CN219053645U - 一种零件机加工新型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件机加工新型夹具，包括：底板，其上设置有安装通槽；支撑组件，固定设置于安装通槽的内周；定位组件，固定设置于安装通槽的内周；压紧固定组件，设置于底板的顶面，位于安装通槽的外周；辅助支撑组件，设置于底板的顶面，位于安装通槽的外周；定位安装组件，设置于底板上。本实用新型的夹具结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了零件的加工质量。

Description

一种零件机加工新型夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件机加工新型夹具。

背景技术

如图1和图2所示的零件是电动汽车电池穿线束用的连接盒，该零件压铸成型后，其表面经“KTL-阴极电泳”处理形成电泳膜。该零件包括零件主体，零件主体的外周设置有若干耳朵以及方便将其安装定位的定位块，定位块的底面开设有定位孔。

该零件完成“KTL-阴极电泳”处理后，需要对其正反两面进行机加工。在加工中心内加工时，零件的定位固定尤为重要，如果零件串动，容易损伤其表面的电泳膜，导致零件报废。且加工零件的反面时往往需要更长的刀柄和刀具，长刀具容易跳动，加工容易蹦刀产品刀纹，加工节拍较慢，加工效率低。现设计一款夹具对该零件进行装夹固定，以方便对其正反两面进行机加工，避免使用长刀具的问题，提高加工效率，确保零件的加工质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，可确保加工质量的零件机加工新型夹具。

本实用新型提供的一种零件机加工新型夹具，包括：

底板，其上设置有安装通槽；

支撑组件，固定设置于所述安装通槽的内周，用于通过零件外周的若干耳朵对其进行支撑；

定位组件，固定设置于所述安装通槽的内周，用于通过零件外周的若干定位块底部的定位孔对其进行定位；

压紧固定组件，设置于所述底板的顶面，位于所述安装通槽的外周，用于配合所述支撑组件将零件压紧固定；

辅助支撑组件，设置于所述底板的顶面，位于所述安装通槽的外周，用于加工零件的底部时对其进行支撑；

定位安装组件，设置于所述底板上，用于将所述底板定位安装到加工中心的工作台上。

进一步的，所述支撑组件包括固定设置于所述安装通槽的内周与所述耳朵一一对应的固定块，所述固定块的顶面固定设置有支撑柱。

进一步的，所述定位组件包括固定设置于所述安装通槽的内周与所述定位块一一对应的固定板，所述固定板的顶面固定设置有定位座，所述定位座的顶面固定设置有定位销，所述定位销的外径与所述定位孔的内径间隙配合。

进一步的，所述压紧固定组件包括固定设置于所述底板的顶面与所述支撑柱一一对应的第一油缸，所述第一油缸的伸缩端竖直向上并固定连接有压板，所述压板的底面位于所述支撑柱的上方固定设置有压柱。

进一步的，所述辅助支撑组件包括固定设置于所述底板的顶面分布于所述安装通槽外周的若干第二油缸，所述第二油缸的伸缩端由上至下倾斜的伸向所述零件主体顶部的边缘，所述第二油缸的伸缩端固定设置有支撑头。

进一步的，所述定位安装组件包括定位套和固定螺栓，所述底板顶面的四角均设置有通孔，所述定位套固定安装于所述通孔内，所述固定螺栓穿过所述定位套与加工中心的工作台螺纹连接。

进一步的，所述底板、支撑组件、定位组件和定位安装组件均采用不锈钢材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹具由底板、支撑组件、定位组件、压紧固定组件和辅助支撑组件组成。对零件进行机加工时，首先将零件放入安装通槽内，定位组件通过零件上的定位孔对其进行定位，支撑组件通过零件的耳朵对其进行支撑。然后控制压紧固定组件压在耳朵上，在支撑组件的配合下降将零件压紧固定；再控制辅助支撑组件抵在零件上方的边缘处，完成零件的装夹固定。

进行零件底面的机加工时，加工中心将夹具翻转过来，辅助支撑组件在零件的下方对其形成支撑，以便对零件的底面进行机加工。安装通槽的设计，使得从上方便可进行零件底面的机加工，无需长刀具，极大的避免了蹦刀产品刀纹的问题，提高了零件机加工的流畅性，提高了加工效率。

本申请的夹具结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了零件的加工质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为零件的俯视结构示意图；

图2为零件的仰视结构示意图；

图3为夹具的结构示意图；

图4为夹具的俯视结构示意图；

图5为底板的结构示意图；

图6为支撑组件和定位组件的放大结构示意图；

图7为零件安装于夹具的结构示意图。

图中标号：1、零件；2、底板；3、支撑组件；4、定位组件；5、压紧固定组件；6、辅助支撑组件；7、定位安装组件；

11、零件主体；12、耳朵；13、定位块；14、定位孔；

21、安装通槽；22、通孔；

31、固定块；32、支撑柱；

41、固定板；42、定位座；43、定位销；

51、第一油缸；52、压板；53、压柱；

61、第二油缸；62、支撑头；

71、定位套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图7，本实用新型的实施例提供了一种零件机加工新型夹具，包括：

底板2，其上设置有安装通槽21；

支撑组件3，固定设置于安装通槽21的内周，用于通过零件1外周的若干耳朵12对其进行支撑；

定位组件4，固定设置于安装通槽21的内周，用于通过零件1外周的若干定位块13底部的定位孔14对其进行定位；

压紧固定组件5，设置于底板2的顶面，位于安装通槽21的外周，用于配合支撑组件3将零件1压紧固定；

辅助支撑组件6，设置于底板2的顶面，位于安装通槽21的外周，用于加工零件1的底部时对其进行支撑；

定位安装组件7，设置于底板2上，用于将底板2定位安装到加工中心的工作台上。

在本实施例中，由于零件1的两面均需要进行机加工处理，因此本申请的夹具在底板2上设置安装通槽21，将零件1装夹固定到其内，加工中心将夹具翻转后，从上方便可直接对零件1的底面进行机加工，无需长刀具，极大的降低了蹦刀产品刀纹的概率，提高了加工的流畅性，提高了加工效率。

