CN114310104B - 一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置，包括上盖、印制板装配框、上定位组件、下定位组件以及锁紧机构，锁紧机构安装在上盖或印制板装配框上，并用于当上盖压放到印制板装配框上时将上盖与印制板装配框锁紧；上定位组件安装在上盖的下侧面上，下定位组件安装在印制板装配框的上侧面上，下定位组件上设有下定位槽，上定位组件与下定位组件的下定位槽对应布置，并用于对下定位槽内的跨接线压紧定位。通过上定位组件与下定位槽对应布置来对下定位槽内的跨接线进行压紧定位，并通过锁紧机构来对上盖和印制板装配框进行锁紧，从而实现对跨接线的定位锁紧，可实现跨接线的快速拆装和适应性定位，解决了因跨接线自身弹性及表贴装配的无限位特性无法进行准确快速焊接的问题。

Description

一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置

技术领域

本发明涉及电子装联领域，具体涉及一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置。

背景技术

在现代快速装配的时代，对于印制板类产品的插接元器件的焊接已应用的非常广泛，但是印制板类产品上同样存在着贴装型导线需要进行焊接，为了提升焊接效率，同样需要可实现快速焊接的方式。

但是，不同于插装元器件可以利用印制板的焊接孔进行限位，贴装型导线本身是浮于印制板的表面，没有任何的限位，因此，在焊接时，导线会出现位置偏移；同时，导线本身具有一定弹性，无法按照设想的外形对导线进行成型。

因此，想要实现贴装型导线的快速焊接，需要设计特殊的工艺装置，对导线的成型及焊接时的位置进行约束，由于此类焊接情况在印制板的装配上普遍存在，设计制作可实现快速拆装的适应性定位装置具有着实际意义。

发明内容

本发明为了解决现有技术问题中的一种或几种，提供了一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置，包括上盖、印制板装配框、上定位组件以及下定位组件，所述上盖覆盖在所述印制板装配框上，所述印制板装配框中部具有印制板装配镂空，所述上盖具有与所述印制板装配镂空对应的操作镂空，所述上定位组件安装在所述上盖的下侧面上，所述下定位组件安装在所述印制板装配框的上侧面上且位于所述印制板装配镂空的周侧，所述下定位组件上设有下定位槽，所述上定位组件与所述下定位组件的下定位槽对应布置，并用于对下定位槽内的跨接线压紧定位。

本发明的有益效果是：本发明通过上定位组件与下定位槽对应布置来对下定位槽内的跨接线进行压紧定位，可以实现跨接线的快速拆装和适应性定位，从而解决了因跨接线自身弹性以及表贴装配的无限位特性无法进行准确快速焊接的问题。本发明定位后的上盖和印制板装配框还可以装配到具有锁紧机构的装置上进行锁紧，从而实现对跨接线的定位锁紧，可以进一步有效实现跨接线的快速拆装和适应性定位。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述下定位组件包括前端定位块以及后端定位块，所述前端定位块和后端定位块前后布置，所述前端定位块的上端开设有多个前端定位槽，所述后端定位块的上端开设有多个后端定位槽，多个所述前端定位槽与多个所述后端定位槽一一对应布置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置前端定位槽，可以对跨接线的前端进行定位，通过设置后端定位槽，可以对跨接线的后端进行定位，进而实现对跨接线的前后定位，使跨接线定位稳定，保证了焊接质量。

进一步，所述前端定位槽为前后贯通的通槽，所述后端定位槽为后端封闭、前端敞开的半通槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将前端定位槽设置为前后贯通的通槽，可以将跨接线前端露出并表贴在印制板上。通过将后端定位槽设置为后端封闭、前端敞开的半通槽，可以将跨接线的后端抵接在半通槽内，对跨接线进行封闭定位，避免跨接线从定位槽中脱出。

进一步，所述前端定位块的前侧还连接有印制板定位块，所述印制板定位块的上端开设有多个导向槽，多个所述导向槽与多个所述前端定位槽一一对应布置，所述导向槽的槽底位于所述前端定位槽的下方；所述印制板定位块的前侧还设有用于支撑印制板的支撑台阶。

