CN220837763U - 油管接头热锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油管接头热锻模具，具体涉及油管接头生产技术领域，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有成型组件，所述成型组件包括设置在底座顶部的两个外挡座，两个所述外挡座之间设置有下模腔。本实用新型通过设置成型组件，通过各个成型腔槽内设置的导热块，以便于物料在进行热锻时所产生的热量通过导热块进行传导换热，提高物料冷却效率，使得各个挤压板上的导电加热块能够位于相应的成型腔槽一端，方便物料成型，确保下模腔和上模腔卡在一起时的精准度以及后续物料成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及油管接头生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及油管接头热锻模具。
背景技术
油管接头热锻模具是用于制造油管接头的热锻工艺中的模具设备。油管接头是连接油管的重要部件，它通常由高强度的金属材料制成，以便承受高压和高温环境下的工作条件，油管接头热锻模具在热锻过程中发挥着关键的作用。热锻是将金属材料加热至其塑性变形温度以上，并在模具的压力作用下通过锻压、挤压等形变工艺使其产生塑性变形，从而得到所需形状和性能的工艺。在油管接头的热锻过程中，热锻模具用于施加压力和形变金属。
其中，经检索发现，专利申请号为CN202220703621.6的实用新型专利公开了一种汽车油管接头生产模具，包括模具主体，模具主体的内部对称固定连接有模具腔体；
该结构在使用时，通过螺杆带动滑块向一侧滑动，使得滑块上端固定的下顶块与上顶块进行贴合抵至，并将上顶块与其上端固定的阻块同时抵至进模具腔体内，从而将成型后的模具顶出模具腔体外部，通过进水口进水以及出水口的排水，可循环的为模具腔体进行冷却散热，使内部的溶液快速冷却成型，从而提高工作效率，但是该结构在使用时，无法实现一次性加工多个物料，造成生产效率较低，同时物料成型时，不易对其进行定位，容易出现尺寸偏差，影响加工精度。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供油管接头热锻模具，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：油管接头热锻模具，包括用于支撑的底座，所述底座上设置有成型组件；
所述成型组件包括设置在底座顶部的两个外挡座，两个所述外挡座之间设置有下模腔，所述下模腔的顶部并排开设有若干个用于物料成型的成型腔槽，且各所述成型腔槽的内壁底部分别开设有导水槽，多个所述导水槽内分别设置有导热块；
两个所述外挡座的外侧分别设置有挤压板，且各所述挤压板的一侧分别设置有若干个位于相应的导热块一端的导电加热块；
可以看出，上述技术方案中，通过各个成型腔槽对其进行限位，以确保物料成型时的精准度，同时通过各个成型腔槽内设置的导热块，以便于物料在进行热锻时所产生的热量通过导热块进行传导换热，提高物料冷却效率，使得各个挤压板上的导电加热块能够位于相应的成型腔槽一端，方便物料成型；
可选的，在可能的实施方式中，所述成型组件还包括两个分别设置在相应的挤压板一侧的加热座，且各所述加热座和挤压板的顶部分别设置有连接板，两个所述加热座的底部均安装在底座上并与底座可拆卸连接，两个所述加热座的顶部分别并排设置有若干个倾斜向上设置的导向杆，所述连接板上开设有若干个分别位于相应的导向杆一侧的导向槽，所述底座的顶部四边角处且位于各所述外挡座的两端分别设置有液压杆，多个所述液压杆的输出端分别设置有压板，所述压板的底部设置有上模腔，所述上模腔和下模腔对称设置，且上模腔的底部延伸至下模腔的顶部并与下模腔相卡接，所述连接板安装在压板的底部；
可以看出，上述技术方案中，通过液压杆的输出端回收带动压板向下位移，同时使得上模腔能够卡在下模腔的顶部，物料得以被挤压成型，而挤压板则卡在外挡座和加热座的外侧，由导向杆和导向槽对连接板和挤压板再次进行导向，确保下模腔和上模腔卡在一起时的精准度以及后续物料成型质量。
本实用新型的技术效果和优点：
通过设置成型组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，通过各个成型腔槽对其进行限位，以确保物料成型时的精准度，同时通过各个成型腔槽内设置的导热块，以便于物料在进行热锻时所产生的热量通过导热块进行传导换热，提高物料冷却效率，使得各个挤压板上的导电加热块能够位于相应的成型腔槽一端，方便物料成型；
并且挤压板则卡在外挡座和加热座的外侧，由导向杆和导向槽对连接板和挤压板再次进行导向，确保下模腔和上模腔卡在一起时的精准度以及后续物料成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本实用新型整体结构主视图。
图2为本实用新型整体结构侧视图。
图3为本实用新型物料放置在下模腔上的示意图。
图4为本实用新型成型组件的局部结构主视图。
