CN104259716A - 适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构 - Google Patents

Abstract

一种适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，属于工装夹具技术领域。包括底板，其左端并且朝向上的一侧构成焊盘压板腔，焊盘压板腔内构成焊盘容纳腔，底板的右端构成导线压板腔，导线压板腔内设芯线嵌槽，导线压板腔的右端设导线嵌槽；焊盘压板，设在底板上，焊盘压板的右端构成为自由端且开设刮锡拖焊让位腔；芯线压板，其一端与导线压板腔枢轴连接、另一端构成为自由端；压线板，连接在底板的右端的前或后侧，在压线板朝向导线压板腔的一侧构成芯线限位槽、芯线压板限位腔及压线槽。能使复数根芯线之间的并行距保持一致；避免在刮锡拖焊焊接过程中出现晃动；满足刮锡拖焊焊接的工艺要求；制作容易，经济廉价，提高对导线的夹装效率。

Description

适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体涉及一种适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构。

背景技术

上面提及的刮锡拖焊焊接的概念是指：利用结构特殊的焊头（俗称熔铁头）与被焊的导体之间的良好接触而实现对导体的短时高效率导热，使导体与焊盘（焊盘的概念可参见《印制板的可接受性IPC-A-600H》技术规范）这两个部件升温至锡的熔点以上，接着向焊头部位供锡，利用焊锡（锡丝）内的焊剂活性使锡引流至（蔓延至）焊盘，接着在持续送锡（锡丝）的状态下焊头以水平状态向导体的末端拖行，同时焊头将导体上的冗余锡料刮离，当焊头拖行至离导体末端1-2㎜的程度时停止拖行，并且向上位移而进入下一次对导体升温的待机状态，同时导体与焊盘上的锡自然降温凝固，由于焊头与导体接触的部位构成有与导体相吻合的并且与导体的数量相等的圆弧形凹腔，因此能使导体与焊盘的焊点部位的锡料在降温凝固后呈现圆滑一致的状态。

上述刮锡拖焊焊接实质上是将导体与焊盘焊接的一种新的焊接工艺，因为随着围绕高清晰多媒体接口等高速接口的相关指令的发布和/或升级，高速传输数据线的技术日臻成熟并且设计水平不断提高，连接器朝着高精度、小型化乃至微型化方向发展，尤其是由于导线外被（被覆绝缘层）由质量轻盈的发泡材料代替传统的聚氯乙烯或类似的材料，加上目前PCBA（PCBA：各种电子元器件通过表面封装工艺组装在线路板上）与连接器的焊盘之间的距离已缩小至0.4㎜的微渺程度。于是，如果不使用刮锡拖焊方法，那么灼热的温度会损及外被（产生收缩变形），并且相邻导线在焊点部位处存在短路之虞；又因为已有技术中普遍使用Hot Bar（Hot Bar即为热板，功能类似于熔铁）脉冲焊方法将导线与连接器焊接，焊料为锡膏，将锡膏预置于焊盘上，而导体置于锡膏上，每个焊点部位的锡量受热板挤压成形，冗余的锡从焊点部位的两端挤出并成锡球，于是焊点的均匀程度难以保障，PCB（印刷电路板）焊盘在受压及高温下易产生脱落，并且因Hot Bar脉冲焊接而使导体受热时间长，热传递及热辐射会使前述的发泡外被收缩变形，影响电气性能，因此刮锡拖焊可以弥补这种欠缺。

刮锡拖焊焊接是在导线及焊盘处于定位的状态下进行的，也就是说需要将焊盘及导体同置于结构合理的载体上，该载体即为申请人在上面提及的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构。

