CN202534923U

CN202534923U - 线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组

Info

Publication number: CN202534923U
Application number: CN2012201394261U
Authority: CN
Inventors: 姚天金
Original assignee: DONGGUAN SANXIN PRECISION MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN SANXIN PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2012-04-05
Filing date: 2012-04-05
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2022-04-05

Abstract

本实用新型公开一种线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组，包括有对插装置、焊接装置、夹爪下料装置和用于对连接器进行点锡的点锡装置；该夹爪下料装置与夹爪送料装置之间设置有用于传送治具的传送装置，该对插装置和焊接装置沿传送装置之送料的方向依次设置；藉此，通过配合利用点锡装置、对插装置、焊接装置及夹爪下料装置，完成自动对线缆与连接器的焊接组装工序，以此取代传统之手工焊接组装的方式，有利于使线缆的芯线在组装焊接的过程中始终保持平直、消除与连接器连接时出现的虚焊、漏焊和短路等品质问题，并实现无人自动化焊接组装，有效提高产品的生产效率，为企业带来更多的经济效益。

Description

线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组

技术领域

本实用新型涉及电连接器焊接组装设备领域技术，尤其是指一种线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组。

背景技术

现有应用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置的数据线缆均有若干金属芯线组成，在线缆通过端子连接其它电子装置时，首先需要对线缆的绝缘皮进行去皮，而后对芯线进行镀锡、裁切等工艺后利用手工焊接或脉冲焊接设备将线缆芯线焊接于连接器上。

随着IT行业产品日趋朝向“轻薄、短小”发展，同时对功能要求越来越强大，由此所有零部件也必须作超细及微小加工，数据线所用的线缆也由28AWG（美国导线规格）、30AWG变成更细的34AWG、36AWG、40AWG和42 AWG，在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时容易因芯线弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等不良品质，显然，传统的手工加工工艺已无法满足目前细小线缆的加工组装和焊接，生产效率、产品质量低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组，其能有效解决现有之采用手工进行线缆连接器的焊接组装存在生产效率低、质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组，其设置于线缆连接器自动加工焊接组装机的机架上，包括有对插装置、焊接装置、夹爪下料装置和用于对连接器进行点锡的点锡装置；该夹爪下料装置与夹爪送料装置之间设置有用于传送治具的传送装置，该对插装置和焊接装置沿传送装置之送料的方向依次设置。

作为一种优选方案，进一步包括有治具整形装置，该治具整形装置位于传送装置的输入端，治具整形装置包括有可前后活动地设置于机架上的活动架以及可上下活动地设置于该活动架上的上整形块和下整形块，针对该活动架、上整形块和下整形块均设置有第一驱动缸体。

作为一种优选方案，进一步包括有震动盘上料装置、第一输料道和第二输料道，该第一输料道与震动盘上料装置的输出端连通，该第二输料道与第一输料道平行设置；该点锡装置包括有连接器定位座和点锡头，该连接器定位座可前后活动地设置于第一输料道和第二输料道之间，针对该连接器定位座设置有带动连接器定位座翻转的旋转气缸；该点锡头可横向及竖向活动地设置并位于连接器定位座的上方。

作为一种优选方案，所述第二输料道的侧旁设置有分距机构，该分距机构包括有可沿第二输料道延伸方向来回活动的活动块以及至少两横向间隔并排设置于该活动块上的弹性拨爪；该对插装置包括有至少两对用于夹住连接器的第一夹爪，该第一夹爪可上下及前后活动地设置于第二输料道的上方。

作为一种优选方案，所述焊接装置包括有固定架以及可上下活动地设置于该固定架上的上加热熔接组件和下加热熔接组件，该上加热熔接组件和下加热熔接组件均具有一加温头，并且该上加热熔接组件和下加热熔接组件之间设置有可前后活动用于对加温头进行清扫的刷子。

