CN214868253U - 一种导线焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线焊接治具，包括底座和安装在底座顶部的框体，所述底座的顶部等距设有条形凸板，所述条形凸板的上表面倾斜设置，所述底座的顶部位于条形凸板的一侧等距设有用于放置PCB板的安装槽，所述条形凸板的上表面正对安装槽处设有若干个导线槽，所述框体的内侧设有若干个压板，且压板与条形凸板相配合，所述底座的四角均固定有限位柱，所述框体的四角均设有与限位柱相配合的限位孔，所述限位柱的顶端设有倒角，所述限位孔的底端设有倒圆角，此导线焊接治具，导线的焊接点一端搭载在PCB板上，另外一端位于导线槽内，形成落差，减少线芯与PCB之间的缝隙，减少焊接后线芯浮高翘起现象。

Description

一种导线焊接治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种导线焊接治具。

背景技术

PCB板需要焊接导线，现有的焊接治具，线芯与PCB之间的缝隙比较大，焊接后线芯浮高翘起现象严重。为此，我们提出一种导线焊接治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导线焊接治具，包括底座和安装在底座顶部的框体，所述底座的顶部等距设有条形凸板，所述条形凸板的上表面倾斜设置，所述底座的顶部位于条形凸板的一侧等距设有用于放置PCB板的安装槽，所述条形凸板的上表面正对安装槽处设有若干个导线槽，所述框体的内侧设有若干个压板，且压板与条形凸板相配合。

优选的，所述底座的四角均固定有限位柱，所述框体的四角均设有与限位柱相配合的限位孔。

优选的，所述限位柱的顶端设有倒角。

优选的，所述限位孔的底端设有倒圆角。

优选的，所述压板与框体呈一体式结构。

优选的，所述条形凸板与底座呈一体式结构。

优选的，所述框体的顶部设有第一安装孔，所述底座正对第一安装孔处设有螺纹孔，所述框体通过螺丝穿过第一安装孔与螺纹孔啮合连接。

优选的，所述底座的一边设有取放缺口。

优选的，所述条形凸板活动安装在所述底座上，所述条形凸板上设置有长条形的第二安装孔，所述底座上设置有螺纹孔，所述第二安装孔的长度方向与所述与条形凸板的长度方向一致，以用于调节相对所述安装槽的位置。

优选的，所述安装槽的内壁上内嵌设置有磁铁片，所述磁铁片上吸紧有垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：导线的焊接点一端搭载在 PCB板上，另外一端位于导线槽内，形成落差，减少线芯与PCB之间的缝隙，减少焊接后线芯浮高翘起现象，焊接结构更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的框体结构示意图；

图4为现有的焊接结构示意图；

图5为本实用新型焊接示意图。

图中：1、底座；2、框体；3、条形凸板；31、第二安装孔；4、安装槽； 41、磁铁片；5、导线槽；6、压板；7、限位柱；8、限位孔；9、倒角；10、倒圆角；11、第一安装孔；12、螺纹孔；13、取放缺口；14、缝隙；15、导线；16、PCB板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种导线焊接治具，包括底座1和安装在底座1顶部的框体2，底座1由红电木CNC精雕制作完成，主要作用：为PCB和导线15提供对应的卡槽，进行位置限定，所述底座1的顶部等距设有条形凸板3，所述条形凸板3的上表面倾斜设置，所述底座1的顶部位于条形凸板3的一侧等距设有用于放置PCB板16的安装槽4，所述条形凸板3的上表面正对安装槽4处设有若干个导线槽5，所述框体2的内侧设有若干个压板6，且压板6与条形凸板3相配合，将导线槽5中的导线15固定压住线头，防止线头翘起。

所述底座1的四角均固定有限位柱7，所述框体2的四角均设有与限位柱 7相配合的限位孔8，限位柱7插入限位孔8内，使压板6与条形凸板3对齐。

所述限位柱7的顶端设有倒角9，便于将限位柱7插入限位孔8内。所述限位孔8的底端设有倒圆角10，便于将限位柱7插入限位孔8内。

所述压板6与框体2呈一体式结构，便于加工。

所述条形凸板3与底座1可设置为一体式结构，结构稳定，方便使用，便于加工。

所述框体2的顶部设有第一安装孔11，所述底座1正对第一安装孔11处设有螺纹孔12，所述框体2通过螺丝穿过第一安装孔11与螺纹孔12啮合连接，使框体2与底座1连接紧密，防止导线槽5内的导线晃动。

所述底座1的一边设有取放缺口13，便于安装和拆卸框体2。

其中，所述条形凸板3还可以选择活动安装在所述底座1上，所述条形凸板3上设置有长条形的第二安装孔31，所述底座1上设置有螺纹孔，通过螺钉连接，所述第二安装孔31的长度方向与所述与条形凸板3的长度方向一致，以用于调节相对所述安装槽4的位置，实现导线15相对PCB板16的位置调节。

优选的，所述安装槽4的内壁上可以内嵌设置有磁铁片41，所述磁铁片 41上吸紧有垫片，以通过设置不同厚薄的垫片来对具有尺寸差异的不同PCB 板16进行定位。

工作原理：首先将PCB板16放置在安装槽4内，将导线15放置在导线槽5内，将框体2放置在底座1的顶部，通过螺丝将底座1和框体2固定在一起，随后进行焊接，导线15的焊接点一端搭载在PCB板16上，另外一端位于导线槽内，以便导线15的端部与PCB板15倾斜贴近焊接，减少线芯与 PCB板16之间的缝隙14，减少焊接后线芯浮高翘起现象，焊接结构更稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种导线焊接治具，其特征在于：包括底座(1)和安装在底座(1)顶部的框体(2)，所述底座(1)的顶部等距设有条形凸板(3)，所述条形凸板(3)的上表面倾斜设置，所述底座(1)的顶部位于条形凸板(3)的一侧等距设有用于放置PCB板的安装槽(4)，所述条形凸板(3)的上表面正对安装槽(4)处设有若干个导线槽(5)，所述框体(2)的内侧设有若干个压板(6)，且压板(6)与条形凸板(3)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种导线焊接治具，其特征在于：所述底座(1)的四角均固定有限位柱(7)，所述框体(2)的四角均设有与限位柱(7)相配合的限位孔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种导线焊接治具，其特征在于：所述限位柱(7)的顶端设有倒角(9)。

4.根据权利要求2所述的一种导线焊接治具，其特征在于：所述限位孔(8)的底端设有倒圆角(10)。

5.根据权利要求1所述的一种导线焊接治具，其特征在于：所述压板(6)与框体(2)呈一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种导线焊接治具，其特征在于：所述条形凸板(3)与底座(1)呈一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种导线焊接治具，其特征在于：所述框体(2)的顶部设有第一安装孔(11)，所述底座(1)正对第一安装孔(11)处设有螺纹孔(12)，所述框体(2)通过螺丝穿过第一安装孔(11)与螺纹孔(12)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种导线焊接治具，其特征在于：所述底座(1) 的一边设有取放缺口(13)。

9.根据权利要求1所述的一种导线焊接治具，其特征在于：所述条形凸板(3)活动安装在所述底座(1)上，所述条形凸板(3)上设置有长条形的第二安装孔(31)，所述底座(1)上设置有螺纹孔，所述第二安装孔(31)的长度方向与所述与条形凸板(3)的长度方向一致，以用于调节相对所述安装槽(4)的位置。

10.根据权利要求1所述的一种导线焊接治具，其特征在于：所述安装槽(4)的内壁上内嵌设置有磁铁片(41)，所述磁铁片(41)上吸紧有垫片。

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