在公开的中国专利文献中可见诸用于对导线定位的夹具的技术信息，如CN201528056U推荐有“导线夹具”，由于该专利方案是将两根各自独立的导线借助于过渡部件压迫连接，由过渡部件使两根导线实现电气连接，因而对于夹装有待于焊接的导线不具有技术启示。又如CN202340054U推荐有“一种信号传输线焊接的制程治具”以及CN202951994U介绍有“导线定位夹具”，这两项专利方案具有对导线定位的异曲同功之效，但是存在以下通弊：其一，由于夹具本体的表面均为平板状构造，因而难以甚至无法将导线在夹具体体上整体定位，尤其是当导线存在多根时，相邻导线之间的并行距无法保证一致，或许出于该原因CN202951994U预先将复数根导线定位于胶粘带上，即预先由胶粘带对导线定位，导线的并行距不一致无疑会给焊头的焊接带来困惑；其二，由于对导线的定位表现为单一定位，具体而言，对导线具有外护套的部位能起到良好的定位作用，但对于自同一外护套内分出的复数根单一导线无法定位，于是在对导线的导体（移除绝缘被覆层后露出的部分）焊接时，因导线晃动而影响导体与焊盘或接插件的焊接效果，出现诸如虚焊、漏焊情形；其三，由于只能对导线定位而不能对焊盘定位，因而对于同时夹装导线及焊盘不具有可借鉴的技术启示，更确切地讲对于刮锡拖焊焊接的导线的夹装无启示作用；其四，由于整体结构相对复杂，因而不仅制作难度大，成本高，而且操作不便。

如业界所知，工装夹具是用于在某种产品的制造和/或后续工序过程中对工件进行定位而藉以达到一定工艺要求的特别的装备，并且还通常需满足在工件加工时（如在对导线焊接时）无干涉的现象、操作方便、结构简练、满足特定工艺等的要求。由于此类工装夹具具有针对某种或某一类工件、产品加工的专属的特点，因此通用化程度极低，往往由工件（或称产品）的生产厂商以量体裁衣的方式自行设计并制造。正是基于该因素，在目前已公开的专利和非专利文献中均未见诸适合于刮锡拖焊焊接时对导线及焊盘同时夹装定位的夹具的技术启示。为此，本申请人作了积极而有益的设计，并且在采取了保密措施下在本申请人的厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于对复数根芯线可靠定位而藉以保障相邻芯线之间的并行距一致、有利于满足双重定位要求而藉以避免导线在焊接过程中出现晃动、有益于体现对导线及焊盘同时定位而藉以满足刮锡拖焊焊接工艺要求和有便于简化结构并体现操作方便而藉以方便制作并且提高夹装效率的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，包括一底板，在该底板的左端并且朝向上的一侧构成有一焊盘压板腔，在该焊盘压板腔内并且位于焊盘压板腔的右端构成有一个或以上的凹陷于焊盘压板腔的腔底壁表面的焊盘容纳腔，在底板的右端并且同样朝向上的一侧构成有一导线压板腔，在该导线压板腔内并且位于导线压板腔的左端以间隔状态开设有一组凹陷于导线压板腔的底壁表面的芯线嵌槽，而在导线压板腔的右端开设有凹陷于导线压板腔的底表面的并且数量与焊盘容纳腔的数量相等的导线嵌槽，其中：芯线嵌槽以及导线嵌槽并行于所述底板的长度方向开设，并且芯线嵌槽同时与焊盘容纳腔以及导线嵌槽相通；一焊盘压板，该焊盘压板的左端在对应于所述焊盘压板腔的左端的位置枢轴设置在所述底板上，而焊盘压板的右端构成为自由端并且开设有与焊盘容纳腔的数量相等的刮锡拖焊让位腔，当焊盘压板向左揿起时，则焊盘压板的右端解除与焊盘容纳腔的配合，而当焊盘压板向右扳转至水平状态时，则焊盘压板的右端复盖于焊盘容纳腔上；一芯线压板，该芯线压板的一端在对应于所述导线压板腔的左端的前侧或后侧的位置与导线压板腔枢轴连接，而芯线压板的另一端构成为自由端，并且与所述一组芯线嵌槽的上方相对应；一压线板，该压线板枢轴连接在所述底板的右端的前侧或后侧，在该压线板朝向所述导线压板腔的一侧自左向右依次构成有一组芯线限位槽、一芯线压板限位腔以及与所述导线嵌线嵌槽的数量相等的压线槽，一组芯线限位槽与所述的一组芯线嵌槽的数量相等并且位置相对应，芯线压板让位腔的位置与所述芯线压板相对应并且与芯线压板相配合，压线槽的位置与所述导线嵌槽相对应并且与导线嵌槽相配合。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述底板的左端的前侧构成有一第一焊盘压板销轴座，而在底板的左端的后侧并且在对应于第一焊盘压板销轴座的位置构成有一第二焊盘压板销轴座，在所述焊盘压板的左端构成有一对焊盘压板轴座，在该对焊盘压板轴座之间设置有一焊盘压板销轴，该焊盘压板销轴的前端支承在第一焊盘压板销轴座上，而焊盘压板销轴的后端支承在第二焊盘压板销轴座上。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的导线压板腔的左端的前侧或后侧的位置构成有芯线压板枢轴座，所述芯线压板的一端通过芯线压板销轴与芯线压板枢轴座枢轴连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述底板的右端的前侧或后侧构成有一对压线板轴座，所述的压线板通过压线板销轴与一对压线板轴座枢轴连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，当所述的一对压线板轴座位于底板的右端的后侧时，则在所述的底板的右端的前侧并且在对应于一对压线板轴座的位置构成有一对压线板搁置凸台；当所述的一对压线板轴座位于底板的右端的前侧时，则所述的一对压线板搁置凸台转移至底板的右端的后侧。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述底板的左端的前侧侧面以及后侧侧面上并且在彼此对应的位置各构成有一焊盘压板手扣腔，焊盘压板手扣腔与所述焊盘压板的所述自由端相对应。