附图标记为：1、底座；2、外挡座；3、下模腔；4、成型腔槽；5、导水槽；6、导热块；7、挤压板；8、导电加热块；9、加热座；10、连接板；11、导向杆；12、导向槽；13、液压杆；14、压板；15、上模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实施例中，如附图1-4所示的油管接头热锻模具，通过底座1上设置的成型组件，通过各个成型腔槽4对其进行限位，以确保物料成型时的精准度，便于物料在进行热锻时所产生的热量通过导热块6进行传导换热，提高物料冷却效率，各个挤压板7上的导电加热块8能够位于相应的成型腔槽4一端，由导向杆11和导向槽12对连接板10和挤压板7再次进行导向，确保下模腔3和上模腔15卡在一起时的精准度以及后续物料成型质量，且组件的具体结构设置如下；
成型组件包括设置在底座1顶部的两个外挡座2，两个外挡座2之间设置有下模腔3，下模腔3的顶部并排开设有若干个用于物料成型的成型腔槽4，且各成型腔槽4的内壁底部分别开设有导水槽5，多个导水槽5内分别设置有导热块6；
两个外挡座2的外侧分别设置有挤压板7，且各挤压板7的一侧分别设置有若干个位于相应的导热块6一端的导电加热块8；
成型组件还包括两个分别设置在相应的挤压板7一侧的加热座9，且各加热座9和挤压板7的顶部分别设置有连接板10，两个加热座9的底部均安装在底座1上并与底座1可拆卸连接，两个加热座9的顶部分别并排设置有若干个倾斜向上设置的导向杆11，连接板10上开设有若干个分别位于相应的导向杆11一侧的导向槽12，底座1的顶部四边角处且位于各外挡座2的两端分别设置有液压杆13，多个液压杆13的输出端分别设置有压板14，压板14的底部设置有上模腔15，上模腔15和下模腔3对称设置，且上模腔15的底部延伸至下模腔3的顶部并与下模腔3相卡接，连接板10安装在压板14的底部。
根据上述结构在使用时，装置在使用时，工作人员将金属材料放置在下模腔3上，通过各个成型腔槽4对其进行限位，以确保物料成型时的精准度，同时通过各个成型腔槽4内设置的导热块6，以便于物料在进行热锻时所产生的热量通过导热块6进行传导换热，提高物料冷却效率；
并且物料在进行热锻成型时，通过液压杆13的输出端回收带动压板14向下位移，同时使得上模腔15能够卡在下模腔3的顶部，物料得以被挤压成型，而挤压板7则卡在外挡座2和加热座9的外侧，并使得各个挤压板7上的导电加热块8能够位于相应的成型腔槽4一端，由导向杆11和导向槽12对连接板10和挤压板7再次进行导向，确保下模腔3和上模腔15卡在一起时的精准度以及后续物料成型质量。
区别于现有技术的情况，本申请公开了油管接头热锻模具，通过各个成型腔槽4对其进行限位，以确保物料成型时的精准度，便于物料在进行热锻时所产生的热量通过导热块6进行传导换热，提高物料冷却效率，各个挤压板7上的导电加热块8能够位于相应的成型腔槽4一端，由导向杆11和导向槽12对连接板10和挤压板7再次进行导向，确保下模腔3和上模腔15卡在一起时的精准度以及后续物料成型质量。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.油管接头热锻模具，包括用于支撑的底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有成型组件；
所述成型组件包括设置在底座（1）顶部的两个外挡座（2），两个所述外挡座（2）之间设置有下模腔（3），所述下模腔（3）的顶部并排开设有若干个用于物料成型的成型腔槽（4），且各所述成型腔槽（4）的内壁底部分别开设有导水槽（5），多个所述导水槽（5）内分别设置有导热块（6）；
两个所述外挡座（2）的外侧分别设置有挤压板（7），且各所述挤压板（7）的一侧分别设置有若干个位于相应的导热块（6）一端的导电加热块（8）。
2.根据权利要求1所述的油管接头热锻模具，其特征在于：所述成型组件还包括两个分别设置在相应的挤压板（7）一侧的加热座（9），且各所述加热座（9）和挤压板（7）的顶部分别设置有连接板（10），两个所述加热座（9）的底部均安装在底座（1）上并与底座（1）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的油管接头热锻模具，其特征在于：两个所述加热座（9）的顶部分别并排设置有若干个倾斜向上设置的导向杆（11），所述连接板（10）上开设有若干个分别位于相应的导向杆（11）一侧的导向槽（12）。
4.根据权利要求3所述的油管接头热锻模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部四边角处且位于各所述外挡座（2）的两端分别设置有液压杆（13）。
5.根据权利要求4所述的油管接头热锻模具，其特征在于：多个所述液压杆（13）的输出端分别设置有压板（14），所述压板（14）的底部设置有上模腔（15）。
6.根据权利要求5所述的油管接头热锻模具，其特征在于：所述上模腔（15）和下模腔（3）对称设置，且上模腔（15）的底部延伸至下模腔（3）的顶部并与下模腔（3）相卡接，所述连接板（10）安装在压板（14）的底部。
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