膜热合在门板表面，现有操作方法多采用人工热合，需要工作人员将门膜一片片放置于门板上方后，再通过按下加热体进行热合，效率低，且生产精度不佳，不能满足人们的生产需求，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜自动热合设备，解决了现有人工热合精度低、效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种薄膜自动热合设备，包括主架，所述主架上方设有顶板，所述主架内设有定位平台，所述主架外壁且位于定位平台一侧处设有薄膜平台，所述主架上且位于定位平台上方处设有一对电动滑轨，一对所述电动滑轨上设有一对电动滑块，一对所述电动滑块之间安装有移动平台，所述移动平台下方设有放置组件，所述顶板上设有一对第一气缸，所述第一气缸驱动端贯穿顶板且固定安装有热压板，所述定位平台上设有定位组件。

优选的，所述放置组件包括设于所述移动平台下方的第二气缸，所述第二气缸驱动端安装有横板，所述横板下方设有若干真空吸头。

优选的，所述定位组件包括设于所述定位平台上的一对滑槽，一对所述滑槽内设有一对移动块，一对所述移动块上壁设有一对夹板，且下壁设有一对连杆，所述定位平台下壁设有电机，所述电机驱动端安装有螺杆，所述螺杆上旋接有梯形块，所述梯形块两侧设有一对导向槽，所述导向槽内滑动设有导向块，一对所述连杆下端与所述导向块连接。

优选的，所述螺杆底部设有限位板。

优选的，所述梯形块内设有与所述螺杆匹配的螺孔。

优选的，所述顶板上设有用于固定第一气缸的支架。

有益效果

本实用新型公开了一种薄膜自动热合设备，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，改变现有人工操作的模式，自动化程度高，通过放置组件自动将门膜放置于门板上，且设置定位组件，可实现门板的快速固定，提高加工精度，最终配合热压板实现薄膜的热合工作，有效提高了工作效率，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中：1、主架；2、顶板；3、定位平台；4、薄膜平台；5、电动滑轨；6、电动滑块；7、移动平台；8、第一气缸；9、热压板；10、第二气缸；11、横板；12、真空吸头；13、滑槽；14、移动块；15、夹板；16、连杆；17、电机；18、螺杆；19、梯形块；20、导向槽；21、导向块；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜自动热合设备，包括主架1，所述主架1上方设有顶板2，所述主架1内设有定位平台3，所述主架1外壁且位于定位平台3一侧处设有薄膜平台4，所述主架1上且位于定位平台3上方处设有一对电动滑轨5，一对所述电动滑轨5上设有一对电动滑块6，一对所述电动滑块6之间安装有移动平台7，所述移动平台7下方设有放置组件，所述顶板2上设有一对第一气缸8，所述第一气缸8驱动端贯穿顶板2且固定安装有热压板9，所述定位平台3上设有定位组件；所述放置组件包括设于所述移动平台7下方的第二气缸10，所述第二气缸10驱动端安装有横板11，所述横板11下方设有若干真空吸头12；所述定位组件包括设于所述定位平台3上的一对滑槽13，一对所述滑槽13内设有一对移动块14，一对所述移动块14上壁设有一对夹板15，且下壁设有一对连杆16，所述定位平台3下壁设有电机17，所述电机17驱动端安装有螺杆18，所述螺杆18上旋接有梯形块19，所述梯形块19两侧设有一对导向槽20，所述导向槽20内滑动设有导向块21，一对所述连杆16下端与所述导向块21连接；所述螺杆18底部设有限位板22；所述梯形块19内设有与所述螺杆18匹配的螺孔；所述顶板2上设有用于固定第一气缸8的支架。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：在使用时，将门板放置于定位平台3上，启动电机17，电机17带动螺杆18转动，使旋接于其上的梯形块19下降，此时导向块21随之在导向槽20内滑动，并通过一对连杆16使一对移动块14同步向内侧运动，最终通过夹板15将门板夹紧固定，然后将门膜成摞放置于薄膜平台4上，第二气缸10启动，带动横板11下降，使真空吸头12将门膜吸附，然后在电动滑轨5的作用下，移动平台7移动到工作位，第二气缸10带动横板11下降，使门膜放置于门板上，然后移动平台7复位，第一气缸8启动，带动热压板9下降完成热合工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜自动热合设备，包括主架(1)，所述主架(1)上方设有顶板(2)，其特征在于，所述主架(1)内设有定位平台(3)，所述主架(1)外壁且位于定位平台(3)一侧处设有薄膜平台(4)，所述主架(1)上且位于定位平台(3)上方处设有一对电动滑轨(5)，一对所述电动滑轨(5)上设有一对电动滑块(6)，一对所述电动滑块(6)之间安装有移动平台(7)，所述移动平台(7)下方设有放置组件，所述顶板(2)上设有一对第一气缸(8)，所述第一气缸(8)驱动端贯穿顶板(2)且固定安装有热压板(9)，所述定位平台(3)上设有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动热合设备，其特征在于，所述放置组件包括设于所述移动平台(7)下方的第二气缸(10)，所述第二气缸(10)驱动端安装有横板(11)，所述横板(11)下方设有若干真空吸头(12)。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜自动热合设备，其特征在于，所述定位组件包括设于所述定位平台(3)上的一对滑槽(13)，一对所述滑槽(13)内设有一对移动块(14)，一对所述移动块(14)上壁设有一对夹板(15)，且下壁设有一对连杆(16)，所述定位平台(3)下壁设有电机(17)，所述电机(17)驱动端安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)上旋接有梯形块(19)，所述梯形块(19)两侧设有一对导向槽(20)，所述导向槽(20)内滑动设有导向块(21)，一对所述连杆(16)下端与所述导向块(21)连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜自动热合设备，其特征在于，所述螺杆(18)底部设有限位板(22)。

5.根据权利要求3所述的一种薄膜自动热合设备，其特征在于，所述梯形块(19)内设有与所述螺杆(18)匹配的螺孔。

6.根据权利要求2所述的一种薄膜自动热合设备，其特征在于，所述顶板(2)上设有用于固定第一气缸(8)的支架。

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