CN218800648U - 一种薄壁零件机加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁零件机加工用夹具，包括：底板，其顶面设置有至少一个工位；定位支撑座，固定设置于工位处；压紧固定组件，设置于工位处，位于定位支撑座的外周；对刀座，固定设置于底板的顶面；定位安装组件，设置于底板上。本实用新型的夹具结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了零件的加工质量。

Description

一种薄壁零件机加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及薄壁零件加工技术领域，尤其涉及一种薄壁零件机加工用夹具。

背景技术

如图1所示的支架是一种铝合金高压压铸薄壁结构件，壁厚较薄，体积小，重量轻。该薄壁零件包括T形的零件主体，零件主体上分布有多个凸出底面的沉孔，零件主体的外周连接有支撑腿，支撑腿的底端开设安装孔。由于该薄壁零件壁薄的结构特点，成型后大多存在变形的问题，对其进行机加工处理时的精度难以把控，容易导致漏加工或者加工漏黑皮、尺寸超差等问题，而造成零件报废。现设计一款可起到整形作用的夹具，对该薄壁零件进行装夹固定，以确保其加工质量，提高零件成品率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，可确保零件加工质量的薄壁零件机加工用夹具。

本实用新型提供的一种薄壁零件机加工用夹具，包括：

底板，其顶面设置有至少一个工位；

定位支撑座，固定设置于所述工位处，用于定位支撑薄壁零件；

压紧固定组件，设置于所述工位处，位于所述定位支撑座的外周，用于压紧薄壁零件的非加工边缘区域，将其固定；

对刀座，固定设置于所述底板的顶面，用于加工中心精确对刀；

定位安装组件，设置于所述底板上，用于将所述底板定位安装到加工中心的工作台上。

进一步的，所述定位支撑座包括与所述薄壁零件的零件主体相匹配的T形支撑块，所述支撑块的顶面对应所述零件主体上的沉孔设置有定位凸起，所述定位凸起的顶部设置有定位孔，所述沉孔的底端嵌入所述定位孔内，所述支撑块的外侧对应所述薄壁零件的支撑腿固定连接有垫块，所述垫块的顶面对应所述支撑腿底端的安装孔设置有加工避让孔。

进一步的，所述压紧固定组件包括固定设置于所述底板的顶面一一对应的分布于所述定位凸起外侧的第一油缸，所述第一油缸的伸缩端竖直向上并固定连接有第一压板，所述第一压板远离所述第一油缸的一端压在所述沉孔顶部的一侧，所述第一压板的端部对应所述沉孔设置有第一避让槽；

所述底板的顶面位于所述加工避让孔的外侧一一对应的设置有第二油缸，所述第二油缸的伸缩端竖直向上并固定连接有第二压板，所述第二压板远离所述第二油缸的一端压在所述安装孔顶部的一侧，所述第二压板的端部对应所述安装孔设置有第二避让槽。

进一步的，所述定位支撑座、第一压板、第二压板和对刀座均采用不锈钢材料制成。

进一步的，所述定位安装组件包括定位套和固定螺栓，所述底板顶面的四角均设置有通孔，所述定位套固定安装于所述通孔内，所述固定螺栓穿过所述定位套与加工中心的工作台螺纹连接。

进一步的，所述底板顶面的四角均固定连接有吊环。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹具包括底板、定位支撑座、压紧固定组件、对刀座和定位安装组件。对薄壁零件进行加工时，通过定位支撑座和压紧固定组件配合将其定位固定。再通过定位安装组件将底板安装到加工中心的工作台上，加工中心通过对刀座对刀后，便可对薄壁零件进行机加工。

本申请的夹具通过多块第一压板压在零件主体上，将零件主体压平整，通过第二压板压在支撑腿上，防止支撑腿往各个方向串动，在将薄壁零件压紧固定的同时，起到了整形的作用，使其与标准件的结构尺寸相同，确保了精准的加工定位。有效的避免了漏加工或者加工漏黑皮、尺寸超差等问题，极大的提高了薄壁零件机加工的成品率。夹具的结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了零件的加工质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为薄壁零件的结构示意图；

图2为夹具的结构示意图；

图3为夹具的俯视结构示意图；

图4为定位支撑座的结构示意图；

图5为薄壁零件安装于夹具的结构示意图。

图中标号：1、薄壁零件；2、底板；3、定位支撑座；4、压紧固定组件；5、对刀座；6、定位安装组件；

11、零件主体；12、沉孔；13、支撑腿；14、安装孔；

21、工位；22、通孔；23、吊环；

31、支撑块；32、定位凸起；33、定位孔；34、垫块；35、加工避让孔；

41、第一油缸；42、第一压板；43、第一避让槽；44、第二油缸；45、第二压板；46、第二避让槽；

61、定位套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图5，本实用新型的实施例提供了一种薄壁零件机加工用夹具，包括：

底板2，其顶面设置有至少一个工位21；

定位支撑座3，固定设置于工位21处，用于定位支撑薄壁零件1；

压紧固定组件4，设置于工位21处，位于定位支撑座3的外周，用于压紧薄壁零件1的非加工边缘区域，将其固定；

对刀座5，固定设置于底板2的顶面，用于加工中心精确对刀；

定位安装组件6，设置于底板2上，用于将底板2定位安装到加工中心的工作台上。

在本实施例中，底板2上设计至少一个工位21，加工中心的空间足够的情况下，可增加工位21，一次将多个待加工的薄壁零件1安装到夹具上，以提高加工效率。

对如图1所示的薄壁零件1进行加工时，首先将薄壁零件1安装到定位支撑座3上，通过定位支撑座3对其进行定位；然后通过压紧固定组件4将薄壁零件1的非加工边缘区域压紧固定，以避免影响零件的机加工。

