CN204103096U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括一绝缘本体、多个导电端子以及一屏蔽壳体；该绝缘本体包括位于前面的一对接舌板和位于后面的一焊接基台，该焊接基台上设有横向延伸的一前挡墙和位于该前挡墙后面沿纵向延伸的多个纵向挡墙，这些纵向挡墙包括位于焊接基台一侧并且与该屏蔽壳体相邻的一第一侧挡墙、位于焊接基台另一侧的一第二侧挡墙以及多个间隔墙；这些导电端子包括至少一电源正极端子，该电源正极端子的焊接部对应收容在该第一侧挡墙及与其相邻的间隔墙之间的端子收容槽中；该第一侧挡墙的高度高于这些间隔墙的高度并低于该前挡墙的高度。本实用新型可以改善电连接器上的绝缘隔离结构，简化工艺并降低成本。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种电连接器中电源正极端子的焊接部与屏蔽壳体之间的绝缘隔离结构。

背景技术

中国专利CN200820300684.7揭露了一种电连接器，其包括设有前后排布的若干第一收容槽及第二收容槽的绝缘本体、安装于绝缘本体内的端子组、与端子电性连接的线缆以及相互配合的下壳体和上壳体。所述端子组包括若干并行排列的端子，所述端子包括收容于所述第一收容槽内的接触部及收容于第二收容槽内且比接触部宽的尾部，所述端子尾部向下冲压形成长条凹槽，所述线缆与端子的尾部相焊接且焊锡容置于该凹槽内。所述下壳体前后延伸较长，并套设在该绝缘本体外周，所述上壳体对应装设在该下壳体的后部。这种结构的USB连接器中的电源正5V端子的焊接部位于绝缘本体的一侧并且与上壳体的一侧壁相邻，与线缆中对应的导线焊接后很容易发生导线与上壳体的侧壁接触导致短路的现象，因此在焊线后通常还需要在焊接处包上绝缘薄膜(insulation mylar)来防止短路现象的发生，从而造成工序的增加以及成本的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种电连接器，其可以减少在焊接处包上绝缘薄膜的工艺过程，从而简化工艺并降低成本。

本实用新型针对上述技术问题提出一种电连接器，其用于对应连接到一线缆；该电连接器包括一绝缘本体、固定在该绝缘本体上的多个导电端子以及套设在该绝缘本体上的一屏蔽壳体；该绝缘本体包括位于前面的一对接舌板和位于后面的一焊接基台，该焊接基台上设有横向延伸的一前挡墙和位于该前挡墙后面沿纵向延伸的多个纵向挡墙，这些纵向挡墙之间界定出多个端子收容槽，这些纵向挡墙包括位于焊接基台一侧并且与该屏蔽壳体相邻的一第一侧挡墙、位于焊接基台另一侧的一第二侧挡墙以及位于该第一侧挡墙和第二侧挡墙之间的多个间隔墙；每个导电端子具有设置在该对接舌板上的一对接部和从该对接部向后延伸出的一焊接部，这些导电端子包括至少一电源正极端子，该电源正极端子的焊接部对应收容在该第一侧挡墙及与其相邻的间隔墙之间的端子收容槽中；该第一侧挡墙的高度高于这些间隔墙的高度并低于该前挡墙的高度。

在一些实施例中，该绝缘本体是由一第一绝缘本体和一第二绝缘本体组合而成的；其中该第一绝缘本体包括一基部和由该基部向前延伸出的前述的对接舌板，该基部的后方设有前后延伸的一收容槽；该第二绝缘本体包括前述的焊接基台和由该焊接基台向前延伸出的一舌片，其中该舌片对应插置在该基部的收容槽中，该焊接基台位于该基部的后方。

在一些实施例中，该屏蔽壳体上设有横向突伸出的一抵顶部，该抵顶部抵顶于该焊接基台的后方。

在一些实施例中，该屏蔽壳体是由一下壳体、一上壳体以及一前壳体组合而成的；其中该前壳体套设在该绝缘本体的前部，该下壳体与上壳体是卡扣配合地套设于该绝缘本体的后部并与该前壳体电性连接。

