CN108574021B - 汇流带焊接垫板装置及汇流带焊接机及承接吸附焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种汇流带焊接垫板装置，包括垫板、及设置于垫板上的吸盘组件和焊疤台组件，所述吸盘组件包括内腔和外腔，内腔和外腔共用一个内壁，外腔用于引起内腔形变，所述焊疤台组件包括上支垫件和下支垫件，上支垫件的下部与下支垫件的上部之间卡合连接，上支垫件与下支垫件之间间隔缓冲间隙，本发明通过在垫板装置中设置一吸盘组件和焊疤台组件，使汇流带在放置到垫板装置的垫板上时，吸盘组件吸附汇流带使汇流带位置固定，当焊接机的加热组件对汇流带与电池片上的焊带进行焊接时，吸盘组件的吸盘与汇流带脱开，因焊疤台设置成前后左右下的浮动方式，使汇流带与焊带及加热组件贴合更紧密，有效保障了汇流带与焊带的连接，并使焊印均匀美观。
Description
技术领域
本发明涉及汇流带焊接技术领域，尤其涉及一种汇流带焊接垫板装置及汇流带焊接机及承接吸附焊接方法。
背景技术
在电池串并排铺设后串联焊接的生产过程中，是将需要焊接的电池串并排铺设到玻璃片上，在使用汇流带将电池串首尾连接后形成太阳能电池组件，太阳能电池组件是一种用于置放在阳光下集热、将光能转化为电能的发电装置。太阳能电池组件的制造过程为，需将多个用于集热的电池串联焊接成电池片串，再将多个电池片串通过汇流带再次连接成为完整电路，最后制成太阳能电池组件。
将多个电池片串通过汇流带再次连接的操作一般是在垫板装置上完成的，为保证汇流带与电池串上的焊带连接质量，一般在垫板上都设置有吸附汇流带的真空吸附孔及对汇流带进行限位的凹槽，再通过加热组件对汇流带和焊带进行焊接，但经过大量的实验验证，这样在汇流带与焊带焊接后，因真空吸附力及受热后使汇流带上留有吸附印痕及汇流带与焊带连接不紧密，或焊点印痕深浅不一情况，影响焊接质量及美观。
发明内容
有必要提出一种汇流带焊接垫板装置。
还有必要提出一种汇流带焊接机。
还有必要提出一种承接吸附焊接方法。
一种汇流带焊接垫板装置，包括垫板、及设置于垫板上的吸盘组件和焊疤台组件，在垫板沿着长度方向设置对汇流带进行限位固定的限位台阶槽，沿着限位台阶槽的线形方向设置若干吸盘组件和焊疤台组件，所述吸盘组件包括内腔和外腔，内腔和外腔共用一个内壁，内腔用于吸附限位台阶槽内部置放的汇流带，外腔用于引起内腔形变，以通过内腔的形变引起汇流带与内腔的脱开，所述焊疤台组件包括上支垫件和下支垫件，上支垫件用于承接限位台阶槽内部置放的汇流带及留长焊带，上支垫件的下部与下支垫件的上部之间卡合连接，上支垫件与下支垫件之间间隔供上支垫件向下位移的缓冲间隙。
一种焊接机，包括供带装置、供膜装置、传输装置、汇流带焊接垫板装置和焊接装置，所述供带装置用于供给组件电池串互联焊接所述的汇流带，所述供膜装置用于供给组件电池串互联连接的EPE膜，所述传输装置用于传输所述玻璃及其上放置的电池串组件，汇流带在所述汇流带焊接垫板装置的吸盘上被吸附定位，汇流带与电池串组件的留长焊带在所述汇流带焊接垫板装置的焊疤台上被承接限位，所述焊接装置用于将置于垫板装置上的汇流带与留长焊带进行焊接。
一种汇流带与电池串留长焊带承接吸附焊接方法，包括以下步骤：
输送汇流带至限位台阶槽上方，吸附组件的吸盘对焊带进行吸附定位，使得汇流带被准确放置在垫板的限位台阶槽内，且使得汇流带与焊疤台贴实；
输送电池串留长焊带至汇流带的上方，至与汇流带搭接；
焊接装置准备焊接；
吸盘释放汇流带；
