CN102810604A - 背接触电池光伏组件的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背接触电池光伏组件的制作方法。该方法依次包括以下步骤：放置垫板并将背板固定在垫板上、涂刷导电浆料、下层EVA打孔并放置、放置电池、放置上层EVA、放置玻璃、层压、去垫板、以及装框。应用本发明的技术方案，首先放置垫板并将背板固定在垫板上，再进行背接触电池光伏组件加工的后续工艺，由于该组件的背板下放置有垫板，因此可以直接进入层压机进行层压，这样就省去了现有工艺中的预加热和翻转，不仅节约了工序，同时也避免了背景技术中记载的由于预加热和翻转带来的技术缺陷。

Description

背接触电池光伏组件的制作方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体而言，涉及一种背接触电池光伏组件的制作方法。
背景技术
常规太阳能电池组件是通过焊带将电池片焊接串联起来，然后采用玻璃+EVA+电池片+EVA+背板或玻璃的方式进行封装。背接触电池的正负极均在电池的背面，通过导电浆料将背接触电池片与导电背板的金属导电层粘接并串联起来，形成回路，同样是采用玻璃+EVA+电池片+EVA+导电背板的方式进行封装，不同之处是电池片的串联没有使用焊带焊接。其中，太阳能背接触电池是一种新结构的太阳能电池，与现有太阳能电池的区别是，这种电池的正、负极均在电池片的背面。导电背板是用于太阳能背接触电池组件中的一种封装材料，与现有的太阳能电池组件的区别是，导电背板中有一层导电金属层，太阳能电池片通过背板中的金属层实现串联，从而起到导通的作用。EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer)，即EVA橡塑发泡材料，是太阳能组件的一种封装材料。导电浆料是用于连接导电背板与背接触电池，使其形成良好的导电回路的胶。垫板是用于层压工艺时固定导电背板的钢化玻璃。
现有技术中，制作背接触电池光伏组件的工艺路线如图1所示，依次经过如下步骤：放置背板、涂刷导电浆料、下层EVA打孔并放置、放置电池、放置上层EVA、放置玻璃、预加热、翻转、层压、装框。上述现有技术制作背接触电池光伏组件的工艺步骤中，在放置完玻璃后需要对组装好的组件进行加热，使EVA融化将导电背板粘在组装好的光伏组件上，以便层压之前对组件进行翻转再层压。由于现有层压机结构限制组件在层压时玻璃必须在最下面，这样就会存在以下几个缺点：1)加热时可能背接触电池受热不均匀，导致电池内部应力变化形成隐形裂纹；2)加热灯具要求升温非常快且使用时经常开关，使得灯具容易损坏，经济效益较差；3)翻转时由于受力不均匀等因素，很容易造成背接触电池形成隐裂，造成损失；4)设备要求结构复杂，使其设备成本增大。
发明内容
本发明旨在提供一种背接触电池光伏组件的制作方法，以解决现有技术中背接触电池光伏组件的制作方法工艺步骤复杂的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种背接触电池光伏组件的制作方法。该方法依次包括以下步骤：放置垫板并将背板固定在垫板上、涂刷导电浆料、下层EVA打孔并放置、放置电池、放置上层EVA、放置玻璃、层压、去垫板、以及装框。
进一步地，垫板的材质是钢化玻璃。
进一步地，垫板与背板的形状及大小相同。
进一步地，将背板通过胶带固定在垫板上。
进一步地，涂刷导电浆料包括：将用于连接背接触式电池片和背板的导电浆料涂刷在背板上的预定位置。
进一步地，下层EVA打孔放置包括：将下层EVA对应着导电浆料的位置进行打孔，且下层EVA放置在背板上面后，下层EVA的孔与导电浆料涂刷的位置重合且没有接触。
进一步地，放置电池包括：将电池片排放在下层EVA上面，并使电池片与导电浆料、背板形成通路。
应用本发明的技术方案，首先放置垫板并将背板固定在垫板上，再进行背接触电池光伏组件加工的后续工艺，由于该组件的背板下放置有垫板，因此可以直接进入层压机进行层压，这样就省去了现有工艺中的预加热和翻转，不仅节约了工序，同时也避免了背景技术中记载的由于预加热和翻转带来的技术缺陷。
附图说明
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中背接触电池光伏组件的制作方法的流程图；以及