在一些实施例中，该下壳体包括一底壁、由该底壁的两侧分别向上弯折出的两个侧壁以及由该底壁的前端缘向上弯折出的一前壁；该抵顶部是由该底壁横向向上弯折出的，且呈顶部平坦的桥状；其中该下壳体通过该前壁和抵顶部定位该绝缘本体。

在一些实施例中，该前壳体包括一顶壁、一底壁、分别连接在该顶壁与底壁两侧的两个侧壁、由这两个侧壁向后延伸出的两个定位臂、由该底壁向后延伸出的一卡扣部以及由该卡扣部的末端进一步延伸出的弹性定位臂；该顶壁、两个侧壁以及底壁围合成一个腔体，该腔体套设在该绝缘本体的对接舌部外周并形成一对接腔；其中该前壳体通过这两个定位臂和该卡扣部能够固定至该绝缘本体上，该前壳体通过该弹性定位臂能够与该下壳体实现电连接。

在一些实施例中，该电连接器还包括两个弹性卡钩，每个弹性卡钩包括一固定部、一勾部以及连接在该固定部与该勾部之间的一弹性臂，其中该固定部固定在该绝缘本体上；该屏蔽壳体上设有两个条形槽以对应供这两个弹性卡钩的勾部向外伸出。

进一步地，该绝缘本体的两侧各设有一卡钩收容槽；该绝缘本体的焊接基台的前侧设有至少两固定槽；每个弹性卡钩的固定部包括向前延伸出的一前向固定臂和向后延伸出的至少一后向固定臂，其中该前向固定臂是固定在对应的卡钩收容槽中，该后向固定臂是固定在对应的固定槽中。

在一些实施例中，这些间隔墙的高度是相同的，并且该第二侧挡墙与这些间隔墙的高度也是相同的，这些导电端子中的其中一个导电端子的焊接部是被埋设在其中一个间隔墙内。

在一些实施例中，该线缆包括有多条导线，这些导线能够对应焊接到这些导电端子的焊接部，其中该第一侧挡墙的高度是保持一致地沿纵向延伸，并且该第一侧挡墙的顶部高于对应焊接到该电源正极端子上的导线的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的电连接器通过在绝缘本体与电源正极端子的焊接部所在一侧设有一个相对间隔墙向上加高的第一侧挡墙，以使该第一侧挡墙的顶部高于对应焊接到该电源正极端子的焊接部上的导线的高度，可以避免线缆上的与电源正极端子相连接的导线与屏蔽壳体接触发生短路，从而可以去除在焊接处包上绝缘薄膜的工艺过程，进而简化工艺并降低成本。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的一个优选实施例与一线缆组合成一线缆连接器的视图。

图2是使图1所示线缆连接器中的上壳体处于分离状态的视图。

图3是进一步使图2中的下壳体及线缆也处于分离状态的视图。

图4是进一步使图3中的前壳体也处于分离状态的视图。

图5是本实用新型电连接器的优选实施例中前壳体处于分离状态的视图。

图6是进一步使图5中的第一绝缘本体及弹性卡钩也处于分离状态的视图。

图7是与图6视角相异的另一视图。

其中，附图标记说明如下：

10电连接器

1 绝缘本体

11 基部

111 底面 112 侧面 113 顶面 114 前侧面 115 后侧面

118 收容槽 119 卡钩收容槽

12 对接舌板

121 底面 122 端子收容槽 123 条形槽 124 开口

13 焊接基台

131 底面133 第一固定槽 134 第二固定槽 135 后侧面

14 前挡墙

141 后侧面 143 顶面

15 舌片

151 卡块

16 纵向挡墙

161 第一侧挡墙 162 第二侧挡墙 163 第一间隔墙 164 第二间隔墙

165 第三间隔墙

18 第一绝缘本体

19 第二绝缘本体

2 导电端子

21 第一端子 22 第二端子 23 第三端子 24 第四端子 25 第五端子

211、221、231、241、251 对接部

212、222、232、242、252 焊接部

3 弹性卡钩

31 固定部 32 弹性臂 33 勾部

311 基部 312 前向固定臂 313 第一后向固定臂

314 第二后向固定臂

4 屏蔽壳体

41 下壳体

411 底壁 412 侧壁 413 前壁 414 卡线部 415 抵顶部

416 卡块

42 上壳体

421 顶壁 422 侧壁 423 前壁 424 卡线部 426 卡口

43 前壳体

431 顶壁432 侧壁 433 底壁 434 定位臂 435 定位臂 436 卡扣部

437弹性定位臂

4311 条形槽 4312 凸筋 4361 开口

439 腔体

109 对接腔

20 线缆

201 第一导线 202 第二导线 203 第三导线 204 第四导线

具体实施方式

尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本实用新型的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。参见图1至图7是本实用新型电连接器的一个较佳实施例。