在焊疤台的承接作用下，焊接装置对汇流带与电池串留长焊带进行焊接。
本发明通过在垫板装置中设置一吸盘组件和焊疤台组件，使汇流带在放置到垫板装置的垫板上时，吸盘组件吸附汇流带使汇流带位置固定，当焊接机的加热组件对汇流带与电池片上的焊带进行焊接时，吸盘组件的吸盘与汇流带脱开，并使加热组件在焊疤台组件的焊疤台上完成汇流带与焊带的互联焊接，因焊疤台设置成前后左右下的浮动方式，当汇流带与焊带焊接受热及下压力的情况时，因浮动缓冲的效果，使汇流带与焊带及加热组件贴合更紧密，有效保障了汇流带与焊带的连接，并使焊印均匀美观。
附图说明
图1为一汇流带焊接垫板装置的轴测结构示意图。
图2为图1中垫板与吸盘组件和焊疤台组件的轴测结构示意图。
图3为图2的俯视结构示意图。
图4为图3的剖视图。
图5为图4中，对吸盘组件和焊疤台组件的局部放大图。
图6为图3中对吸盘组件剖视图。
图7为图4的中对焊疤台组件的左视抛视图。
图8为一汇流带焊接机的结构示意图。
图中：汇流带焊接垫板装置10、垫板11、吸盘组件12、吸盘121、隔垫122、内腔123、外腔124、内壁125、外壁126、压板127、内腔真空通道128、外腔真空通道129、焊疤台组件13、垫块131、焊疤台132、弹性支垫133、缓冲间隙134、进气孔135、排气孔136、封盖137、托板14、真空供给单元15、热量供给单元16、焊接机100、供带装置101、供膜装置102、传输装置103、焊接装置104、汇流带200。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1至图7，本发明实施例提供了一种汇流带焊接垫板装置10，包括垫板11、及设置于垫板11上的吸盘组件12和焊疤台组件13，在垫板11沿着长度方向设置对汇流带200进行限位固定的限位台阶槽，沿着限位台阶槽的线形方向设置若干吸盘组件12和焊疤台组件13，所述吸盘组件12包括内腔123和外腔124，内腔123和外腔124共用一个内壁125，内腔123用于吸附限位台阶槽内部置放的汇流带200，外腔124用于引起内腔123形变，以通过内腔123的形变引起汇流带200与内腔123的脱开，所述焊疤台组件13包括上支垫件和下支垫件，上支垫件用于承接限位台阶槽内部置放的汇流带200及留长焊带，上支垫件的下部与下支垫件的上部之间卡合连接，上支垫件与下支垫件之间间隔供上支垫件向下位移的缓冲间隙134。
进一步，所述吸盘组件12包括吸盘121和隔垫122，吸盘121具有用于吸附汇流带200的内腔123，隔垫122与吸盘121的外壁126之间形成外腔124，外腔124和内腔123内部用于施加不同压力的负压吸附力，以使吸盘121因压差产生形变而与汇流带200脱开。
进一步，外腔124内部施加的负压吸附力大于内腔123内部施加的负压吸附力。以使吸盘121因外腔124和内腔123之间的压差产生向下收缩形变，导致吸盘121的上端与外部物体脱开。吸盘121向下收缩形变的形变量≥0.2mm，以使吸盘121上端与外部物体完全脱开。
进一步，吸盘121包括内壁125、外壁126，内壁125为回转体，在内壁125内部设置上下贯通的内腔123，外壁126设置于内壁125的外部，外壁126的上端与内壁125的上端连接，外壁126的下端与内壁125之间间隔供隔垫122卡入的环口，以通过外壁126、内壁125、隔垫122包围形成封闭的外腔124。其中，吸盘121为弹性形变体。例如吸盘121的材料选用硅橡胶。
