CN217914059U - 一种用于内锥体组件机加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内锥体组件机加工的夹具，包括：装夹筒体；铣孔支撑组件，沿周向均布的设置于装夹筒体靠近顶端的侧壁上；压紧固定组件，沿周向均布的设置于装夹筒体的顶端；压紧辅助组件，沿周向均布的设置于内锥体组件完成车断加工后的顶部。本实用新型的夹具，安装便捷，固定稳固，可确保内锥体组件的加工精度。

Description

一种用于内锥体组件机加工的夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种用于内锥体组件机加工的夹具。

背景技术

如图1所示的内锥体组件为燃烧室前段的一个锥体零件，其作用是分流，对燃烧室进气气流进行一个引导作用。该零件由锥形的钣金件和法兰经焊接连接后，切割掉法兰的多余部分制成，法兰切割后的端面上需要开孔，法兰为连接段，该零件的外周上均布有型槽。为保证内锥体组件加工尺寸的精度，急需一款夹具对其进行装夹定位来辅助车加工。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于内锥体组件机加工的夹具，安装便捷，固定稳固，可确保内锥体组件的加工精度。

本实用新型提供的一种用于内锥体组件机加工的夹具，包括：

装夹筒体；

铣孔支撑组件，沿周向均布的设置于所述装夹筒体靠近顶端的侧壁上，用于对置于所述装夹筒体内的内锥体组件进行支撑；

压紧固定组件，沿周向均布的设置于所述装夹筒体的顶端，用于内锥体组件进行多余部位的车断加工时将其压紧固定；

压紧辅助组件，沿周向均布的设置于内锥体组件完成车断加工后的顶部，用于辅助所述压紧固定组件将进行铣孔加工的内锥体组件压紧固定。

进一步的，所述铣孔支撑组件包括沿周向均布的若干支撑柱，所述装夹筒体靠近顶端的外壁上沿周向均布有型孔，所述支撑柱一一对应的穿过所述型孔插入所述内锥体组件外周上的型槽内。

进一步的，所述压紧固定组件包括沿周向均布的压板，所述压板的一端压在内锥体组件的外侧边缘，另一端的底部一体的设置有第一垫块，所述装夹筒体的顶端设置有与所述压板一一对应的螺孔，所述压板上设置有通孔，所述压板通过螺栓穿过所述通孔与装夹筒体固定连接。

进一步的，所述压紧辅助组件包括沿周向均布的若干第二垫块。

进一步的，所述装夹筒体的外壁底端沿周向固定设置有一圈固定环。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹具设置有装夹筒体、铣孔支撑组件、压紧固定组件和压紧辅助组件。内锥体组件完成钣金件与法兰的焊接后，放入装夹筒体内，法兰的外周边缘落在装夹筒体的上，通过铣孔支撑组件对内锥体组件进行支撑，再通过压紧固定组件将法兰的外周边缘压紧固定。然后沿车断线将内锥体组件的多余部分切掉。

移开压紧固定组件后将切下的部分取走，再通过压紧辅助组件配合压紧固定组件将内锥体组件压紧固定，然后进行铣孔加工。内锥体组件的安装便捷，固定稳固，确保了加工精度。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为内锥体组件的结构示意图；

图2为内锥体组件进行车断加工前的结构示意图；

图3为内锥体组件进行车断加工的夹具结构示意图；

图4为内锥体组件进行铣孔加工的夹具结构示意图；

图5为压紧辅助组件的结构示意图；

图6为支撑柱的结构示意图。

图中标号：1、内锥体组件；2、装夹筒体；3、铣孔支撑组件；4、压紧固定组件；5、压紧辅助组件；

11、锥形钣金件；12、法兰；13、型槽；14、车断线；15、铣加工孔；

21、型孔；22、螺孔；23、固定环

31、支撑柱；

41、压板；42、第一垫块；43、螺栓；

51、第二垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图6，本实用新型的实施例提供了一种用于内锥体组件机加工的夹具，包括：