作为一种优选方案，所述该夹爪下料装置包括有横向滑轨、横向滑块和至少两对第二夹爪；该横向滑轨架设于机架上；该横向滑块可横向活动地设置于横向滑轨上，针对该横向滑块设置有带动该横向滑块沿横行导轨来回移动的第二驱动缸体；该两对第二夹爪均通过一竖向滑块间隔并排安装于横向滑块上，该竖向滑块可上下活动地安装于横向滑块上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过配合利用点锡装置、对插装置、焊接装置及夹爪下料装置，完成自动对线缆与连接器的焊接组装工序，以此取代传统之手工焊接组装的方式，有利于使线缆的芯线在组装焊接的过程中始终保持平直、消除与连接器连接时出现的虚焊、漏焊和短路等品质问题，并实现无人自动化焊接组装，有效提高了产品的生产效率，为企业带来更多的经济效益。

二、通过于上加热熔接组件和下加热熔接组件之间设置有可前后活动刷子，利于该刷子对加温头进行清扫，以及时有效地将锡渣等废料清理走，避免锡渣等废料对焊接造成影响，从而提高了线缆与连接器之间的焊接质量。

三、其夹爪下料装置通过设置有至少两对第二夹爪，使得当其中一对第二夹爪将治具夹起放入焊接装置进行焊接时，该另一对第二夹爪可对完成焊接的治具进行下料，从而可进一步提高作业效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例中主要部件的正面示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中对插焊接模组的放大示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中治具整形装置的放大示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中对插焊接模组的局部放大示意图；

图5是图4的另一状态示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中点锡装置的局部放大示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例中分距机构的放大示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例中对插装置的放大示意图；

图9是本实用新型之较佳实施例中焊接装置的放大示意图；

图10是图9的另一状态示意图；

图11是图9的再一状态示意图；

图12是本实用新型之较佳实施例中夹爪下料装置的放大示意图；

图13是图12的另一状态示意图。

附图标识说明：

1、机架 101、治具

4、对插焊接模组 41、点锡装置

411、连接器定位座 412、点锡头

413、旋转气缸 42、对插装置

421、第一夹爪 43、焊接装置

431、固定架 432、上加热熔接组件

433、下加热熔接组件 44、夹爪下料装置

441、横向滑轨 442、横向滑块

443、第二夹爪 444、第二驱动缸体

445、竖向滑块 45、传送装置

46、治具整形装置 461、活动架

462、上整形块 463、下整形块

464、第一驱动缸体 47、震动盘上料装置

48、第一输料道 49、第二输料道

401、分距机构 4011、活动块

4012、弹性拨爪 402、加温头

403、散热风扇 404、刷子。

具体实施方式

请参照图1至图13所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架1以及设置该机架1上的对插焊接模组4。

如图2所示，该对插焊接模组4包括有点锡装置41、对插装置42、焊接装置43和夹爪下料装置44；该点锡装置41用于对连接器进行点锡；该夹爪下料装置44与前述夹爪送料装置31之间设置有用于传送治具101的传送装置45，该治具101上安放有线缆，该线缆上的芯线已经完成剥皮、粘锡、裁切等加工工序，该对插装置42和焊接装置43沿传送装置45之送料的方向依次设置，该对插装置42用于将完成点锡的连接器与芯线的导线对插接触，该焊接装置43用于将对插一起的连接器和导线焊接一起，该夹爪下料装置44用于将治具101送到焊接装置43上焊接并对完成焊接的治具101下料。

以及，在本实施例中，对插焊接模组4进一步包括有治具整形装置46，该治具整形装置46位于传送装置45的输入端，如图3所示，该治具整形装置46包括有可前后活动地设置于机架1上的活动架461以及可上下活动地设置于该活动架461上的上整形块462和下整形块463，针对该活动架461、上整形块462和下整形块463均设置有第一驱动缸体464，该第一驱动缸体464驱动活动架461、上整形块462和下整形块463作相应的活动，当上整形块462和下整形块463相对闭合完成对治具101上的导线进行整形。