进一步，隔垫122为与吸盘121的环口配合的回转体结构，在隔垫122的侧壁上开设供外部负压系统接入的真空通道。
进一步，所述吸盘组件12还包括压板127，吸盘121的外壁126的下端向外延伸形成延伸壁，压板127与延伸壁搭接，以对吸盘121和隔垫122进行固定，还在压板127的上表面设置用于置放汇流带200的限位凹槽。
进一步，所述焊疤台组件13的上支垫件包括垫块131、焊疤台132，下支垫件为弹性支垫133，焊疤台132固定设置于垫块131的顶部，垫块131内部设置供下弹性支垫133的安装空腔，在垫块131的侧壁上开设进气孔135和排气孔136，弹性支垫133的上部与垫块131的安装空腔配装，在弹性支垫133的侧壁上设置限位环槽，垫块131的下端设置与限位环槽匹配的环状凸缘，垫块131的顶部与焊疤台132之间不接触，以形成供焊疤台132向下位移的缓冲间隙134。
本发明还提出一种汇流带焊接垫板装置10，垫块131为铝制材料和/或焊疤台132为陶瓷材料和/或弹性支垫133为硅胶材料。本发明中，缓冲间隙134的设置，为焊疤台132在受力作用下向下位移提供了一级缓冲空间，弹性支垫133为焊疤台132在受力作用下向下位移提供了二级、多维度的缓冲空间，确保焊接时焊带与焊头紧密柔性接触，焊接力度均匀一致，焊接后印痕一致，焊接质量良好。
进一步，焊疤台组件13还包括封盖137，封盖137设置于弹性支垫133的下端，用于承接弹性支垫133、垫块131和焊疤台132。
进一步，所述汇流带焊接垫板装置10还包括托板14、真空供给单元15和热量供给单元16，垫板11沿长度方向设置在托板14的上方，真空供给单元15设置在托板14的下方，在托板14和垫板11的内部均设置真空通道，真空通道包括与内腔123连通的内腔真空通道128和与外腔124连通的外腔真空通道129，以使真空供给单元15通过真空通道为垫板11上的吸盘组件12提供负压真空，热量供给单元16设置在托板14的下方，用于对托板14进行加热，并通过托板14和垫板11之间的接触，对垫板11进行加热。
进一步，所述焊疤台组件13的焊疤台132的上表面的高度低于吸盘组件12的吸盘121的上表面的高度，焊疤台组件13的焊疤台132的上表面的高度高于限位台阶槽的槽底的高度。
参见图8，本发明还提出一种焊接机100，包括供带装置101、供膜装置102、传输装置103、汇流带焊接垫板装置10和焊接装置104，所述供带装置101用于供给组件电池串互联焊接所述的汇流带200，所述供膜装置102用于供给组件电池串互联连接的EPE膜，所述传输装置103用于传输所述玻璃及其上放置的电池串组件，汇流带200在所述汇流带焊接垫板装置10的吸盘121上被吸附定位，汇流带200与电池串组件的留长焊带在所述汇流带焊接垫板装置10的焊疤台132上被承接限位，所述焊接装置104用于将置于垫板11装置上的汇流带200与留长焊带进行焊接。
本发明还提出一种汇流带200与电池串留长焊带承接吸附焊接方法，包括以下步骤：
输送汇流带200至限位台阶槽上方，吸附组件的吸盘121对焊带进行吸附定位，使得汇流带200被准确放置在垫板11的限位台阶槽内，且使得汇流带200与焊疤台132贴实；
输送电池串留长焊带至汇流带200的上方，至与汇流带200搭接；
焊接装置104准备焊接；
吸盘121释放汇流带200；