采用上述进一步方案的有益效果是：当跨接线的前端设置在前端定位槽内并从前端定位槽伸出时，跨接线的前端会在导向槽中并向前倾斜布置，并表贴在支撑台阶上的印制板上。

进一步，所述上定位组件包括端头定位块和压块，所述端头定位块固定在所述上盖的下侧面上，所述压块可前后移动的设置在所述上盖的下侧面上，所述端头定位块上设有上多个定位凸起，多个所述定位凸起与多个所述前端定位槽一一对应布置，并用于对前端定位槽内的跨接线的导线前端压紧定位。

采用上述进一步方案的有益效果是：端头定位块上的定位凸起可以插入到对应的前端定位槽内并对前端定位槽内的跨接线的导线前端进行压紧定位，压块可对后端定位槽内的跨接线的导线后端进行压紧定位。为了使跨接线的导线前端都表贴在印制板上，需要多个定位凸起分别对各个跨接线的导线前端对应压紧定位。

进一步，所述前端定位槽为后高前低的斜槽，所述定位凸起的下表面为与所述斜槽适配的斜面。

采用上述进一步方案的有益效果是：为了使跨接线的导线前端表贴在前侧的印制板上，可利用定位凸起下表面的斜面与前端定位槽的斜槽配合来使导线前端向前下方倾斜并表贴在印制板上。

进一步，所述前端定位块和后端定位块均可移动的设置在所述印制板装配框上，所述前端定位块上开设有前后延伸布置的第一长孔，所述第一长孔通过第一调节螺栓连接在印制板装配框上；所述后端定位块上开设有前后延伸布置的第二长孔，所述第二长孔通过第二调节螺栓连接在印制板装配框上。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以实现不同长度、不同弧度以及前后位置不同的跨接线的适应性定位调节，用以将跨接线定位在正确的位置进行快速焊接。

进一步，所述印制板装配框上开设有滑槽，所述前端定位块和后端定位块均设置在所述滑槽内且与所述滑槽的侧壁前后滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置滑槽，有利于前端定位块和后端定位块的前后移动，以对跨接线的位置进行调节。

进一步，所述印制板装配框的中部形成方形的印制板装配镂空，所述印制板装配镂空相对的两侧分别设有至少一组所述下定位组件。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够在印制板装配镂空的相对两侧都压接定位跨接线，可以对印制板的相对两端上侧都进行跨接线的焊接固定。

进一步，所述上盖以及所述印制板装配框的周侧边沿上相对应的位置均开设有锁紧槽，所述上盖以及所述印制板装配框上相对应的位置均开设有导向孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于后续的精确定位和锁紧固定。

附图说明

图1为本发明印制板与跨接线焊接后的结构示意图；

图2为本发明上盖与印制板装配框装配过程的立体结构示意图一；

图3为本发明上盖与印制板装配框装配过程的立体结构示意图二；

图4为本发明上盖与印制板装配框装配过程的立体结构示意图三；

图5为本发明跨接线置于前端定位槽、导向槽以及后端定位槽的结构示意图；

图6为本发明跨接线的导线前端与定位凸起配合的结构示意图；

图7为本发明端头定位块、后端定位块以及印制板定位块配合的结构示意图；

图8为本发明印制板装配框的立体结构示意图；

图9为本发明前端定位块、后端定位块以及印制板定位块的结构示意图；

图10为本发明上盖的下侧面结构示意图；

图11为本发明印制板装配框上未放置跨接线的立体结构示意图；

图12为本发明印制板装配框上放置跨接线的立体结构示意图；

图13为本发明跨接线置于前端定位槽、后端定位槽以及导向槽内的结构示意图二；

图14为本发明上盖通过导向杆与导向孔的配合装配在印制板装配框上的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上盖；11、导向孔；12、第三长孔；13、第三调节螺栓；14、锁紧槽；

2、底板；21、印制板装配镂空；22、导向杆；23、滑槽；24、印制板装配框；

3、锁紧机构；31、螺杆；32、把手；33、连接块；

4、前端定位块；41、前端定位槽；42、第一长孔；43、第一调节螺栓；

5、后端定位块；51、后端定位槽；52、第二长孔；53、第二调节螺栓；

6、印制板定位块；61、导向槽；62、支撑台阶；

7、端头定位块；71、定位凸起；72、下表面；

8、压块；9、印制板；91、跨接线；92、导线前端；93、导线后端。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图8所示，以印制板装配框24中部的印制板装配镂空21作为跨接线91摆放的中心，也是跨接线91的摆放方位的前端，印制板装配镂空21四周外侧作为跨接线91摆放的后端，跨接线91均是围绕印制板装配镂空21摆放布置的，即将跨接线91摆放在印制板装配镂空21的四周，使跨接线91的导线前端92朝向靠近印制板装配镂空21的方向延伸布置，使跨接线91的导线后端93朝向远离印制板装配镂空21的方向延伸布置。

