TWM496864U

TWM496864U - 電連接器

Info

Publication number: TWM496864U
Application number: TW103215338U
Authority: TW
Inventors: Huang-En Wang
Original assignee: Molex Inc
Priority date: 2014-05-16
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2015-03-01
Also published as: CN204103096U

Description

電連接器

本新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種電連接器中電源正極端子的焊接部與遮罩殼體之間的絕緣隔離結構。

中國專利CN200820300684.7揭露了一種電連接器，其包括設有前後排布的若干第一收容槽及第二收容槽的絕緣本體、安裝於絕緣本體內的端子組、與端子電性連接的線纜以及相互配合的下殼體和上殼體。所述端子組包括若干並行排列的端子，所述端子包括收容於所述第一收容槽內的接觸部及收容於第二收容槽內且比接觸部寬的尾部，所述端子尾部向下衝壓形成長條凹槽，所述線纜與端子的尾部相焊接且焊錫容置於該凹槽內。所述下殼體前後延伸較長，並套設在該絕緣本體外周，所述上殼體對應裝設在該下殼體的後部。這種結構的USB連接器中的電源正5V端子的焊接部位於絕緣本體的一側並且與上殼體的一側壁相鄰，與線纜中對應的導線焊接後很容易發生導線與上殼體的側壁接觸導致短路的現象，因此在焊線後通常還需要在焊接處包上絕緣薄膜(insulation mylar)來防止短路現象的發生，從而造成工序的增加以及成本的提高。

本新型所要解決的技術問題在於克服上述現有技術所存在的不足，而提出一種電連接器，其可以減少在焊接處包上絕緣薄膜的工藝過程，從而簡化工藝並降低成本。

本新型針對上述技術問題提出一種電連接器，其用於對應連接到一線纜；該電連接器包括一絕緣本體、固定在該絕緣本體上的複數導電端子以及套設在該絕緣本體上的一遮罩殼體；該絕緣本體包括位於前面的一對接舌板和位於後面的一焊接基台，該焊接基台上設有橫向延伸的一前擋牆和位於該前擋牆後面沿縱向延伸的複數縱向擋牆，該等縱向擋牆之間界定出複數端子收容槽，該等縱向擋牆包括位於焊接基台一側並且與該遮罩殼體相鄰的一第一側擋牆、位於該焊接基台另一側的一第二側擋牆以及位於該第一側擋牆和該第二側擋牆之間的複數間隔牆；每個導電端子具有設置在該對接舌板上的一對接部和從該對接部向後延伸出的一焊接部，該等導電端子包括至少一電源正極端子，該電源正極端子的焊接部對應收容在該第一側擋牆及與其相鄰的間隔牆之間的端子收容槽中；該第一側擋牆的高度高於這些間隔牆的高度並低於該前擋牆的高度。

在一些實施例中，該絕緣本體是由一第一絕緣本體和一第二絕緣本體組合而成的；其中該第一絕緣本體包括一基部和由該基部向前延伸出的前述的對接舌板，該基部的後方設有前後延伸的一收容槽；該第二絕緣本體包括前述的焊接基台和由該焊接基台向前延伸出的一舌片，其中該舌片對應插置在該基部的收容槽中，該焊接基台位於該基部的後方。

在一些實施例中，該遮罩殼體上設有橫向突伸出的一抵頂部，該抵頂部抵頂於該焊接基台的後方。

在一些實施例中，該遮罩殼體是由一下殼體、一上殼體以及一前殼體組合而成的；其中該前殼體套設在該絕緣本體的前部，該下殼體與該上殼體是卡扣配合地套設於該絕緣本體的後部並與該前殼體電性連接。

在一些實施例中，該下殼體包括一底壁、由該底壁的兩側分別向上彎折出的兩個側壁以及由該底壁的前端緣向上彎折出的一前壁；該抵頂部是由該底壁橫向向上彎折出的，且呈頂部平坦的橋狀；其中該下殼體藉由該前壁和抵頂部定位該絕緣本體。

在一些實施例中，該前殼體包括一頂壁、一底壁、分別連接在該頂壁與底壁兩側的兩個側壁、由這兩個側壁向後延伸出的兩個定位臂、由該底壁向後延伸出的一卡扣部以及由該卡扣部的末端進一步延伸出的彈性定位臂；該頂壁、兩個側壁以及底壁圍合成一個腔體，該腔體套設在該絕緣本體的對接舌部外周並形成一對接腔；其中該前殼體藉由這兩個定位臂和該卡扣部能夠固定至該絕緣本體上，該前殼體藉由該彈性定位臂能夠與該下殼體實現電連接。