图2示出了根据本发明实施例的背接触电池光伏组件的制作方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明一种典型的实施方式，背接触电池光伏组件的制作方法依次包括以下步骤：放置垫板并将背板固定在垫板上、涂刷导电浆料、下层EVA打孔并放置、放置电池、放置上层EVA、放置玻璃、层压、去垫板、以及装框。应用本发明的技术方案，首先放置垫板并将背板固定在垫板上，再进行背接触电池光伏组件加工的后续工艺，由于该组件的背板下放置有垫板，因此可以直接进入层压机进行层压，这样就省去了现有工艺中的预加热和翻转，不仅节约了工序，同时也避免了背景技术中记载的由于预加热和翻转带来的技术缺陷。
垫板所起的作用是对背板支持，使背板在层压时不直接受力，因此，垫板的材质可以是现有技术中能够起到支撑作用的材质就可以，优选地，垫板的材质是钢化玻璃，取材方便，适合工业化生产。
优选地，垫板与背板的形状及大小相同，方便操作，又可以对背板起到足够的压力缓冲。垫板与背板之间的固定，可以采用本领域通常用的手段，优选地，将背板通过胶带固定在垫板上，这样固定及拆卸方便，且适合于工业化生产。
根据本发明一种典型的实施方式，涂刷导电浆料包括将用于连接背接触式电池片和背板的导电浆料涂刷在背板上的预定位置；下层EVA打孔放置包括将下层EVA对应着导电浆料的位置进行打孔，且下层EVA放置在背板上面后，下层EVA的孔与导电浆料涂刷的位置重合且没有接触；放置电池包括将电池片排放在所述下层EVA上面，并使所述电池片与所述导电浆料、所述背板形成通路。
根据本发明一种典型的实施方式，该背接触电池光伏组件的制作方法具体包括以下步骤：
1)放置垫板并固定背板：将钢化玻璃的垫板放置在机器上的定位位置，将导电背板固定在垫板上(垫板与导电背板的尺寸一致)，这样在层压工序时组件就不需要进行翻转；
2)涂刷导电浆料：将用于连接背接触式电池片和背板的导电浆料涂刷在背板上的预定位置；
3)下层EVA打孔放置：将下层EVA对应着导电浆料位置进行打孔，保证下层EVA在放置在背板上面时，EVA的孔的位置正好与导电浆料涂刷的位置重合二者没有接触；
4)放置电池：将背接触式电池按照一定的规律排放在下层EVA上面，并使电池片与导电浆料与导电背板三者之间形成通路；
5)放置上层EVA：将上层EVA放置在电池片上面；
6)放置玻璃：将玻璃放置在上层EVA上面；
7)层压：对敷设完成的组件进行封装，使EVA交联封装组件；
8)去垫板：将层压完成的组件背板上面的垫板取下；
9)装框：将层压完成的组件组装边框。
综上，应用本发明的技术方案，通过增加垫板克服了组件在进行层压时，必须将玻璃面翻转的步骤从而省去了这一工序，减少了自动化设备的翻转模块降低了设备的前期投入，同时提高了设备的生产效率。又因为去掉了翻转工序，因此翻转工序前面的预加热工序也可以省去，同时也避免了背景技术中记载的由于预加热和翻转带来的技术缺陷。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种背接触电池光伏组件的制作方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
放置垫板并将背板固定在所述垫板上、涂刷导电浆料、下层EVA打孔并放置、放置电池、放置上层EVA、放置玻璃、层压、去垫板、以及装框。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述垫板的材质是钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述垫板与所述背板的形状及大小相同。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述将背板通过胶带固定在所述垫板上。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述涂刷导电浆料包括：
将用于连接背接触式电池片和背板的所述导电浆料涂刷在所述背板上的预定位置。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述下层EVA打孔放置包括：
将所述下层EVA对应着所述导电浆料的位置进行打孔，且所述下层EVA放置在所述背板上面后，所述下层EVA的孔与所述导电浆料涂刷的位置重合且没有接触。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述放置电池包括：
将电池片排放在所述下层EVA上面，并使所述电池片与所述导电浆料、所述背板形成通路。
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