如图1～图14所示，本实施例的一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置，包括上盖1、印制板装配框24、上定位组件以及下定位组件，所述上盖1覆盖在所述印制板装配框24上，所述印制板装配框24中部具有印制板装配镂空21，所述上盖1具有与所述印制板装配镂空21对应的操作镂空；所述上定位组件安装在所述上盖1的下侧面上，所述下定位组件安装在所述印制板装配框24的上侧面上且位于所述印制板装配镂空21的周侧，所述下定位组件上设有下定位槽，所述上定位组件与所述下定位组件的下定位槽对应布置，并用于对下定位槽内的跨接线91压紧定位。因在进行焊接时，烙铁头会对跨接线侧向施加一定压力，因此必须对跨接线的导线前端接近焊接部位进行固定，同时为了焊接质量，导线必须持续保证接触焊盘，通过设置将跨接线设置在下定位槽内，并利用上定位组件对跨接线进行压紧固定，必要时可通过锁紧机构进行锁紧，可以对跨接线进行有效持续定位，并将跨接线的导线前端持续接触印制板的焊盘，可以有效实现跨接线的快速拆装和适应性定位。

如图5所示，本实施例的所述下定位组件包括前端定位块4以及后端定位块5，所述前端定位块4和后端定位块5前后布置，所述前端定位块4的上端开设有多个前端定位槽41，所述后端定位块5的上端开设有多个后端定位槽51，多个所述前端定位槽41与多个所述后端定位槽51一一对应布置。对应布置的一个前端定位槽41和一个后端定位槽51即形成了所述下定位组件的下定位槽。通过设置前端定位槽，可以对跨接线的前端进行定位，通过设置后端定位槽，可以对跨接线的后端进行定位，进而实现对跨接线的前后定位，使跨接线定位稳定，保证了焊接质量。

如图5和图6所示，本实施例的一个具体方案为，所述前端定位槽41为前后贯通的通槽，所述后端定位槽51为后端封闭、前端敞开的半通槽。通过将前端定位槽41设置为前后贯通的通槽，可以将跨接线91前端露出并表贴在印制板9上。通过将后端定位槽51设置为后端封闭、前端敞开的半通槽，可以将跨接线91的后端抵接在半通槽内，对跨接线91进行封闭定位，避免跨接线91从定位槽中脱出。前端定位块可对跨接线的导线前端起到支撑作用，后端定位块可对跨接线的整体起到定位作用，可以进一步有效实现跨接线的快速拆装和适应性定位。

如图5和图6所示，本实施例的一个优选方案为，所述前端定位块4的前侧还连接有印制板定位块6，所述印制板定位块6的上端开设有多个导向槽61，多个所述导向槽61与多个所述前端定位槽41一一对应布置，所述导向槽61的槽底位于所述前端定位槽41的下方；所述印制板定位块6的前侧还设有用于支撑印制板9的支撑台阶62。当跨接线的前端设置在前端定位槽内并从前端定位槽伸出时，跨接线的前端会在导向槽中并向前倾斜布置，并表贴在支撑台阶上的印制板上。

如图7和图10所示，本实施例的所述上定位组件包括端头定位块7和压块8，所述端头定位块7固定在所述上盖1的下侧面上，所述压块8可前后移动的设置在所述上盖1的下侧面上，所述端头定位块7上设有上多个定位凸起71，多个所述定位凸起71与多个所述前端定位槽41一一对应布置，并用于对前端定位槽41内的跨接线91的导线前端92压紧定位。端头定位块7上的定位凸起71可以插入到对应的前端定位槽41内并对前端定位槽41内的跨接线91的导线前端92进行压紧定位，压块8可对后端定位槽51内的跨接线91的导线后端93进行压紧定位。为了使跨接线91的导线前端92都表贴在印制板9上，需要多个定位凸起71分别对各个跨接线91的导线前端92对应压紧定位。