在本发明的更而一个具体的实施例中，当所述的一对压线板轴座位于所述底板的右端的后侧时，则在底板的右端的前侧侧面上构成有一压线板手扣腔；当一对压线板轴座位于底板右端的前侧时，所述压线板手扣腔转移至底板的右端的后侧。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的焊盘容纳腔为矩形或正方形腔，并且该焊盘容纳腔朝向所述导线嵌腔的一侧与外界相通。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的底板在使用状态下配备有一底板定位框，藉由该底板定位框对底板限定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的底板定位框在使用状态下连同所述底板1固定在刮锡拖焊焊接工作台上。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在底板的导线压板腔的左端开设了芯线嵌槽，因而能使复数根芯线之间的并行距保持一致；之二，由于在对应于底板的导线压板腔左端设置了芯线压板，因而可对位于芯线嵌槽内的芯线有效管制，避免在刮锡拖焊焊接过程中出现晃动；之三，由于能同时对导线及焊盘定位，因而可满足刮锡拖焊焊接的工艺要求；之四，由于整体结构简练并且操作便捷，因而使制作容易，经济廉价，而且可以提高对导线的夹装效率。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

图3为图1和图2示意的焊头的放大图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

实施例：

请参见图1，给出了材质为金属的一底板1，在该底板1的左端并且朝向上的一侧构成有一焊盘压板腔11，在该焊盘压板腔11内并且位于焊盘压板腔11的右端的部位构成有数量并不受到图示数量限制的一对凹陷于焊盘压板腔11的腔底壁表面的焊盘容纳腔111，在底板1的右端并且同样朝向上的一侧构成有一导线压板腔12，在该导线压板腔12内并且位于导线压板腔12的左端以间隔状态开设有一组凹陷于导线压板腔12的底壁表面的芯线嵌槽121，而在导线压板腔12的右端开设有凹陷于导线压板腔12的底表面的并且数量与焊盘容纳腔111的数量相等的导线嵌槽122，其中：芯线嵌槽121以及导线嵌槽122并行于所述底板1的长度方向开设，并且芯线嵌槽121同时与焊盘容纳腔111以及导线嵌槽122相通。由于在本实施例中，焊盘容纳腔111的数量为两个，因此导线嵌槽122的数量也为两个。又由于在通常情况下一根导线7具有复数根数量芯线71，因此前述的一组芯线嵌槽121的数量要显著多于导线嵌槽122的数量，但是芯线嵌槽121的宽度要显著小于导线嵌槽122的宽度。申请人需要说明的是：如果将焊盘容纳腔111的数量减少到两个或增加至三个乃至更多，并且将导线嵌槽122的数量也保持与焊盘容纳腔111亦步亦趋的关系，那么都应当视为本发明公开的技术内容范畴。依据专业常识，焊盘容纳腔111的数量多寡与底板1的宽度存在因果关系。

