CN112975099A - 一种金属隔膜与连接环电子束焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子束焊接技术领域，具体而言，涉及一种金属隔膜与连接环电子束焊接工装，包括支撑环、顶紧环、压环以及顶板，其中：支撑环非夹持端顶部的内侧与金属隔膜曲面贴合，顶部的外侧与连接环贴合；顶紧环通过螺纹与支撑环的外侧连接，顶紧环的端面与连接环贴合；顶板设置在金属隔膜的外侧，使金属隔膜固定贴合在支撑环上；顶板开设有凹槽，压环设置在凹槽内，使金属隔膜与连接环锁底部位贴实。本发明结构简单、安装方便，保证了金属隔膜与连接环装配焊接时的间隙要求，避免了由焊缝间隙过大和不均匀引起的焊漏、未熔合等问题，提高了焊缝质量合格率。

Description

一种金属隔膜与连接环电子束焊接工装

技术领域

本申请涉及电子束焊接技术领域，具体而言，涉及一种金属隔膜与连接环电子束焊接工装。

背景技术

金属隔膜贮箱是一种适于空间工作的推进剂管理装置，依靠金属隔膜两边的压差，并通过金属隔膜翻转将推进剂挤出贮箱。

金属隔膜与连接环电子束焊接是金属隔膜贮箱生产过程中的重要工序，焊缝质量直接影响了贮箱的工作性能，其中，为了保证金属隔膜具有足够的拉伸性能，金属隔膜均为薄壁结构，加工完成后易产生变形，焊口处圆度较差，与连接环装配时较难保证装配间隙，薄壁件在电子束焊接时若装配间隙过大或不均匀，易产生未熔合、焊漏等问题，造成产品报废，因此，必须保证产品装配后的焊接间隙满足焊接要求，此外，由于薄壁件极易发生变形，在保证装配精度的同时，还应考虑对工件的防护，避免装配时损坏工件。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供了一种金属隔膜与连接环电子束焊接工装，可以保证金属隔膜与连接环电子束焊接间隙满足焊接要求，提高焊缝质量合格率，避免焊缝出现未熔合、焊漏等问题。

本申请提供的金属隔膜与连接环电子束焊接工装，包括支撑环、顶紧环、压环以及顶板，其中：支撑环非夹持端顶部的内侧与金属隔膜曲面贴合，顶部的外侧与连接环贴合；顶紧环通过螺纹与支撑环的外侧连接，顶紧环的端面与连接环贴合；顶板设置在金属隔膜的外侧，使金属隔膜固定贴合在支撑环上；顶板开设有凹槽，压环设置在凹槽内，使金属隔膜与连接环锁底部位贴实。

进一步的，支撑环的夹持端与电子束焊机的卡盘连接。

进一步的，顶板的凹槽内设置有螺纹孔。

进一步的，还包括压紧螺钉，压紧螺钉通过螺纹孔压紧压环。

进一步的，压环为开口环。

本发明提供的一种金属隔膜与连接环电子束焊接工装，具有以下有益效果：

本发明结构简单、安装方便，保证了金属隔膜与连接环装配焊接时的间隙要求，避免了由焊缝间隙过大和不均匀引起的焊漏、未熔合等问题，提高了焊缝质量合格率，采用支撑环和顶板能够从两端夹紧金属隔膜，同时支撑环与金属隔膜曲面贴合，确保装夹过程中金属隔膜不发生形变，再利用顶紧环顶紧连接环，能够调节焊缝轴向间隙，使得焊缝轴向间隙均匀且满足焊接要求，在金属隔膜与压紧螺钉之间放置压环，可改善压紧力的分布，在避免出现焊缝间隙不均匀的同时，还能够对工件进行保护，避免工件的损坏。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请金属隔膜与连接环电子束焊接工装的结构主视图；

图2为本申请金属隔膜与连接环电子束焊接工装的结构右视图；

图3为本申请金属隔膜与连接环电子束焊接工装焊接时的示意图；

图中：1-支撑环、2-顶紧环、3-压环、4-顶板、5-压紧螺钉、6-金属隔膜、7-连接环、8-卡盘、9-电子束焊枪、10-电子束焊机尾座顶尖。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1至图2所示，本申请提供的金属隔膜6与连接环7电子束焊接工装，包括支撑环1、顶紧环2、压环3以及顶板4，其中：支撑环1非夹持端顶部的内侧与金属隔膜6曲面贴合，顶部的外侧与连接环7贴合；顶紧环2通过螺纹与支撑环1的外侧连接，顶紧环2的端面与连接环7贴合；顶板4设置在金属隔膜6的外侧，使金属隔膜6固定贴合在支撑环1上；顶板4开设有凹槽，压环3设置在凹槽内，使金属隔膜6与连接环7锁底部位贴实。