本实施例的所述定位凸起71可以采用耐高温材料制成。

如图6和图7所示，本实施例的所述前端定位槽41为后高前低的斜槽，所述定位凸起71的下表面72为与所述斜槽适配的斜面。为了使跨接线的导线前端表贴在前侧的印制板上，可利用定位凸起下表面的斜面与前端定位槽的斜槽配合来使导线前端向前下方倾斜并表贴在印制板上。下定位组件的下定位槽可将将跨接线的导线前端左右方向固定住，并可加快跨接线摆放时的效率，配合端头定位块的定位凸起，同时可将跨接线的上下方向固定住，并且定位凸起下表面的斜面与斜槽配合的结构，可使跨接线的导线前端紧贴印制板的焊盘。

如图7和图10所示，本实施例的一个优选方案为，所述上定位组件的端头定位块7可以利用双面胶粘接在上盖1的下侧面上，也可以通过螺钉固定在上盖的下侧面上。所述上定位组件的压块8可移动的设置在所述上盖1上，所述上盖1上开设有前后延伸布置的第三长孔12，所述第三长孔12通过第三调节螺栓13连接在上盖1上，可以实现与印制板装配框24上的后端定位块5进行对应设置。

如图3、图5和图9所示，本实施例的所述前端定位块4和后端定位块5均可移动的设置在所述印制板装配框24上，所述前端定位块4上开设有前后延伸布置的第一长孔42，所述第一长孔42通过第一调节螺栓43连接在印制板装配框24上；所述后端定位块5上开设有前后延伸布置的第二长孔52，所述第二长孔52通过第二调节螺栓53连接在印制板装配框24上。可以实现不同长度、不同弧度以及前后位置不同的跨接线的适应性定位调节，用以将跨接线定位在正确的位置进行快速焊接。

如图5和图9所示，本实施例的所述印制板装配框24上开设有滑槽23，所述前端定位块4和后端定位块5均设置在所述滑槽23内且与所述滑槽23的侧壁前后滑动连接。通过设置滑槽，有利于前端定位块和后端定位块的前后移动，以对跨接线的位置进行调节。

如图8所示，本实施例的所述印制板装配框24的中部形成方形的印制板装配镂空21，所述印制板装配镂空21相对的两侧分别设有至少一组所述下定位组件。

具体的，如图8所示，可使印制板装配镂空21一侧的下定位组件设置为可移动的，而另一侧的下定位组件设置为固定的。也可以将印制板装配镂空21两侧的下定位组件都设置为可移动的。

如图2、图3和图4所示，所述上盖1以及所述印制板装配框24的周侧边沿上相对应的位置均开设有锁紧槽14，所述上盖1以及所述印制板装配框24上相对应的位置均开设有导向孔11，便于后续的精确定位和锁紧固定。

本实施例可以将上盖1以及印制板装配框24装配在底板2上，待跨接线91装配到位后，再进行人工焊接，本实施例的定位装置主要用于人工焊接。具体的，可以在底板2上设置与所述导向孔11配合的导向杆22，并在底板2上设置与锁紧槽14配合的锁紧机构3；所述锁紧机构3包括螺杆31、把手32和连接块33，所述螺杆31一端可上下摆动的铰接在底板2上，螺杆31与锁紧槽配合可以卡入锁紧槽14内实现对上盖1以及印制板装配框24的卡接定位，所述连接块33螺纹连接在所述螺杆31上，所述把手32铰接在所述连接块33上且铰接轴线与所述螺杆31垂直，所述把手32与所述连接块33铰接的部分为凸轮结构。把手32松开后螺杆31可向外打开，打开状态时，可使上盖以及印制板装配板自上而下的沿导向杆22装入底板2上，把手32闭合后并压至紧固状态时，通过把手的不等径结构，对上盖施加压力，保证上盖与印制板装配框之间稳定锁紧在底板2上。

本实施例的可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置的工作过程为，如图8所示，针对不同尺寸的印制板，手动将前端定位块、后端定位块调整至前后合适的位置，将端头定位块调整至上盖1合适的位置并固定在上盖的下侧面上。如图11所示，先将印制板9放置在印制板装配框24的印制板装配镂空21，使印制板9的周侧端部抵接在印制板定位块6的支撑台阶62上。如图12所示，将跨接线91摆放在印制板装配框24上，使跨接线91的导线前端92放置在前端定位块4的前端定位槽41内，使跨接线91的导线前端92从前端定位槽41伸出并穿过印制板定位块6的导向槽61后，表贴在支撑台阶62的印制板9上，使跨接线91的导线后端93置于后端定位块5的后端定位槽51内，使导线后端93抵接在后端定位槽51的封闭端，具体如图13所示。如图14所示，将上盖1压装在印制板装配框24上，使上盖1上的端头定位块7端部的定位凸起71一一对应的插入到前端定位槽41内，利用定位凸起71对前端定位槽41内的导线前端92进行压紧定位，利用压块8对后端定位槽51内的导线后端93进行压紧定位。