另外，在本实施例中，该对插焊接模组4进一步包括有震动盘上料装置47、第一输料道48和第二输料道49；通过该振动盘上料装置47可完成对连接器的自动上料，当然亦可采用人工上料，不以为限；该第一输料道48与震动盘上料装置47的输出端连通，如图4至图6所示，该第二输料道49与第一输料道48平行设置；并且，在本实施例中，该点锡装置41包括有连接器定位座411和点锡头412，该连接器定位座411可前后活动地设置于第一输料道48和第二输料道49之间，针对该连接器定位座411设置有带动连接器定位座411翻转的旋转气缸413，当连接器的一面完成点锡时，可旋转连接器定位座411对连接器的另一面进行点锡，以此实现双面点锡功能；该点锡头412可横向及竖向活动地设置并位于连接器定位座411的上方，以此可实现对连接器定位座411上的连接器进行点锡作业，当完成点锡作业后，该连接器定位座411上的连接器被推出而进入第二输料道49中；并且，如图7所示，该第二输料道49的侧旁设置有分距机构401，该分距机构401包括有可沿第二输料道49延伸方向来回活动的活动块4011以及至少两横向间隔并排设置于该活动块4011上的弹性拨爪4012，对应地，如图8所示，该对插装置42包括有至少两对用于夹住连接器的第一夹爪421，该第一夹爪421可上下及前后活动地设置于第二输料道49的上方。

具体而说，如图9至图11所示，在本实施例中，该焊接装置43包括有固定架431以及可上下活动地设置于该固定架431上的上加热熔接组件432和下加热熔接组件433，该上加热熔接组件432和下加热熔接组件433均具有一加温头402，并该加温头402产生的热量，将导线与连接器熔接在一起；以及，该上加热熔接组件432和下加热熔接组件433上均设置有散热风扇403，利用散热风扇403可将导线与连接器的熔接口快速冷却凝固；另外，且该上加热熔接组件432和下加热熔接组件433之间设置有可前后活动用于对加温头402进行清扫的刷子404，该刷子404为铜线刷子，当加温头402沾有锡渣等废料时，可使刷子404伸出对加温头402进行清理。

另外，如图12和图13所示，该夹爪下料装置44包括有横向滑轨441、横向滑块442和至少两对第二夹爪443；该横向滑轨441架设于机架1上；该横向滑块442可横向活动地设置于横向滑轨441上，针对该横向滑块441设置有带动该横向滑块442沿横行导轨441来回移动的第二驱动缸体444，该第二驱动缸体444为无杆式气缸；在本实施例中，该夹爪下料装置44具有四对第二夹爪443均通过一竖向滑块445间隔并排安装于横向滑块442上，该竖向滑块445可上下活动地安装于横向滑块442上；在工作时，该夹爪下料装置44可同时完成两个动作，即：当该位于左端的两对第二夹爪443将传送装置45上的治具101夹起时，该位于右端的两对第二夹爪443将其上的治具101送到焊接装置43上，而该位于左端的两对第二夹爪443将其上的治具101送入焊接装置43上时，该位于右端的两对第二夹爪443将其上的治具101完成下料动作。

详述本实施例的工作过程如下：

当治具101上的线缆完成剥皮、粘锡、裁切等加工工序后，首先，由该传送装置45将治具101移入治具整形装置46，利用治具整形装置46将治具101上的导线摆放整齐，接着，将治具101移至对插装置42的前侧，与此同时，该震动盘上料装置47将连接器上料，连接器按序通过第一输料道48输入到连接器定位座411上，并使连接器定位座411后移，后移到位后，利用点锡头412对连接器进行点锡，当连接器的一面完成点锡后，通过旋转气缸413带动连接器定位座411翻转180度，并使用点锡头412对连接器的另一面进行点锡，当连接器的两个面都完成点锡后，使连接器定位座411前移，前移到位后，将另一批连接器输入到连接器定位座411上，以此同时该连接器定位座411上已经完成点锡的连接器被顺势推入到第二输料道49中；连接器进入第二输料道49中后，利用分距机构401的两弹性拨爪4012将紧挨在一起的相邻两连接器分开，相邻两连接器之间的距离拉开后，利用第一夹爪421将连接器夹起，并使连接器前移与治具101对插，从而使得连接器与线缆之芯线的导线对插接触；接着，由夹爪下料装置44将治具101夹起送到焊接装置43上，利用焊接装置43使连接器与芯线的导线焊接一起，焊接完成后，利用夹爪下料装置44将治具101下料，至此，完成了一线缆连接器的焊接组装，接着，便可进入下一个循环作业中。