具体的，本申请实施例提供的金属隔膜与连接环电子束焊接工装主要用于在金属隔膜贮箱生产过程中，夹紧固定金属隔膜6与连接环7，使金属隔膜6不会发生形变，确保其在装配焊接过程中焊缝的可调，避免由于焊缝间隙过大以及不均匀而引起的焊漏、未熔合等问题，提高了焊缝质量的合格率。本申请实施例尤其适用于金属隔膜6厚度小于0.5mm的工件焊接，支撑环1主要用于支撑金属隔膜6与连接环7，支撑环1顶部的内侧可以直接与金属隔膜6的曲面贴合，顶部的外侧与连接环7贴合，可以直接对金属隔膜6与连接环7进行固定支撑，确保金属隔膜6与连接环7在焊接装配过程中不会发生形变，顶紧环2设置在支撑环1的外侧，通过螺纹与支撑环1固定连接，顶紧环2主要用于顶紧连接环7，使连接环7不能随意移动，可以根据实际焊接要求调节焊缝的轴向间隙，确保焊缝轴向间隙均匀。顶板4设置在金属隔膜6的外侧，为金属隔膜6提供轴向的固定力，使金属隔膜6能够稳定的贴合在支撑环1上不会发生晃动。压环3设置在顶板4的凹槽内，用于对金属隔膜6与连接环7之间锁底部位的固定压实，此外还可以改善压紧力的分布，缓冲上方释放的压力，防止对工件表面造成的损伤。

进一步的，支撑环1的夹持端与电子束焊机的卡盘8连接。支撑环1的夹持端与卡盘8进行连接固定，卡盘8对支撑环1提供夹持固定力，焊接过程中，防止金属隔膜6与连接环7的随意移动。

进一步的，顶板4的凹槽内设置有螺纹孔。顶板4凹槽外部圆周阵列有一圈螺纹孔，主要用于放置压紧装置，对凹槽内部的压环3进行压紧，向压环3施加压力，从而对金属隔膜6与连接环7之间锁底部位进行固定压实。

进一步的，还包括压紧螺钉5，压紧螺钉5通过螺纹孔压紧压环3。压紧装置优选为压紧螺钉5，压紧螺钉5对凹槽内的压环3施加压力，一圈压紧螺钉5通过一圈螺纹孔压在压环3的外侧，使得金属隔膜6与连接环7锁底部位贴实，不会产生较大的间隙。

进一步的，压环3为开口环。压环3设置为开口环，可以通过调整压紧螺钉5的拧紧力使得压环3发生形变，从而实现对金属隔膜6与连接环7之间焊缝间隙的微调。

为了更加清楚的理解本申请，现对本申请金属隔膜6与连接环7电子束焊接工装具体的装配焊接方法进行一个更加全面的描述：

如图3所示，步骤一，将支撑环1的夹持端与电子束焊机的卡盘8连接，使支撑环1夹卡在卡盘8上，然后通过螺纹将顶紧环2拧到支撑环1的外侧，并找正支撑环1的大口端；步骤二，将金属隔膜6和连接环7装配好后，一起安装到支撑环1上，使支撑环1非夹持端顶部的内侧与金属隔膜6曲面贴合，顶部的外侧与连接环7贴合；步骤三，将压环3放置到顶板4的凹槽内，一起装在金属隔膜6的外侧，并使用电子束焊机尾座顶尖10对顶板4进行固定，使得金属隔膜6与支撑环1之间贴紧不发生晃动；步骤四，调整顶紧环2的位置，使顶紧环2的端面与连接环7贴合并拧紧，根据焊接要求，可以对顶紧环2的位置进行微调，确保金属隔膜6与连接环7之间焊接间隙的均匀。步骤五，将压紧螺钉5装入顶板4的凹槽内并拧紧，使凹槽内的压环3压紧金属隔膜6，确保金属隔膜6与连接环7之间均匀贴合，完成装配过程，根据焊接要求，可以调整压紧螺钉5的拧紧力，从而可以对金属隔膜6与连接环7之间的焊缝间隙进行微调；步骤六，工装装配完成后，调整电子束焊枪9的位置，使其对正焊缝，并且达到焊接要求的距离，对金属隔膜6与连接环7进行焊接即可。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属隔膜与连接环电子束焊接工装，其特征在于，包括支撑环、顶紧环、压环以及顶板，其中：

所述支撑环非夹持端顶部的内侧与金属隔膜曲面贴合，顶部的外侧与连接环贴合；

所述顶紧环通过螺纹与所述支撑环的外侧连接，所述顶紧环的端面与连接环贴合；

所述顶板设置在金属隔膜的外侧，使金属隔膜固定贴合在所述支撑环上；

所述顶板开设有凹槽，所述压环设置在所述凹槽内，使金属隔膜与连接环锁底部位贴实。

2.如权利要求1所述的金属膜与连接环电子束焊接工装，其特征在于，所述支撑环的夹持端与电子束焊机的卡盘连接。

3.如权利要求1所述的金属膜与连接环电子束工装，其特征在于，所述顶板的凹槽内设置有螺纹孔。

4.如权利要求3所述的金属膜与连接环电子束工装，其特征在于，还包括压紧螺钉，所述压紧螺钉通过所述螺纹孔压紧所述压环。

5.如权利要求4所述的金属膜与连接环电子束工装，其特征在于，所述压环为开口环。

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