当将本实施例的定位装置进行锁紧时，可先将印制板装配框24先沿导向孔11穿过底板2上的导向杆22，待跨接线装配完成后，再利用导向杆22与导向孔11的导向将上盖1的导向孔11穿过底板2上的导向杆22，如图4所示，将锁紧机构3的螺杆31转动并卡入上盖1以及印制板装配框24周侧边缘的锁紧槽内实现螺杆与上盖1以及印制板装配框24的卡接定位。再扳动把手32，利用把手的不规则的凸轮结构，实现上盖1与印制板装配框24压紧固定在底板2上。

本实施例通过上定位组件与下定位槽对应布置来对下定位槽内的跨接线进行压紧定位，可以实现跨接线的快速拆装和适应性定位，从而解决了因跨接线自身弹性以及表贴装配的无限位特性无法进行准确快速焊接的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置，其特征在于，包括上盖、印制板装配框、上定位组件以及下定位组件，所述上盖覆盖在所述印制板装配框上，所述印制板装配框中部具有印制板装配镂空，所述上盖具有与所述印制板装配镂空对应的操作镂空，所述上定位组件安装在所述上盖的下侧面上，所述下定位组件安装在所述印制板装配框的上侧面上且位于所述印制板装配镂空的周侧，所述下定位组件上设有下定位槽，所述上定位组件与所述下定位组件的下定位槽对应布置，并用于对下定位槽内的跨接线压紧定位；

所述下定位组件包括前端定位块以及后端定位块，所述前端定位块和后端定位块前后布置，所述前端定位块的上端开设有多个前端定位槽，所述后端定位块的上端开设有多个后端定位槽，多个所述前端定位槽与多个所述后端定位槽一一对应布置；所述前端定位槽为前后贯通的通槽，所述后端定位槽为后端封闭、前端敞开的半通槽；

所述前端定位块的前侧还连接有印制板定位块，所述印制板定位块的上端开设有多个导向槽，多个所述导向槽与多个所述前端定位槽一一对应布置，所述导向槽的槽底位于所述前端定位槽的下方；所述印制板定位块的前侧还设有用于支撑印制板的支撑台阶；

所述前端定位块和后端定位块均可移动的设置在所述印制板装配框上，所述前端定位块上开设有前后延伸布置的第一长孔，所述第一长孔通过第一调节螺栓连接在印制板装配框上；所述后端定位块上开设有前后延伸布置的第二长孔，所述第二长孔通过第二调节螺栓连接在印制板装配框上，实现不同长度、不同弧度以及前后位置不同的跨接线的适应性定位调节。

2.根据权利要求1所述一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置，其特征在于，所述上定位组件包括端头定位块和压块，所述端头定位块固定在所述上盖的下侧面上，所述压块可前后移动的设置在所述上盖的下侧面上，所述端头定位块上设有上多个定位凸起，多个所述定位凸起与多个所述前端定位槽一一对应布置，并用于对前端定位槽内的跨接线的导线前端压紧定位。

3.根据权利要求2所述一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置，其特征在于，所述前端定位槽为后高前低的斜槽，所述定位凸起的下表面为与所述斜槽适配的斜面。

4.根据权利要求1所述一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置，其特征在于，所述印制板装配框上开设有滑槽，所述前端定位块和后端定位块均设置在所述滑槽内且与所述滑槽的侧壁前后滑动连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置，其特征在于，所述印制板装配框的中部形成方形的印制板装配镂空，所述印制板装配镂空相对的两侧分别设有至少一组所述下定位组件。

6.根据权利要求1至3任一项所述一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置，其特征在于，所述上盖以及所述印制板装配框的周侧边沿上相对应的位置均开设有锁紧槽，所述上盖以及所述印制板装配框上相对应的位置均开设有导向孔。