本实用新型的设计重点在于：首先，通过配合利用点锡装置、对插装置、焊接装置及夹爪下料装置，完成自动对线缆与连接器的焊接组装工序，以此取代传统之手工焊接组装的方式，有利于使线缆的芯线在组装焊接的过程中始终保持平直、消除与连接器连接时出现的虚焊、漏焊和短路等品质问题，并实现无人自动化焊接组装，有效提高了产品的生产效率，为企业带来更多的经济效益。其次，通过于上加热熔接组件和下加热熔接组件之间设置有可前后活动刷子，利于该刷子对加温头进行清扫，以及时有效地将锡渣等废料清理走，避免锡渣等废料对焊接造成影响，从而提高了线缆与连接器之间的焊接质量。再者，其夹爪下料装置通过设置有至少两对第二夹爪，使得当其中一对第二夹爪将治具夹起放入焊接装置进行焊接时，该另一对第二夹爪可对完成焊接的治具进行下料，从而可进一步提高作业效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组，其特征在于：其设置于线缆连接器自动加工焊接组装机的机架上，包括有对插装置、焊接装置、夹爪下料装置和用于对连接器进行点锡的点锡装置；该夹爪下料装置与夹爪送料装置之间设置有用于传送治具的传送装置，该对插装置和焊接装置沿传送装置之送料的方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组，其特征在于：进一步包括有治具整形装置，该治具整形装置位于传送装置的输入端，治具整形装置包括有可前后活动地设置于机架上的活动架以及可上下活动地设置于该活动架上的上整形块和下整形块，针对该活动架、上整形块和下整形块均设置有第一驱动缸体。

3.根据权利要求1所述的线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组，其特征在于：进一步包括有震动盘上料装置、第一输料道和第二输料道，该第一输料道与震动盘上料装置的输出端连通，该第二输料道与第一输料道平行设置；该点锡装置包括有连接器定位座和点锡头，该连接器定位座可前后活动地设置于第一输料道和第二输料道之间，针对该连接器定位座设置有带动连接器定位座翻转的旋转气缸；该点锡头可横向及竖向活动地设置并位于连接器定位座的上方。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组，其特征在于：所述第二输料道的侧旁设置有分距机构，该分距机构包括有可沿第二输料道延伸方向来回活动的活动块以及至少两横向间隔并排设置于该活动块上的弹性拨爪；该对插装置包括有至少两对用于夹住连接器的第一夹爪，该第一夹爪可上下及前后活动地设置于第二输料道的上方。

5.根据权利要求1所述的线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组，其特征在于：所述焊接装置包括有固定架以及可上下活动地设置于该固定架上的上加热熔接组件和下加热熔接组件，该上加热熔接组件和下加热熔接组件均具有一加温头，并且该上加热熔接组件和下加热熔接组件之间设置有可前后活动用于对加温头进行清扫的刷子。

6.根据权利要求1所述的线缆连接器自动加工焊接组装机的对插焊接模组，其特征在于：所述该夹爪下料装置包括有横向滑轨、横向滑块和至少两对第二夹爪；该横向滑轨架设于机架上；该横向滑块可横向活动地设置于横向滑轨上，针对该横向滑块设置有带动该横向滑块沿横行导轨来回移动的第二驱动缸体；该两对第二夹爪均通过一竖向滑块间隔并排安装于横向滑块上，该竖向滑块可上下活动地安装于横向滑块上。