CN212762045U - 一种保证油封装配尺寸要求的装置 - Google Patents

Abstract

一种保证油封装配尺寸要求的装置，涉及一种油封装配装置。定位块设在底板上，上表面有同心凸台及定位销，底面有活动槽，底板的螺塞孔内有螺塞，同心凸台上有限位槽，限位槽有通孔，通孔与活动槽连通并与螺塞孔对应；支套上有限位台，中部有放置槽，与支套固定的支撑盘有安装孔，限位台插入安装孔内，支撑盘与限位槽相匹配，支套插入通孔内且下端有挡环，挡环置在活动槽内；放置槽内有弹簧，弹簧抵靠在放置槽及螺塞上；压头与支撑盘配合。本实用新型保证了基准的准确性，保证了油封压装平行度及深度，提高产品质量，降低废品率，避免挤胶现象，提高了生产效率。

Description

一种保证油封装配尺寸要求的装置

技术领域

本实用新型涉及一种油封装配装置，尤其是一种保证油封装配尺寸要求的装置。

背景技术

油封装配是将油封总成压入油封壳体的过程，要求保证油封的压装深度和压装平行度。由于油封总成与油封壳体是过盈配合，过盈量较大，且在压装过程中若油封总成放置不正，容易产生挤胶、压装深度和平行度不合格现象，降低了生产效率，造成了资源浪费。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种保证油封装配尺寸要求的装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种保证油封装配尺寸要求的装置，包括底板、定位块、支撑盘、支套、弹簧、螺塞、压头以及多个定位销；所述定位块固定设置在底板的上端，所述底板设有螺塞孔，所述螺塞紧密地设置在所述螺塞孔内，定位块的上表面固定有同心凸台以及多个定位销，所述同心凸台上表面的中部设有限位槽，所述限位槽槽底面的中部设有通孔，定位块的底面设有活动槽，所述活动槽与所述通孔连通设置并与螺塞孔对应设置；所述支套的上端设有限位台，所述支撑盘的中部设有安装孔，所述限位台间隙地插入至所述安装孔内，并支撑盘与支套固定连接，支撑盘与限位槽相匹配，所述支套间隙地插入通孔内且下端设有挡环，所述挡环设置在活动槽内；支套的中部设有放置槽，所述放置槽内设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠在放置槽的内顶面以及螺塞上；所述压头的下端与支撑盘的上端配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型装配过程中通过定位块与零件的基准面贴合以及定位销与零件的定位销孔配合，保证基准的准确性；

2、本实用新型通过更改定位销的位置度和定位块上基准平面与中心凸台之间的高度尺寸，通过压头将油封压靠，即油封的压装深度(油封上端面到壳体基准平面的尺寸)等于油封的厚度尺寸加上定位块上基准平面与同心凸台之间的高度尺寸，由于油封的上下端面的平行度及垂直于油封轴线的垂直度均是靠模具保证，可以保证在0.05mm以内，因此油封压装平行度及深度均可以得到保证，提高产品质量，降低废品率；

3、本实用新型的支套与定位块滑配，在油封压入的过程中起导正作用，支套与螺塞之间使用弹簧连接，使支套和支撑盘可以上下弹动，保证油封能顺利的压入，避免挤胶现象的产生，同时提高生产效率；

4、本实用新型压头的导柱与支套间隙配合，保证油封在压装过程中受力均匀，保证油封压装平行度；

5、本实用新型支撑盘上表面的边缘处设有保护凸起，保证油封压装过程中，不接触油封的唇口，便于保证油封压装过程中油封唇口不受损伤和污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图，为了表述清晰，未对压头进行绘制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图2所示，本实用新型公开了一种保证油封装配尺寸要求的装置，包括底板1、定位块2、支撑盘3、支套4、弹簧5、螺塞6、压头8以及多个定位销7；所述定位块2通过螺栓固定设置在底板1的上端，所述底板1贯穿其厚度方向设有螺塞孔101，所述螺塞6紧密地设置在所述螺塞孔101内，定位块2的上表面设有同心凸台201以及多个定位销7，所述同心凸台201上表面的中部设有限位槽202，所述限位槽202槽底面的中部设有通孔，定位块2的底面设有活动槽203，所述活动槽203与所述通孔连通设置并与螺塞孔101对应设置；所述支套4的上端设有限位台404，所述支撑盘3的中部设有安装孔，所述限位台404间隙地插入至所述安装孔内，并支撑盘3与支套4通过螺栓固定连接，支撑盘3与限位槽202相匹配，所述支套4间隙地插入通孔内且下端设有挡环401，所述挡环401设置在活动槽203内；支套4的中部设有放置槽402，所述放置槽402内设有弹簧5，所述弹簧5的两端分别抵靠在放置槽402的内顶面以及螺塞6上；所述压头8的下端与支撑盘3的上端配合设置。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述多个定位销7与定位块2过盈卡接，保证油封壳体定位以及与支撑盘3的同心。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述底板1上表面设有轴台102，所述轴台102紧密地插入至所述活动槽203内，并贯穿底板1的下表面设有螺塞孔101。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述同心凸台201为圆台结构，此结构保证油封压装过程中油封受力均匀，保证油封压装深度和平行度。