完成薄壁零件1的定位固定后，通过定位安装组件22将底板2安装到加工中心的工作台上，加工中心通过对刀座5对刀后，便可对薄壁零件1进行机加工。

本申请的夹具结构简单，安装便捷，定位准确，固定稳固，确保了零件的加工质量。

在一优选实施例中，如图3和图4所示，定位支撑座3包括与薄壁零件1的零件主体11相匹配的T形支撑块31，支撑块31的顶面对应零件主体11上的沉孔12设置有定位凸起32，定位凸起32的顶部设置有定位孔33，沉孔12的底端嵌入定位孔33内，支撑块31的外侧对应薄壁零件1的支撑腿13固定连接有垫块34，垫块34的顶面对应支撑腿13底端的安装孔14设置有加工避让孔35。

在本实施例中，安装薄壁零件1时，将零件主体11安置到支撑块31上，使沉孔12的底端嵌入定位孔33内，对零件主体11进行定位。此时支撑腿13的底端落在垫块34上，对支撑腿13的底端进行支撑。定位孔33和加工避让孔35方便对沉孔12和安装孔14的机加工。定位支撑座3对薄壁零件1形成了稳固的支撑，定位精确。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，压紧固定组件4包括固定设置于底板2的顶面一一对应的分布于定位凸起32外侧的第一油缸41，第一油缸41的伸缩端竖直向上并固定连接有第一压板42，第一压板42远离第一油缸41的一端压在沉孔12顶部的一侧，第一压板42的端部对应沉孔12设置有第一避让槽43；

底板2的顶面位于加工避让孔35的外侧一一对应的设置有第二油缸44，第二油缸44的伸缩端竖直向上并固定连接有第二压板45，第二压板45远离第二油缸44的一端压在安装孔14顶部的一侧，第二压板45的端部对应安装孔14设置有第二避让槽46。

在本实施例中，薄壁零件1被定位安装到定位支撑座3上后，控制第一油缸41收缩，第一压板42压在沉孔12顶部的一侧；再控制第二油缸44收缩，第二压板45压在安装孔14顶部的一侧。通过第一压板42和第二压板45压在薄壁零件1的非加工边缘区域，且压在沉孔12和安装孔14这些待加工的结构特征部位，通过第一避让槽43和第二避让槽46的设置避免影响薄壁零件1的机加工。可有效避免沉孔12和安装孔14的加工时，出现结构变形的问题，固定稳固，确保了薄壁零件1的加工质量。

在一优选实施例中，定位支撑座3、第一压板42、第二压板45和对刀座5均采用不锈钢材料制成，结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长，可长期重复使用。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，定位安装组件6包括定位套61和固定螺栓，底板2顶面的四角均设置有通孔22，定位套61固定安装于通孔22内，固定螺栓穿过定位套61与加工中心的工作台螺纹连接。通过定位套61的设置确保了底板2的安装精度。

在一优选实施例中，如图2所示，底板2顶面的四角均固定连接有吊环23，方便移动工装。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁零件机加工用夹具，其特征在于，包括：

底板，其顶面设置有至少一个工位；

定位支撑座，固定设置于所述工位处，用于定位支撑薄壁零件；

压紧固定组件，设置于所述工位处，位于所述定位支撑座的外周，用于压紧薄壁零件的非加工边缘区域，将其固定；

对刀座，固定设置于所述底板的顶面，用于加工中心精确对刀；

定位安装组件，设置于所述底板上，用于将所述底板定位安装到加工中心的工作台上。

2.根据权利要求1所述的薄壁零件机加工用夹具，其特征在于，所述定位支撑座包括与所述薄壁零件的零件主体相匹配的T形支撑块，所述支撑块的顶面对应所述零件主体上的沉孔设置有定位凸起，所述定位凸起的顶部设置有定位孔，所述沉孔的底端嵌入所述定位孔内，所述支撑块的外侧对应所述薄壁零件的支撑腿固定连接有垫块，所述垫块的顶面对应所述支撑腿底端的安装孔设置有加工避让孔。

3.根据权利要求2所述的薄壁零件机加工用夹具，其特征在于，所述压紧固定组件包括固定设置于所述底板的顶面一一对应的分布于所述定位凸起外侧的第一油缸，所述第一油缸的伸缩端竖直向上并固定连接有第一压板，所述第一压板远离所述第一油缸的一端压在所述沉孔顶部的一侧，所述第一压板的端部对应所述沉孔设置有第一避让槽；

所述底板的顶面位于所述加工避让孔的外侧一一对应的设置有第二油缸，所述第二油缸的伸缩端竖直向上并固定连接有第二压板，所述第二压板远离所述第二油缸的一端压在所述安装孔顶部的一侧，所述第二压板的端部对应所述安装孔设置有第二避让槽。

4.根据权利要求3所述的薄壁零件机加工用夹具，其特征在于，所述定位支撑座、第一压板、第二压板和对刀座均采用不锈钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的薄壁零件机加工用夹具，其特征在于，所述定位安装组件包括定位套和固定螺栓，所述底板顶面的四角均设置有通孔，所述定位套固定安装于所述通孔内，所述固定螺栓穿过所述定位套与加工中心的工作台螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的薄壁零件机加工用夹具，其特征在于，所述底板顶面的四角均固定连接有吊环。

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