给出了一焊盘压板2，该焊盘压板2的左端在对应于前述焊盘压板腔11的左端的位置枢轴设置在前述底板1上，而焊盘压板2的右端构成为自由端并且开设有与焊盘容纳腔111的数量相等的刮锡拖焊让位腔21，当焊盘压板2向左揿起时（逆时针翻转时），则焊盘压板2的右端解除与焊盘容纳腔111的配合，即离开对焊盘容纳腔111的复盖，而当焊盘压板向右扳转（顺时针翻转）至水平状态时，则焊盘压板2的右端复盖于焊盘容纳腔111上。

给出了一芯线压板3，该芯线压板3的一端在对应于前述导线压板腔12的左端的前侧的位置与导线压板腔12枢轴连接，而芯线压板3的另一端构成为自由端，并且与前述一组芯线嵌槽121的上方相对应。如果将芯线压板3的一端在对应于导线压板腔12的左端的后侧的位置与导线压板腔12枢轴连接，那么应当视为等效性替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。

给出了一压线板4，该压线板4枢轴连接在前述底板1的右端的后侧，在该压线板4朝向前述导线压板腔12的一侧自左向右依次构成有一组芯线限位槽41、一芯线压板限位腔42和与所述导线嵌线嵌槽122的数量相等的压线槽43，一组芯线限位槽41与前述的一组芯线嵌槽121的数量相等并且位置相对应，芯线压板让位腔42的位置与前述芯线压板3相对应并且与芯线压板3相配合，压线槽43的位置与所述导线嵌槽122相对应并且与导线嵌槽122相配合。如同对芯线压板3的描述，如果将压线板4枢轴连接于底板1的右端的前侧，那么同样属于等效替代。

由图1所示，在前述底板1的左端的前侧构成有一第一焊盘压板销轴座13，而在底板1的左端的后侧并且在对应于第一焊盘压板销轴座13的位置构成有一第二焊盘压板销轴座14，在前述焊盘压板2的左端（以水平状态的位置）构成有一对焊盘压板轴座22，在该对焊盘压板轴座22之间设置有一焊盘压板销轴221，该焊盘压板销轴221的前端支承在第一焊盘压板销轴座13上，而焊盘压板销轴221的后端支承在第二焊盘压板销轴座14上。

在前述的导线压板腔12的左端的前侧的位置构成有芯线压板枢轴座123，前述芯线压板3的一端通过芯线压板销轴31与芯线压板枢轴座123枢轴连接。如果将芯线压板枢轴座123转移至导线压板腔12的左端的后侧，则毫无疑问属于形式而非实质的等效性变化。

优选地，在前述底板1的右端的后侧构成有一对压线板轴座15，前述的压线板4通过压线板销轴44与一对压线板轴座15枢轴连接。在本实施例中，由于将一对压线板轴座15设置于底板1的右端的后侧，因此在底板1的右端的前侧并且在对应于一对压线板轴座15的位置设置有一对压线板搁置凸台16。由此可知，当一对压线板轴座15位于底板1的右端的前侧时，那么一对压线板搁置凸台16转移至底板1的右端的后侧。

仍见图1，在前述底板1的左端的前侧侧面以及后侧侧面上并且在彼此对应的位置各构成有一焊盘压板手扣腔17，焊盘压板手扣腔17与前述焊盘压板2的自由端相对应，也就是对应于焊盘压板2的右端的两侧

当前述的一对压线板轴座15位于所述底板1的右端的后侧时，则在底板1的右端的前侧侧面上构成有一压线板手扣腔18（本实施例即属这种情形）；当一对压线板轴座15位于底板1右端的前侧时，前述压线板手扣腔18转移至底板1的右端的后侧，以便由操作者对压线板4方便操作。

优选地，前述的焊盘容纳腔111为矩形或正方形腔，并且该焊盘容纳腔111朝向前述导线嵌腔122的一侧与外界相通。

由图1所示，前述的底板1在使用状态下配备有一底板定位框5，藉由该底板定位框5对底板1限定。前述的底板定位框5在使用状态下连同底板1并且通过定位框固定螺钉51固定在刮锡拖焊焊接工作台6上。