具体实施方式五：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述支撑盘3上表面的边缘处设有保护凸起301，保证油封压装过程中，不接触油封的唇口，便于保证油封压装过程中油封唇口不受损伤和污染。

具体实施方式六：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一至具体实施方式五中任一具体实施方式作出的进一步说明，所述压头8下表面的中部设有导柱801，所述限位台上表面的中部贯穿放置槽402设有插孔403，所述导柱801间隙地插入至所述插孔403内，保证油封压装平行度，保证压头与底座的同心，保证油封压装过程中油封受力均匀。

装配时，将油封安装在支撑盘3内，定位块2与油封壳体的基准面接触，是基准定位，定位销7与油封壳体的定位销孔配合，保证定位的准确性；压头8的上端与压力机的气缸连接，压头8的下端将油封压靠，即油封的压装深度(油封上端面到壳体基准平面的尺寸)等于油封的厚度尺寸加上定位块2上基准平面与同心凸台201之间的高度尺寸。由于油封的上下端面的平行度及垂直于油封轴线的垂直度均是靠模具保证，可以保证在0.05mm以内，因此油封压装平行度及深度均可以得到保证。压装时，压至油封总成的底端到同心凸台201上不动为止，保证压装深度和平行度，支套4与定位块2之间滑配，在油封压装过程中起导正作用，使用弹簧5支撑，可保证支撑盘3在压装过程中上下弹动，便于油封压装过程中的导正和油封的压装。

压头8与压力机的底座使用T型块连接，用于支撑壳体，保证油封装配的基准定位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种保证油封装配尺寸要求的装置，其特征在于：包括底板(1)、定位块(2)、支撑盘(3)、支套(4)、弹簧(5)、螺塞(6)、压头(8)以及多个定位销(7)；所述定位块(2)固定设置在底板(1)的上端，所述底板(1)设有螺塞孔(101)，所述螺塞(6)紧密地设置在所述螺塞孔(101)内，定位块(2)的上表面固定有同心凸台(201)以及多个定位销(7)，所述同心凸台(201)上表面的中部设有限位槽(202)，所述限位槽(202)槽底面的中部设有通孔，定位块(2)的底面设有活动槽(203)，所述活动槽(203)与所述通孔连通设置并与螺塞孔(101)对应设置；所述支套(4)的上端设有限位台(404)，所述支撑盘(3)的中部设有安装孔，所述限位台(404)间隙地插入至所述安装孔内，并支撑盘(3)与支套(4)固定连接，支撑盘(3)与限位槽(202)相匹配，所述支套(4)间隙地插入通孔内且下端设有挡环(401)，所述挡环(401)设置在活动槽(203)内；支套(4)的中部设有放置槽(402)，所述放置槽(402)内设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的两端分别抵靠在放置槽(402)的内顶面以及螺塞(6)上；所述压头(8)的下端与支撑盘(3)的上端配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种保证油封装配尺寸要求的装置，其特征在于：所述多个定位销(7)与定位块(2)过盈卡接。

3.根据权利要求1所述的一种保证油封装配尺寸要求的装置，其特征在于：所述底板(1)上表面设有轴台(102)，所述轴台(102)紧密地插入至所述活动槽(203)内，并贯穿底板(1)的下表面设有螺塞孔(101)。

4.根据权利要求1所述的一种保证油封装配尺寸要求的装置，其特征在于：所述同心凸台(201)为圆台结构。

5.根据权利要求1所述的一种保证油封装配尺寸要求的装置，其特征在于：所述支撑盘(3)上表面的边缘处设有保护凸起(301)。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的一种保证油封装配尺寸要求的装置，其特征在于：所述压头(8)下表面的中部设有导柱(801)，所述限位台上表面的中部贯穿放置槽(402)设有插孔(403)，所述导柱(801)间隙地插入至所述插孔(403)内。

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