请参见图1，本实用新型电连接器的一个优选实施例与一线缆组合连接成一线缆连接器。该线缆连接器具体为一Micro-USB线缆连接器，其包括一电连接器10和连接在该电连接器10尾部的一线缆20。该电连接器10大致包括一绝缘本体1、固定在该绝缘本体1上的五个导电端子2、插设固定在该绝缘本体1上的两个弹性卡钩3以及套设在该绝缘本体1的外周的一屏蔽壳体4。其中，这两个弹性卡钩3的前端勾部可穿过屏蔽壳体4上的条形槽向外伸出，从而能够实现与对接电连接器(图未示)上的相应锁固结构相配合。这个屏蔽壳体4能够通过与对接电连接器上的接地结构接触来接地。

参见图2，该线缆20至少包括四根导线：一第一导线201、一第二导线202、一第三导线203和一第四导线204。这四根导线201-204分别与这五个导电端子2中的四个对应焊接在一起。在实际应用中，第一导线201和第二导线202用于传输电源，其中，第一导线201与电源正端相连、第二导线202与电源地/数据地相连，第三导线203和第四导线204则用于传输数据信号。

请参见图6和图7，该绝缘本体1较佳是由相互配合的一第一绝缘本体18和一第二绝缘本体19组合而成的。

该第一绝缘本体18一体注塑成型，其大致包括一基部11和由该基部11的前侧向前延伸出的一对接舌板12。请结合参看图4和图5，该基部11具有一底面111、左右两个侧面112、一顶面113、一前侧面114和一后侧面115。该底面111的中部设有一凹槽1111，该凹槽1111前后开口。凹槽1111的底部中央向下突设有一卡块1112。基部11的侧面112上纵向延伸地凹设有安装槽1121。安装槽1121前后开口。该基部11形成有供该第二绝缘本体19插设其中的一收容槽118和位于该收容槽118两侧分别供这两个弹性卡钩3插设其中的两个卡钩收容槽119。该收容槽118和两个卡钩收容槽119均是沿纵向延伸。该对接舌板12的前部形成有五个端子收容槽122。该对接舌板12在两侧还形成有与两个卡钩收容槽119连通的两个条形槽123。该对接舌板12在中部还形成有与收容槽118连通的开口124。

该第二绝缘本体19采用埋入成型的方式一体包覆成型于这五个导电端子2的外周。该第二绝缘本体19可对应插设至该第一绝缘本体18的收容槽118中并与该第一绝缘本体18卡扣配合地结合在一起。该第二绝缘本体19大致包括一焊接基台13、由该焊接基台13的前沿横向(即垂直于对接方向)地向上延伸出的一前挡墙14、由该焊接基台13的前侧向前延伸出的一舌片15以及由该焊接基台13的上侧向上纵向(即平行于对接方向)地延伸出的多个纵向挡墙16。请结合参看图4和图5，该焊接基台13具有一底面131和一后侧面135。该焊接基台13的前侧下缘形成有两个第一固定槽133。该焊接基台13的前侧上缘形成有两个第二固定槽134。该前挡墙14具有大致平坦的竖直的一后侧面141和大致平坦的水平的一顶面143。该焊接基台13的前挡墙14抵接在该基部11的后方。该舌片15上设有一凸块151，可与该基部11的收容槽118中的对应锁固结构(图未示)相配合而将该舌板15固定装设到该收容槽118，从而使该舌片15的一部分收容于该收容槽118中、另一部分向前延伸至该开口124中。请结合参看图2至图4，这些纵向挡墙16具体包括：位于焊接基台13左侧边缘处的一第一侧挡墙161、位于焊接基台13右侧边缘处的一第二侧挡墙162以及位于该第一侧挡墙161与第二侧挡墙162之间并按从左往右排列的第一间隔墙163、第二间隔墙164及第三间隔墙165。这些纵向挡墙16的顶部均是大致平坦的。这些纵向挡墙16的前端延伸到该前挡墙14的后侧面141、后端与焊接基台13的后侧面135对齐。这些纵向挡墙16两两相邻地配合形成有四个沿纵向延伸的端子收容槽。这些纵向挡墙16的顶面均高出于收容于这四个端子收容槽中的导电端子2的焊接部的顶面。其中，第二侧挡墙162与这三个间隔墙163-165大致是一样高。其中，第一侧挡墙161的高度是保持一致地沿纵向延伸，并且第一侧挡墙161的高度是明显地低于绝缘本体1上的前挡墙14的高度，而高于第二侧挡墙162与这三个间隔墙163-165。这种结构通过加高了第一侧挡墙161的高度来防止第一导线201接触到一旁的屏蔽壳体4发生短路。