以目前图1所示的位置状态为例，导线7置于导线嵌槽122内，由导线7上分出的复数根芯线71（在本实施例中，每根导线7包括有两根芯线71）嵌入芯线嵌槽121内，在前述的焊盘容纳腔111内放置焊盘8，使芯线71的导体711（在去除绝缘被覆层后露出的部分）与焊盘8的焊接部位即焊点部位对应并且与焊接部位接触。先将芯线压板3向底板1的方向扳转，由芯线压板3对芯线71限定，具体而言，由于芯线压板3朝向底板1的一侧并且在对应于芯线嵌槽121的位置构成有压板芯线嵌槽32，因而当芯线压板3扣至底板1上时，由压板芯线嵌槽32对芯线71限定。再将压线板4扳向底板1，由压线板4上的一组芯线限位槽41、芯线压板限位腔42和压线槽43分别对芯线71、芯线压板3和导线7限定，同时将焊盘压板2扣置于底板1，使焊盘压板2的右端与焊盘8接触，而焊盘压板2上的刮锡拖焊让位腔21对应于前述导体711与焊盘8的焊点部位。如此对导线7的夹装而可满足图1所示的焊头9的刮锡拖焊焊接工艺要求。

请见图3，为了便于观察焊头9的结构，申请人将焊头9相对于图1和图2的使用状态变换了180°，在焊头9的末端端面上构成有与芯线71相吻合的焊头熔锡槽91，并且在焊头9的末端的一侧构成有刮锡刃92，焊头9在使用状态下配置于焊枪10上。

应用例：

请参见图2，给出了一焊机20，该焊机20具有一机座201和一机架202，机架202以腾空状态安装于机座201上，在机架202的上部配设有一横向传动装置203和一自动送丝装置204，在横向传动装置203上连接有一纵向传动装置205，在纵向传动装置205上以上下滑动的状态配设有一焊枪滑动架206，前述的焊枪10通过焊枪固定座207携焊头9固定在焊枪滑动架206上，自动送丝装置204的供丝嘴2041伴随于焊枪10（与焊枪10固定）。本发明在上面提及的拖焊焊接工作台6固定于机座201上。实施焊接时，由于在上面已提及导体711与焊盘8的焊点部位接触，并且处于紧贴状态（在焊盘压板2以及芯线压板3的定位下），焊头9处于恒温状态，当焊头9下行至距离导体711约3㎜的程度时，由供丝嘴2014送出的焊丝30在焊头9上完成熔化，焊头再次下行并且下行至离导体711约为0.1㎜时停留1-2秒钟，接着焊头9下行至与导体711相接触的状态，利用焊头9的凹槽即焊头熔锡槽91与导体711紧密配合而进行高效率传热，使导体711与焊盘8升温至锡的熔点以上，继续向焊头9上供丝（焊丝30），利用焊丝30内的焊剂活性使锡熔体引流至导体711及焊盘8，接着焊头9在横向传动装置203的工作下沿导体711方向水平拖行，并持续供锡，在焊头9拖行的同时焊头9将导体711上溢出的冗余的锡熔体刮离，当焊头9拖行至距导体711末端2㎜的程度时即停止拖行，导体711及焊盘8上的锡自然降温凝固，保持外观圆滑一致，焊头9在纵向传动装置205的工作下上行并返回至下一次焊接的待机状态。在焊接完成后，按前述相反过程开启焊盘压板2、压线板4和芯线压板3，将导线2连同焊盘8取离于底板1。

Claims (10)

