CN104602447A - 一种usb电路板端之焊线结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种USB电路板端之焊线结构，所述USB设有电路板，电路板端设有一组相互绝缘的焊盘，焊盘相互之间有一定的间距，每个焊盘都与对应的线材进行焊接，所述电路板还配设有一可插拔的焊线盖子，该焊线盖子对应于焊盘的位置设有一组格栅；当焊线盖子插入电路板后，所述格栅位于焊盘间距上将焊盘一一隔开，焊盘露出待与线材焊接。本发明的有益效果在于：1.焊接过程中不会因为焊锡过多或是焊接失误而导致相邻焊盘短路，降低焊接难度，提高产品良品率；2.可以适用于自动化焊接，进一步提高生产效率。此外，线夹的增设能够卡入固定好线材，不仅进一步的提高加工效率，而且可有效避免焊接时线材摆动而发生虚焊，提升产品品质。

Description

一种USB电路板端之焊线结构
技术领域
本发明涉及USB产品的连接结构技术领域，具体是USB电路板端的焊盘与外接线路的焊接结构，尤其适用于USB Type-C产品。
背景技术
随着大量支持USB电子设备的普及，这些设备主要包括平板电脑，手机，数位相机，移动存储设备等等，USB已经成为这些电子设备的标准接口。新一代USB接口有改动方向，这就是Type-C USB接口，可支持正反两面插，并且传输数据信号强。
目前市面上常用的USB产品，其与线材的连接都是通过电路板(PCB板)来实现的，电路板端设有一组焊盘，焊盘相互之间有一定的间距，相互之间绝缘独立，每个焊盘都与对应的线材进行焊接连接。而目前的焊盘相互间的间距通常非常窄，导致在焊接的时候经常出现焊锡相互粘连，两焊盘间短路的情况，废品率很高，增加了制造成本；此外，因为焊接难度大，很难做到自动化焊接，人工焊接的技术要求非常高，所以制造效率很低。
针对上述技术问题，现有的解决方式通常是将PCB板焊盘间距做大，这样必定同时增加了PCB板的尺寸大小以及成本，十分不利于USB的低制造成本和小体积发展趋势。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种能有效防止焊接短路，降低加工难度，大幅提高加工效率且适用于自动化加工的USB电路板端之焊线结构。
为实现该技术目的，本发明的方案是：一种USB电路板端之焊线结构，所述USB设有电路板，电路板端设有一组相互绝缘的焊盘，焊盘相互之间有一定的间距，每个焊盘都与对应的线材进行焊接，所述电路板还配设有一可插拔的焊线盖子，该焊线盖子对应于焊盘的位置设有一组格栅；当焊线盖子插入电路板后，所述格栅位于焊盘间距上将焊盘一一隔开，焊盘露出待与线材焊接。
作为进一步的改进，所述焊线盖子还配设有线夹，所述线夹可插拔于焊线盖子，线夹上设有用于卡住线材的一组夹槽；当线夹插入焊线盖子，焊线盖子插入电路板时，夹槽与焊盘一一对应。
作为优选的，所述焊线盖子与线夹的连接端部的两侧各设一凸柱，线夹上对应于所述凸柱设有匹配的凹槽，线夹通过凸柱和凹槽的配合固定连接于焊线盖子。
本发明的有益效果在于：1.焊接过程中不会因为焊锡过多或是焊接失误而导致相邻焊盘短路，降低焊接难度，提高产品良品率；2.可以适用于自动化焊接，进一步提高生产效率。此外，线夹的增设能够卡入固定好线材，不仅进一步的提高加工效率，而且可有效避免焊接时线材摆动而发生虚焊，提升产品品质。
附图说明
图1为本发明具体实施例的结构爆炸图；
图2为本发明具体实施例组装后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1和2所示，本发明具体实施例的一种USB电路板端之焊线结构，所述USB 9设有电路板1，电路板与USB固定连接在一起，电路板1的端部设置有一组相互绝缘的焊盘2，每个焊盘2都与对应的线材进行焊接以对外进行电流及数据的传送，焊盘2相互之间有一定的间距。本发明的创新点主要在于，所述电路板1还配设有一可插拔的焊线盖子3，具体的插拔结构可以依据设计需要进行调整，本方案图示的仅为最佳的实施方式之一。所述焊线盖子3对应于焊盘2的位置设有一组格栅4，当焊线盖子3插入电路板1后，所述格栅4位于焊盘2间距上将焊盘2一一隔开，焊盘2露出等待后续工序中与线材焊接，图2中显而易见的全面披露了这种结构，实质技术原理就是将相邻的焊盘通过设置在其间隔上的绝缘材质将焊盘与焊盘更好的隔离，便于加工制造。这样做的好处是焊接过程中不会因为焊锡过多或是焊接失误而导致相邻焊盘短路，降低人工焊接的难度，提高产品良品率；可以适用于自动化焊接，进一步提高生产效率。
为了进一步的提高加工效率，有效避免焊接时线材摆动而发生线材与焊盘之间的虚焊，提升产品品质，所述焊线盖子3还配设有线夹5，所述线夹5可插拔于焊线盖子3，线夹5上设有用于卡住线材的一组夹槽6；当线夹5插入焊线盖子3，焊线盖子3插入电路板1时，夹槽6与焊盘2一一对应。具体的优选实施例中，焊线盖子3与线夹5的连接端部的两侧各设一凸柱8，线夹上对应于所述凸柱8设有匹配的凹槽7，线夹通过凸柱8和凹槽7的配合固定连接于焊线盖子；当然也可以是对调的方式，线夹上设置凸柱而焊线盖子上设置凹槽；亦或是其他的可插拔结构，这种变换是本领域技术人员根据设计需要能够调整的。
在具体运用中，先将焊线盖子3插入到USB 9的电路板1中，将电路板1上的焊盘2在物理空间上隔离清晰，再将线夹5插入到焊线盖子3端，将所要焊接于焊盘的线材一一对应的卡入线夹的夹槽6中固定，再进行人工焊接或自动机自动焊接。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种USB电路板端之焊线结构，所述USB设有电路板，电路板端设有一组相互绝缘的焊盘，焊盘相互之间有一定的间距，每个焊盘都与对应的线材进行焊接，其特征在于：所述电路板还配设有一可插拔的焊线盖子，该焊线盖子对应于焊盘的位置设有一组格栅；当焊线盖子插入电路板后，所述格栅位于焊盘间距上将焊盘一一隔开，焊盘露出待与线材焊接。
2.根据权利要求1所述的USB电路板端之焊线结构，其特征在于：所述焊线盖子还配设有线夹，所述线夹可插拔于焊线盖子，线夹上设有用于卡住线材的一组夹槽；当线夹插入焊线盖子，焊线盖子插入电路板时，夹槽与焊盘一一对应。
3.根据权利要求2所述的USB电路板端之焊线结构，其特征在于：所述焊线盖子与线夹的连接端部的两侧各设一凸柱，线夹上对应于所述凸柱设有匹配的凹槽，线夹通过凸柱和凹槽的配合固定连接于焊线盖子。
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