请参见图6和图7，这五个导电端子2是采用金属材料一体冲压弯折成型的。这五个导电端子2具体包括：一第一端子(电源正极端子)21、一第二端子(电源地/数据地端子)22、一第三端子(数据负端子)23、一第四端子(数据正端子)24以及一第五端子(ID端子)25。每个导电端子2具有埋设在第二绝缘本体19中的一固定部(图未示)、由该固定部向前延伸出的可以弹性活动的一对接部211、221、231、241、251和由该固定部向后延伸出的一焊接部212-252。请结合参看图3和图4，第一端子21的焊接部212收容在该第一侧挡墙161与第一间隔墙163之间的端子收容槽中，其可以与第一导线201对应焊接在一起。第二端子22的焊接部222收容在该第二侧挡墙162与第三间隔墙165之间的端子收容槽中，其可以与第二导线202对应焊接在一起。第三端子23的焊接部232收容在该第一间隔墙163与第二间隔墙164之间的端子收容槽中，其可以与第三导线203对应焊接在一起。第四端子24的焊接部242收容在该第二间隔墙164与第三间隔墙165之间的端子收容槽中，其可以与第四导线204对应焊接在一起。第五端子25的焊接部252则是埋设在该第三间隔墙165中。这种结构一方面可以使这些导电端子21-24与导线201-204的焊接处能够相互隔离；另一方面，通过增加了第一侧挡墙161的高度(使第一侧挡墙161的顶部稍为高于第一导线201焊接到第一端子21上时的顶部，参看图2)，可以确保第一导线201不会向外侧偏出，与屏蔽壳体4的侧部接触发生短路。另外，增加第一侧挡墙161的高度的一个额外的好处是，可以方便辨识/定位，有利于提高将这四根导线201-204焊接到这四个导电端子21-24的准确性以及效率。

参见图6和图7，这两个弹性卡钩3是采用金属材料一体冲压弯折成型。每个弹性卡钩3包括位于后部的一固定部31、位于前部的一勾部33以及连接在固定部31与勾部33之间的弹性臂32。该固定部31进一步包括一基部311、由该基部311的前侧下缘向前延伸出的前向固定臂312、由该基部311的后侧下缘向后延伸出的第一后向固定臂313以及由该基部311的后侧上缘向后延伸出的第二后向固定臂314。该前向固定臂312可对应插设固定到该第一绝缘本体18的卡钩收容槽119中。该第一后向固定臂313和第二后向固定臂314可分别地对应插设固定到该第二绝缘本体19上的焊接基台13上的第一固定槽133和第二固定槽134中。该弹性臂32可对应向前穿出于该卡钩收容槽119并收容于该对接舌板12的条形槽123中。该勾部33可透过屏蔽壳体4上的条形槽4311向上伸出。

请参见图2，该屏蔽壳体4采用金属材料冲压弯折成型，其由三个部分组合而成：位于绝缘本体1的后部下方的一下壳体41、位于绝缘本体1的后部上方的一上壳体42以及包围在绝缘本体1的前部的一前壳体43，该上壳体42与该下壳体41相配合构成一后壳体,该后壳体与前壳体43相配合形成一个完整的屏蔽结构。