对如图1所示的零件1进行机加工时，首先将零件1放入安装通槽21内，定位组件4通过零件1上的定位孔14对其进行定位，支撑组件3通过零件1的耳朵12对其进行支撑。

然后控制压紧固定组件5压在耳朵12上，在支撑组件3的配合下降将零件1压紧固定；再控制辅助支撑组件6抵在零件1上方的边缘处，完成零件1的装夹固定。

然后通过定位安装组件7将夹具定位安装到加工中心的工作台上，首先进行零件1顶面的机加工，辅助支撑组件6辅助压紧固定组件5对零件1进行固定，提高固定效果。完成零件1顶面的机加工后，加工中心将夹具翻转过来，使零件1的底面朝上，并对其进行机加工。此时辅助支撑组件6替代支撑组件3起到了主支撑作用。

本申请的夹具结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了零件1的加工质量。

在一优选实施例中，如图5和图6所示，支撑组件3包括固定设置于安装通槽21的内周与耳朵12一一对应的固定块31，固定块31的顶面固定设置有支撑柱32。支撑柱32支撑在对应的耳朵12的下方，通过支撑耳朵12对零件1形成支撑，支撑稳固，避免了加工干涉的问题。

在一优选实施例中，如图5和图6所示，定位组件4包括固定设置于安装通槽21的内周与定位块13一一对应的固定板41，固定板41的顶面固定设置有定位座42，定位座42的顶面固定设置有定位销43，定位销43的外径与定位孔14的内径间隙配合。

在本实施例中，将零件1放入安装通槽21内时，将零件1上的定位孔14对准定位销43，定位销43间隙配合的插入定位孔14内，完成零件1的定位，安装便捷，定位准确。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，压紧固定组件5包括固定设置于底板2的顶面与支撑柱32一一对应的第一油缸51，第一油缸51的伸缩端竖直向上并固定连接有压板52，压板52的底面位于支撑柱32的上方固定设置有压柱53。

在本实施例中，零件1被定位安置到安装通槽21内后，控制第一油缸51收缩，压板52随之下移，带动压柱53下移，压柱53的底端压在耳朵12上，将零件1压紧固定，操作便捷，固定稳固。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，辅助支撑组件6包括固定设置于底板2的顶面分布于安装通槽21外周的若干第二油缸61，第二油缸61的伸缩端由上至下倾斜的伸向零件主体11顶部的边缘，第二油缸61的伸缩端固定设置有支撑头62。

在本实施例中，零件1定位固定到安装通槽21内后，控制第二油缸61的伸缩端伸长，支撑头62抵在零件主体11顶部的边缘处。在进行零件1底面的机加工时起到支撑作用。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，定位安装组件7包括定位套71和固定螺栓，底板2顶面的四角均设置有通孔22，定位套71固定安装于通孔22内，固定螺栓穿过定位套71与加工中心的工作台螺纹连接。通过定位套71的设置确保了底板2的安装精度。

在一优选实施例中，底板2、支撑组件3、定位组件4和定位安装组件7均采用不锈钢材料制成，结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长，可长期重复利用。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种零件机加工新型夹具，其特征在于，包括：

底板，其上设置有安装通槽；

支撑组件，固定设置于所述安装通槽的内周，用于通过零件外周的若干耳朵对其进行支撑；

定位组件，固定设置于所述安装通槽的内周，用于通过零件外周的若干定位块底部的定位孔对其进行定位；

压紧固定组件，设置于所述底板的顶面，位于所述安装通槽的外周，用于配合所述支撑组件将零件压紧固定；

辅助支撑组件，设置于所述底板的顶面，位于所述安装通槽的外周，用于加工零件的底部时对其进行支撑；

定位安装组件，设置于所述底板上，用于将所述底板定位安装到加工中心的工作台上。

2.根据权利要求1所述的零件机加工新型夹具，其特征在于，所述支撑组件包括固定设置于所述安装通槽的内周与所述耳朵一一对应的固定块，所述固定块的顶面固定设置有支撑柱。

3.根据权利要求1所述的零件机加工新型夹具，其特征在于，所述定位组件包括固定设置于所述安装通槽的内周与所述定位块一一对应的固定板，所述固定板的顶面固定设置有定位座，所述定位座的顶面固定设置有定位销，所述定位销的外径与所述定位孔的内径间隙配合。

4.根据权利要求2所述的零件机加工新型夹具，其特征在于，所述压紧固定组件包括固定设置于所述底板的顶面与所述支撑柱一一对应的第一油缸，所述第一油缸的伸缩端竖直向上并固定连接有压板，所述压板的底面位于所述支撑柱的上方固定设置有压柱。

5.根据权利要求1所述的零件机加工新型夹具，其特征在于，所述辅助支撑组件包括固定设置于所述底板的顶面分布于所述安装通槽外周的若干第二油缸，所述第二油缸的伸缩端由上至下倾斜的伸向所述零件主体顶部的边缘，所述第二油缸的伸缩端固定设置有支撑头。

6.根据权利要求1所述的零件机加工新型夹具，其特征在于，所述定位安装组件包括定位套和固定螺栓，所述底板顶面的四角均设置有通孔，所述定位套固定安装于所述通孔内，所述固定螺栓穿过所述定位套与加工中心的工作台螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的零件机加工新型夹具，其特征在于，所述底板、支撑组件、定位组件和定位安装组件均采用不锈钢材料制成。

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