装夹筒体2；

铣孔支撑组件3，沿周向均布的设置于装夹筒体2靠近顶端的侧壁上，用于对置于装夹筒体2内的内锥体组件1进行支撑；

压紧固定组件4，沿周向均布的设置于装夹筒体2的顶端，用于内锥体组件1进行多余部位的车断加工时将其压紧固定；

压紧辅助组件5，沿周向均布的设置于内锥体组件1完成车断加工后的顶部，用于辅助压紧固定组件4将进行铣孔加工的内锥体组件1压紧固定。

在本实施例中，内锥体组件1进行加工时，首先将锥形钣金件11与法兰12焊接后组成的内锥体组件1放入装夹筒体2内，通过铣孔支撑组件3对其进行支撑，法兰12的外周边缘落在装夹筒体2的顶端。再通过压紧固定组件4将法兰12的外周边缘压紧固定。然后沿车断线14将内锥体组件1的多余部分切掉。

完成切割后，将压紧固定组件4松开，将内锥体组件1切下的部分取走，再通过压紧辅助组件5配合压紧固定组件4将内锥体组件1压紧固定，此时便可在内锥体组件1的端面上进行铣孔加工。内锥体组件1的安装便捷，固定稳固，确保了加工精度。

在一优选实施例中，如图5和图6所示，铣孔支撑组件3包括沿周向均布的若干支撑柱31，装夹筒体2靠近顶端的外壁上沿周向均布有型孔21，支撑柱31一一对应的穿过型孔21插入内锥体组件1外周上的型槽13内。支撑柱31配合型孔21通过内锥体组件1上的型槽13对其进行支撑，匹配度高，支撑稳固。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，压紧固定组件4包括沿周向均布的压板41，压板41的一端压在内锥体组件1的外侧边缘，另一端的底部一体的设置有第一垫块42，装夹筒体2的顶端设置有与压板41一一对应的螺孔22，压板41上设置有通孔，压板41通过螺栓43穿过通孔与装夹筒体2固定连接。

在本实施例中，转动压板41使其一端压在内锥体组件1的法兰12的外侧边缘上，然后逐一拧紧各个螺栓43，便可将内锥体组件1压紧固定，操作便捷，固定稳固。第一垫块42的高度与法兰12外侧边缘的厚度相同，确保压板41的一端可水平的压在法兰12上，提高了压紧固定的稳固性。

在一优选实施例中，如图4和图5所示，压紧辅助组件5包括沿周向均布的若干第二垫块51。第二垫块51的厚度可确保内锥体组件1切掉多余部分后，压板41仍可保持水平的压紧固定状态，确保固定效果。第二垫块51的布置位置错开铣加工孔15的位置，确保在辅助压紧固定组件4将内锥体组件1压紧固定的同时，不影响铣孔加工。

在一优选实施例中，如图4和图5所示，装夹筒体2的外壁底端沿周向固定设置有一圈固定环23，方便车床对夹具的压紧固定。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于内锥体组件机加工的夹具，其特征在于，包括：

装夹筒体；

铣孔支撑组件，沿周向均布的设置于所述装夹筒体靠近顶端的侧壁上，用于对置于所述装夹筒体内的内锥体组件进行支撑；

压紧固定组件，沿周向均布的设置于所述装夹筒体的顶端，用于内锥体组件进行多余部位的车断加工时将其压紧固定；

压紧辅助组件，沿周向均布的设置于内锥体组件完成车断加工后的顶部，用于辅助所述压紧固定组件将进行铣孔加工的内锥体组件压紧固定。

2.根据权利要求1所述的用于内锥体组件机加工的夹具，其特征在于，所述铣孔支撑组件包括沿周向均布的若干支撑柱，所述装夹筒体靠近顶端的外壁上沿周向均布有型孔，所述支撑柱一一对应的穿过所述型孔插入所述内锥体组件外周上的型槽内。

3.根据权利要求2所述的用于内锥体组件机加工的夹具，其特征在于，所述压紧固定组件包括沿周向均布的压板，所述压板的一端压在内锥体组件的外侧边缘，另一端的底部一体的设置有第一垫块，所述装夹筒体的顶端设置有与所述压板一一对应的螺孔，所述压板上设置有通孔，所述压板通过螺栓穿过所述通孔与装夹筒体固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于内锥体组件机加工的夹具，其特征在于，所述压紧辅助组件包括沿周向均布的若干第二垫块。

5.根据权利要求4所述的用于内锥体组件机加工的夹具，其特征在于，所述装夹筒体的外壁底端沿周向固定设置有一圈固定环。

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