请参见图3，该下壳体41包括一底壁411、由该底壁411的左右两侧分别向上弯折延伸出的两个侧壁412、由该底壁411的前侧向上弯折延伸出的一前壁413以及由该底壁411的后侧向后弯折延伸出的一卡线部414。该底壁411的后部横向延伸地向上拱起形成有一抵顶部415。该抵顶部415大致呈顶部平坦的桥状，其前端缘可用以抵接该焊接基台13的后侧面135，从而防止该绝缘本体1相对下壳体41向后滑动。这两个侧壁412上向外突设地形成有多个卡块416。该前壁413可与基部11的前侧面114(结合图7)相抵触可以使该下壳体41相对该绝缘本体1的前方实现定位，从而防止该绝缘本体1相对下壳体41向前运动。

该上壳体42包括一顶壁421、由该顶壁421的左右两侧分别向下弯折延伸出的两个侧壁422、由该顶壁421的前侧向下弯折延伸出的一前壁423以及由该顶壁421向后弯折延伸出的一卡线部424。这两个侧壁422上设有多个卡口426，这些卡口426能够与该下壳体41上的卡块416配合从而使该上壳体42与下壳体41卡扣配合地装设到一起。该卡线部424与卡线部414相互配合可以卡持住该线缆20。

请参见图4，该前壳体43包括一顶壁431、由该顶壁431的左右两侧分别向下弯折延伸出的两个侧壁432、由这两个侧壁432相向地弯折延伸出的一底壁433、由该顶壁431向后延伸出的两个定位臂434、由这两个侧壁432分别向后延伸出的两个定位臂435、由该底壁433向后延伸出的一卡扣部436以及由该卡扣部436进一步向后并向下弯折延伸出的两个弹性定位臂437。该顶壁431、两个侧壁432以及底壁433围合出该前壳体43的一个前后开口的腔体439(参见图5至图7)，该腔体439套设在该绝缘本体1的对接舌部12外周并形成一对接腔109(参见图1)。顶壁431开设有供弹性卡钩3的勾部33向上伸出的条形槽4311。顶壁431还向上凸设有两条纵向延伸的凸筋4312，这两条凸筋4312可用以与对接电连接器(图未示)上的屏蔽壳体相配合而实现二者之间较好的电连接。两个定位臂435可以对应插入该绝缘本体1的两个安装槽1121中而使该前壳体43相对该绝缘本体1左右定位；两个定位臂434可以对应插入该绝缘本体1的基部11的前端顶侧而使该前壳体43相对该绝缘本体1定位。该卡扣部436设有一开口4361，该开口4361可用以与该绝缘本体1的卡块1112卡扣配合。这两个弹性定位臂437可以使前壳体43与下壳体41的连接具有一定的弹性，有利于前壳体43与后壳体可靠地电连接到一起。

本实用新型的线缆连接器的装配过程大致包括：冲压弯折成型导电端子2、弹性卡钩3、下壳体41、上壳体42以及前壳体43；注塑成型该第一绝缘本体18，以及在这些导电端子2外周一体包覆成型该第二绝缘本体19；接着，将该第二绝缘本体19与导电端子2的组合件从后往前地与该第一绝缘本体18插装到一起，并将弹性卡钩3从后往前地与该第一绝缘本体18插装到一起；然后，将该前壳体43从前往后地套设到该绝缘本体1的外周；然后再将线缆20的四根导线201-204与导电端子2的焊接部212-242对应焊接到一起；最后将下壳体41和上壳体42上下结合地套设到该绝缘本体1的后部，从而制得本实用新型的线缆连接器。

