CN107378365A - 一种汽车管路定位焊接装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车管路定位焊接装置及其工艺，涉及汽车管路焊接领域，包括工作台，所述工作台上设有对称的L型固定架，所述L型固定架包括纵向支架和与纵向支架垂直连接的横向支架，所述纵向支架上设有圆孔，所述纵向支架的侧壁垂直设有底板，所述底板上设有固定块，所述固定块上设有与汽车管路相配的弧形槽，所述横向支架上设有调节螺杆，所述调节螺杆的下端穿过横向支架连接有压块，所述压块与弧形槽相对应，所述工作台上还设有支撑板，所述支撑板上设有电焊头，此设计，定位便捷、精确，将焊接与汽车管路定位与一体设计，节约空间，且使用方便，焊接工艺简单，易操作，方便焊接，提高焊接效率和质量，具有推广意义。

Description

一种汽车管路定位焊接装置及其工艺
技术领域
本发明涉及汽车管路焊接领域，特别涉及一种汽车管路定位焊接装置及其工艺。
背景技术
随着汽车行业不断的发展，对于汽车各个方面的质量要求更高，特别是汽车管路方面更加直接的影响汽车的寿命和安全性，汽车管路的精度保证尤为重要，目前汽车管路焊接时，定位操作不方便，焊接困难，影响焊接效率和焊接质量。
如中国公开号为CN103639640A的发明公开了一种汽车管路焊接定位工装，包括基板，所述基板上设有定位块和支撑块，所述定位块顶部设有与汽车管路相配的定位槽，所述支撑块上设有与汽车管路端部相配的定位销，此设计，虽然定位精确，但是不便于焊接，影响焊接效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车管路定位焊接装置及其工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种汽车管路定位焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有对称的L型固定架，所述L型固定架包括纵向支架和与纵向支架垂直连接的横向支架，所述纵向支架上设有圆孔，所述纵向支架的侧壁垂直设有底板，所述底板上设有固定块，所述固定块上设有与汽车管路相配的弧形槽，所述横向支架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端穿过横向支架连接有压块，所述压块与弧形槽相对应，所述工作台上还设有支撑板，所述支撑板上设有电焊头。
优选的，所述圆孔内设有橡胶套。
优选的，所述纵向支架的底部设有安装板，所述安装板通过螺栓与工作台连接。
优选的，所述支撑板上设有滑轨，所述滑轨上设有与滑轨相配合的滑块，所述滑块的侧壁设有连接块，所述连接块上设有焊接架，所述电焊头设置在焊接架上，所述滑轨上设有锁紧螺丝。
优选的，所述压块为与汽车管路相配的弧形压块。
一种汽车管路定位焊接工艺，包括以下步骤：
(1)将待焊接汽车管路的焊接端先清除表面污物；
(2)将两个待焊接汽车管路的一端分别穿过圆孔，然后放置在弧形槽上，调节两个待焊接汽车管路，使得两个待焊接汽车管路的端口接触；
(3)旋转调节螺杆，调节螺杆带动压块向下运动，使得压块将待焊接的汽车管路压紧定位；
(4)然后调节电焊头的位置，使得电焊头方便对两个待焊接汽车管路的接触处进行焊接，电焊头与电焊箱通过导线连接，电焊头沿汽车管路的圆周焊接，焊接完一处，可反向旋转调节螺杆，压块与待焊接汽车管路分离，旋转两个待焊接汽车管路，更换一处，然后再压紧定位，继续焊接，直到焊接完毕。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的汽车管路定位焊接装置，定位便捷、精确，将焊接与汽车管路定位与一体设计，节约空间，且使用方便，汽车管路穿过圆孔设置在弧形槽内，并通过汽车管路相配合的压块压紧，定位稳固，方便焊接，圆孔内装有橡胶套，对汽车管路起到套紧固定作用，电焊头设置在焊接架上，并通过连接块与滑块连接，可根据需要调节电焊头的位置，方便焊接，焊接工艺简单，此设计，结构合理，定位精确稳固，方便焊接，提高焊接效率和质量，具有推广意义。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中纵向支架的侧视图；
图3是本发明中固定块的侧视图。
其中，1-工作台，2-调节螺杆，3-L型固定架，31-横向支架，32-纵向支架，321-圆孔，4-压块，5-底板，6-固定块，61-弧形槽，7-安装板，8-支撑板，9-滑轨，10-锁紧螺丝，11-滑块，12-焊接架，13-电焊头，14-汽车管路，15-橡胶套，16-连接块。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1、图2和图3出示本发明的具体实施方式：一种汽车管路定位焊接装置，包括工作台1，所述工作台1上设有对称的L型固定架3，所述L型固定架3包括纵向支架32和与纵向支架32垂直连接的横向支架31，所述纵向支架32上设有圆孔321，所述纵向支架32的侧壁垂直设有底板5，所述底板5上设有固定块6，所述固定块6上设有与汽车管路14相配的弧形槽61，所述横向支架31上螺纹连接有调节螺杆2，所述调节螺杆2的下端穿过横向支架31连接有压块4，所述压块4与弧形槽61相对应，所述工作台1上还设有支撑板8，所述支撑板8上设有电焊头13。