在焊疤台132的承接作用下，焊接装置104对汇流带200与电池串留长焊带进行焊接。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种汇流带焊接垫板装置，其特征在于：包括垫板、及设置于垫板上的吸盘组件和焊疤台组件，在垫板沿着长度方向设置对汇流带进行限位固定的限位台阶槽，沿着限位台阶槽的线形方向设置若干吸盘组件和焊疤台组件，所述吸盘组件包括内腔和外腔，内腔和外腔共用一个内壁，内腔用于吸附限位台阶槽内部置放的汇流带，外腔用于引起内腔形变，以通过内腔的形变引起汇流带与内腔的脱开，所述吸盘组件包括吸盘和隔垫，吸盘具有用于吸附汇流带的内腔，隔垫与吸盘的外壁之间形成外腔，外腔和内腔内部用于施加不同压力的负压吸附力，以使吸盘因压差产生形变而与汇流带脱开，所述吸盘包括内壁、外壁，内壁为回转体，在内壁内部设置上下贯通的内腔，外壁设置于内壁的外部，外壁的上端与内壁的上端连接，外壁的下端与内壁之间间隔供隔垫卡入的环口，以通过外壁、内壁、隔垫包围形成封闭的外腔，所述吸盘为弹性形变体，所述焊疤台组件包括上支垫件和下支垫件，上支垫件用于承接限位台阶槽内部置放的汇流带及留长焊带，上支垫件的下部与下支垫件的上部之间卡合连接，上支垫件与下支垫件之间间隔供上支垫件向下位移的缓冲间隙。
2.如权利要求1所述的汇流带焊接垫板装置，其特征在于：隔垫为与吸盘的环口配合的回转体结构，在隔垫的侧壁上开设供外部负压系统接入的真空通道。
3.如权利要求1所述的汇流带焊接垫板装置，其特征在于：所述吸盘组件还包括压板，吸盘的外壁的下端向外延伸形成延伸壁，压板与延伸壁搭接，以对吸盘和隔垫进行固定，还在压板的上表面设置用于置放汇流带的限位凹槽。
4.如权利要求1所述的汇流带焊接垫板装置，其特征在于：所述焊疤台组件的上支垫件包括垫块、焊疤台，下支垫件为弹性支垫，焊疤台固定设置于垫块的顶部，垫块内部设置供弹性支垫的安装空腔，在垫块的侧壁上开设进气孔和排气孔，弹性支垫的上部与垫块的安装空腔配装，在弹性支垫的侧壁上设置限位环槽，垫块的下端设置与限位环槽匹配的环状凸缘，垫块的顶部与焊疤台之间不接触，以形成供焊疤台向下位移的缓冲间隙。
5.如权利要求4所述的汇流带焊接垫板装置，其特征在于：垫块为铝制材料和/或焊疤台为陶瓷材料和/或弹性支垫为硅胶材料。
6.如权利要求4所述的汇流带焊接垫板装置，其特征在于：所述焊疤台组件的焊疤台的上表面的高度低于吸盘组件的吸盘的上表面的高度，焊疤台组件的焊疤台的上表面的高度高于限位台阶槽的槽底的高度。
7.一种焊接机，其特征在于：包括供带装置、供膜装置、传输装置、汇流带焊接垫板装置和焊接装置，所述供带装置用于供给组件电池串互联焊接所述的汇流带，所述供膜装置用于供给组件电池串互联连接的EPE膜，所述传输装置用于传输玻璃及其上放置的电池串组件，汇流带在所述汇流带焊接垫板装置的吸盘上被吸附定位，汇流带与电池串组件的留长焊带在所述汇流带焊接垫板装置的焊疤台上被承接限位，所述焊接装置用于将置于垫板装置上的汇流带与留长焊带进行焊接，所述汇流带焊接垫板装置为权利要求1-6之一所述的汇流带焊接垫板装置。
8.一种汇流带与电池串留长焊带承接吸附焊接方法，其特征在于：
输送汇流带至限位台阶槽上方，吸附组件的吸盘对焊带进行吸附定位，使得汇流带被准确放置在垫板的限位台阶槽内，且使得汇流带与焊疤台贴实；
输送电池串留长焊带至汇流带的上方，至与汇流带搭接；
焊接装置准备焊接；
吸盘释放汇流带；
在焊疤台的承接作用下，焊接装置对汇流带与电池串留长焊带进行焊接；所述垫板装置为权利要求1-6之一所述的垫板装置。
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