与现有技术相比，本实用新型的电连接器10的有益效果至少包括：通过在绝缘本体1上的第一端子21的焊接部212所在的一侧设有一个相对第一间隔墙163向上加高的第一侧挡墙161，可以防止线缆20上的与第一端子21的焊接部212对应焊接在一起的第一导线201与屏蔽壳体4的侧部接触发生短路，不需要在第一导线201的焊接处额外包上一层绝缘薄膜来提供绝缘保护，从而简化工艺并降低了成本。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种电连接器，其用于对应连接到一线缆；该电连接器包括一绝缘本体、固定在该绝缘本体上的多个导电端子以及套设在该绝缘本体上的一屏蔽壳体；该绝缘本体包括位于前面的一对接舌板和位于后面的一焊接基台，该焊接基台上设有横向延伸的一前挡墙和位于该前挡墙后面沿纵向延伸的多个纵向挡墙，这些纵向挡墙之间界定出多个端子收容槽，这些纵向挡墙包括位于焊接基台一侧并且与该屏蔽壳体相邻的一第一侧挡墙、位于焊接基台另一侧的一第二侧挡墙以及位于该第一侧挡墙和第二侧挡墙之间的多个间隔墙；每个导电端子具有设置在该对接舌板上的一对接部和从该对接部向后延伸出的一焊接部，这些导电端子包括至少一电源正极端子，该电源正极端子的焊接部对应收容在该第一侧挡墙及与其相邻的间隔墙之间的端子收容槽中；其特征在于，该第一侧挡墙的高度高于这些间隔墙的高度并低于该前挡墙的高度；该电连接器还包括两个弹性卡钩，每个弹性卡钩包括一固定部、一勾部以及连接在该固定部与该勾部之间的一弹性臂，其中该固定部固定在该绝缘本体上；该屏蔽壳体上设有两个条形槽以对应供这两个弹性卡钩的勾部向外伸出。

2. 依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该绝缘本体是由一第一绝缘本体和一第二绝缘本体组合而成的；其中该第一绝缘本体包括一基部和由该基部向前延伸出的前述的对接舌板，该基部的后方设有前后延伸的一收容槽；该第二绝缘本体包括前述的焊接基台和由该焊接基台向前延伸出的一舌片，其中该舌片对应插置在该基部的收容槽中，该焊接基台位于该基部的后方。

3. 依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该屏蔽壳体上设有横向突伸出的一抵顶部，该抵顶部抵顶于该焊接基台的后方。

4. 依据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，该屏蔽壳体是由一下壳体、一上壳体以及一前壳体组合而成的；其中该前壳体套设在该绝缘本体的前部，该下壳体与上壳体是卡扣配合地套设于该绝缘本体的后部并与该前壳体电性连接。

5. 依据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该下壳体包括一底壁、由该底壁的两侧分别向上弯折出的两个侧壁以及由该底壁的前端缘向上弯折出的一前壁；该抵顶部是由该底壁横向向上弯折出的，且呈顶部平坦的桥状；其中该下壳体通过该前壁和抵顶部定位该绝缘本体。

6. 依据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，该前壳体包括一顶壁、一底壁、分别连接在该顶壁与底壁两侧的两个侧壁、由这两个侧壁向后延伸出的两个定位臂、由该底壁向后延伸出的一卡扣部以及由该卡扣部的末端进一步延伸出的弹性定位臂；该顶壁、两个侧壁以及底壁围合成一个腔体，该腔体套设在该绝缘本体的对接舌部外周并形成一对接腔；其中该前壳体通过这两个定位臂和该卡扣部能够固定至该绝缘本体上，该前壳体通过该弹性定位臂能够与该下壳体实现电连接。

7. 依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，该绝缘本体的两侧各设有一卡钩收容槽；该绝缘本体的焊接基台的前侧设有至少两固定槽；每个弹性卡钩的固定部包括向前延伸出的一前向固定臂和向后延伸出的至少一后向固定臂，其中该前向固定臂是固定在对应的卡钩收容槽中，该后向固定臂是固定在对应的固定槽中。

8. 依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，这些间隔墙的高度是相同的，并且该第二侧挡墙与这些间隔墙的高度也是相同的，这些导电端子中的其中一个导电端子的焊接部是被埋设在其中一个间隔墙内。

9. 依据权利要求1至8任一项所述的电连接器，其特征在于，该线缆包括有多条导线，这些导线能够对应焊接到这些导电端子的焊接部，其中该第一侧挡墙的高度是保持一致地沿纵向延伸，并且该第一侧挡墙的顶部高于对应焊接到该电源正极端子上的导线的顶部。