本实施例中，所述圆孔321内设有橡胶套15，根据不同汽车管路14的直径，安装不同内径的橡胶套15，橡胶套15对汽车管路14起到紧固作用。
本实施例中，所述纵向支架32的底部设有安装板7，所述安装板7通过螺栓与工作台1连接，安装或拆卸便捷，方便更换不同型号的L型固定架3。
本实施例中，所述支撑板8上设有滑轨9，所述滑轨9上设有与滑轨9相配合的滑块11，所述滑块11的侧壁设有连接块16，所述连接块16上设有焊接架12，所述电焊头13设置在焊接架12上，所述滑轨9上设有锁紧螺丝10，根据不同汽车管路14，调节电焊头13的位置，使得电焊头13的焊接嘴刚好与汽车管路14连接处接触，扩大适用范围。
本实施例中，所述压块4为与汽车管路14相配的弧形压块4，使得压紧更加牢固。
一种汽车管路14定位焊接工艺，包括以下步骤：
(1)将待焊接汽车管路14的焊接端先清除表面污物；
(2)将两个待焊接汽车管路14的一端分别穿过圆孔321，然后放置在弧形槽61上，调节两个待焊接汽车管路14，使得两个待焊接汽车管路14的端口接触；
(3)旋转调节螺杆2，调节螺杆2带动压块4向下运动，使得压块4将待焊接的汽车管路14压紧定位；
(4)然后调节电焊头13的位置，使得电焊头13方便对两个待焊接汽车管路14的接触处进行焊接，电焊头13与电焊箱通过导线连接，电焊头13沿汽车管路14的圆周焊接，焊接完一处，可反向旋转调节螺杆2，压块4与待焊接汽车管路14分离，旋转两个待焊接汽车管路14，更换一处，然后再压紧定位，继续焊接，直到焊接完毕。
基于上述，本发明的汽车管路定位焊接装置，定位便捷、精确，将焊接与汽车管路14定位与一体设计，节约空间，且使用方便，焊接工艺简单，易操作，方便焊接，提高焊接效率和质量，具有推广意义。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种汽车管路定位焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有对称的L型固定架(3)，所述L型固定架(3)包括纵向支架(32)和与纵向支架(32)垂直连接的横向支架(31)，所述纵向支架(32)上设有圆孔(321)，所述纵向支架(32)的侧壁垂直设有底板(5)，所述底板(5)上设有固定块(6)，所述固定块(6)上设有与汽车管路(14)相配的弧形槽(61)，所述横向支架(31)上螺纹连接有调节螺杆(2)，所述调节螺杆(2)的下端穿过横向支架(31)连接有压块(4)，所述压块(4)与弧形槽(61)相对应，所述工作台(1)上还设有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设有电焊头(13)。
2.根据权利要求1所述的汽车管路定位焊接装置，其特征在于：所述圆孔(321)内设有橡胶套(15)。
3.根据权利要求1所述的汽车管路定位焊接装置，其特征在于：所述纵向支架(32)的底部设有安装板(7)，所述安装板(7)通过螺栓与工作台(1)连接。
4.根据权利要求1所述的汽车管路定位焊接装置，其特征在于：所述支撑板(8)上设有滑轨(9)，所述滑轨(9)上设有与滑轨(9)相配合的滑块(11)，所述滑块(11)的侧壁设有连接块(16)，所述连接块(16)上设有焊接架(12)，所述电焊头(13)设置在焊接架(12)上，所述滑轨(9)上设有锁紧螺丝(10)。
5.根据权利要求1所述的汽车管路定位焊接装置，其特征在于：所述压块(4)为与汽车管路(14)相配的弧形压块(4)。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的汽车管路定位焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将待焊接汽车管路(14)的焊接端先清除表面污物；
(2)将两个待焊接汽车管路(14)的一端分别穿过圆孔(321)，然后放置在弧形槽(61)上，调节两个待焊接汽车管路(14)，使得两个待焊接汽车管路(14)的端口接触；
(3)旋转调节螺杆(2)，调节螺杆(2)带动压块(4)向下运动，使得压块(4)将待焊接的汽车管路压紧定位；
(4)然后调节电焊头(13)的位置，使得电焊头(13)方便对两个待焊接汽车管路(14)的接触处进行焊接，电焊头(13)与电焊箱通过导线连接，电焊头(13)沿汽车管路(14)的圆周焊接，焊接完一处，可反向旋转调节螺杆(2)，压块(4)与待焊接汽车管路(14)分离，旋转两个待焊接汽车管路(14)，更换一处，然后再压紧定位，继续焊接，直到焊接完毕。
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