1.一种适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于包括一底板(1)，在该底板(1)的左端并且朝向上的一侧构成有一焊盘压板腔(11)，在该焊盘压板腔(11)内并且位于焊盘压板腔(11)的右端构成有一个或以上的凹陷于焊盘压板腔(11)的腔底壁表面的焊盘容纳腔(111)，在底板(1)的右端并且同样朝向上的一侧构成有一导线压板腔(12)，在该导线压板腔(12)内并且位于导线压板腔(12)的左端以间隔状态开设有一组凹陷于导线压板腔(12)的底壁表面的芯线嵌槽(121)，而在导线压板腔(12)的右端开设有凹陷于导线压板腔(12)的底表面的并且数量与焊盘容纳腔(111)的数量相等的导线嵌槽(122)，其中：芯线嵌槽(121)以及导线嵌槽(122)并行于所述底板(1)的长度方向开设，并且芯线嵌槽(121)同时与焊盘容纳腔(111)以及导线嵌槽(122)相通；一焊盘压板(2)，该焊盘压板(2)的左端在对应于所述焊盘压板腔(11)的左端的位置枢轴设置在所述底板(1)上，而焊盘压板(2)的右端构成为自由端并且开设有与焊盘容纳腔(111)的数量相等的刮锡拖焊让位腔(21)，当焊盘压板(2)向左揿起时，则焊盘压板(2)的右端解除与焊盘容纳腔(111)的配合，而当焊盘压板向右扳转至水平状态时，则焊盘压板(2)的右端复盖于焊盘容纳腔(111)上；一芯线压板(3)，该芯线压板(3)的一端在对应于所述导线压板腔(12)的左端的前侧或后侧的位置与导线压板腔(12)枢轴连接，而芯线压板(3)的另一端构成为自由端，并且与所述一组芯线嵌槽(121)的上方相对应；一压线板(4)，该压线板(4)枢轴连接在所述底板(1)的右端的前侧或后侧，在该压线板(4)朝向所述导线压板腔(12)的一侧自左向右依次构成有一组芯线限位槽(41)、一芯线压板限位腔(42)以及与所述导线嵌线嵌槽(122)的数量相等的压线槽(43)，一组芯线限位槽(41)与所述的一组芯线嵌槽(121)的数量相等并且位置相对应，芯线压板让位腔(42)的位置与所述芯线压板(3)相对应并且与芯线压板(3)相配合，压线槽(43)的位置与所述导线嵌槽(122)相对应并且与导线嵌槽(122)相配合。

2.根据权利要求1所述的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于在所述底板(1)的左端的前侧构成有一第一焊盘压板销轴座(13)，而在底板(1)的左端的后侧并且在对应于第一焊盘压板销轴座(13)的位置构成有一第二焊盘压板销轴座(14)，在所述焊盘压板(2)的左端构成有一对焊盘压板轴座(22)，在该对焊盘压板轴座(22)之间设置有一焊盘压板销轴(221)，该焊盘压板销轴(221)的前端支承在第一焊盘压板销轴座(13)上，而焊盘压板销轴(221)的后端支承在第二焊盘压板销轴座(14)上。

3.根据权利要求1所述的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于在所述的导线压板腔(12)的左端的前侧或后侧的位置构成有芯线压板枢轴座(123)，所述芯线压板(3)的一端通过芯线压板销轴(31)与芯线压板枢轴座(123)枢轴连接。

4.根据权利要求1所述的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于在所述底板(1)的右端的前侧或后侧构成有一对压线板轴座(15)，所述的压线板(4)通过压线板销轴(44)与一对压线板轴座(15)枢轴连接。

5.根据权利要求1所述的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于当所述的一对压线板轴座(15)位于底板(1)的右端的后侧时，则在所述的底板(1)的右端的前侧并且在对应于一对压线板轴座(15)的位置构成有一对压线板搁置凸台(16)；当所述的一对压线板轴座(15)位于底板(1)的右端的前侧时，则所述的一对压线板搁置凸台(16)转移至底板(1)的右端的后侧。

6.根据权利要求1所述的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于在所述底板(1)的左端的前侧侧面以及后侧侧面上并且在彼此对应的位置各构成有一焊盘压板手扣腔(17)，焊盘压板手扣腔(17)与所述焊盘压板(2)的所述自由端相对应。

7.根据权利要求1所述的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于当所述的一对压线板轴座(15)位于所述底板(1)的右端的后侧时，则在底板(1)的右端的前侧侧面上构成有一压线板手扣腔(18)；当一对压线板轴座(15)位于底板(1)右端的前侧时，所述压线板手扣腔(18)转移至底板(1)的右端的后侧。

8.根据权利要求1所述的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于所述的焊盘容纳腔(111)为矩形或正方形腔，并且该焊盘容纳腔(111)朝向所述导线嵌腔(122)的一侧与外界相通。

9.根据权利要求1或2或4至7任一权利要求所述的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于所述的底板(1)在使用状态下配备有一底板定位框(5)，藉由该底板定位框(5)对底板(1)限定。

10.根据权利要求9所述的适于刮锡拖焊焊接的导线焊接用夹具结构，其特征在于所述的底板定位框(5)在使用状态下连同所述底板(1)固定在刮锡拖焊焊接工作台(6)上。