在一些實施例中，該電連接器還包括兩個彈性卡鉤，每個彈性卡鉤包括一固定部、一勾部以及連接在該固定部與該勾部之間的一彈性臂，其中該固定部固定在該絕緣本體上；該遮罩殼體上設有兩個條形槽以對應供這兩個彈性卡鉤的勾部向外伸出。

進一步地，該絕緣本體的兩側各設有一卡鉤收容槽；該絕緣本體的焊接基台的前側設有至少兩固定槽；每個彈性卡鉤的固定部包括向前延伸出的一前向固定臂和向後延伸出的至少一後向固定臂，其中該前向固定臂是固定在對應的卡鉤收容槽中，該後向固定臂是固定在對應的固定槽中。

在一些實施例中，這些間隔牆的高度是相同的，並且該第二側擋牆與該等間隔牆的高度也是相同的，該等導電端子中的其中一個導電端子的焊接部是被埋設在其中一個間隔牆內。

在一些實施例中，該線纜包括有複數導線，該等導線能夠對應焊接到該等導電端子的焊接部，其中該第一側擋牆的高度是保持一致地沿縱向延伸，並且該第一側擋牆的頂部高於對應焊接到該電源正極端子上的導線的頂部。

與現有技術相比，本新型的電連接器藉由在絕緣本體與電源正極端子的焊接部所在一側設有一個相對間隔牆向上加高的第一側擋牆，以使該第一側擋牆的頂部高於對應焊接到該電源正極端子的焊接部上的導線的高度，可以避免線纜上的與電源正極端子相連接的導線與遮罩殼體接觸發生短路，從而可以去除在焊接處包上絕緣薄膜的工藝過程，進而簡化工藝並降低成本。

10‧‧‧電連接器

1‧‧‧絕緣本體

11‧‧‧基部

111‧‧‧底面

112‧‧‧側面

113‧‧‧頂面

114‧‧‧前側面

115‧‧‧後側面

118‧‧‧收容槽

119‧‧‧卡鉤收容槽

12‧‧‧對接舌板

121‧‧‧底面

122‧‧‧端子收容槽

123‧‧‧條形槽

124‧‧‧開口

13‧‧‧焊接基台

131‧‧‧底面

133‧‧‧第一固定槽

134‧‧‧第二固定槽

135‧‧‧後側面

14‧‧‧前擋牆

141‧‧‧後側面

143‧‧‧頂面

15‧‧‧舌片

151‧‧‧卡塊

16‧‧‧縱向擋牆

161‧‧‧第一側擋牆

162‧‧‧第二側擋牆

163‧‧‧第一間隔牆

164‧‧‧第二間隔牆

165‧‧‧第三間隔牆

18‧‧‧第一絕緣本體

19‧‧‧第二絕緣本體

2‧‧‧導電端子

21‧‧‧第一端子

22‧‧‧第二端子

23‧‧‧第三端子

24‧‧‧第四端子

25‧‧‧第五端子

211‧‧‧對接部

221‧‧‧對接部

231‧‧‧對接部

241‧‧‧對接部

251‧‧‧對接部

212‧‧‧焊接部

222‧‧‧焊接部

232‧‧‧焊接部

242‧‧‧焊接部

252‧‧‧焊接部

3‧‧‧彈性卡鉤

31‧‧‧固定部

32‧‧‧彈性臂

33‧‧‧勾部

311‧‧‧基部

312‧‧‧前向固定臂

313‧‧‧第一後向固定臂

314‧‧‧第二後向固定臂

4‧‧‧遮罩殼體

41‧‧‧下殼體

411‧‧‧底壁

412‧‧‧側壁

413‧‧‧前壁

414‧‧‧卡線部

415‧‧‧抵頂部

416‧‧‧卡塊

42‧‧‧上殼體

421‧‧‧頂壁

422‧‧‧側壁

423‧‧‧前壁

424‧‧‧卡線部

426‧‧‧卡口

43‧‧‧前殼體

431‧‧‧頂壁

432‧‧‧側壁

433‧‧‧底壁

434‧‧‧定位臂

435‧‧‧定位臂

436‧‧‧卡扣部

437‧‧‧彈性定位臂

4311‧‧‧條形槽

4312‧‧‧凸筋

4361‧‧‧開口

439‧‧‧腔體

109‧‧‧對接腔

20‧‧‧線纜

201‧‧‧第一導線

202‧‧‧第二導線

203‧‧‧第三導線

204‧‧‧第四導線

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本新型電連接器的一個優選實施例與一線纜組合成一線纜連接器的視圖。

圖2是使圖1所示線纜連接器中的上殼體處於分離狀態的視圖。

圖3是進一步使圖2中的下殼體及線纜也處於分離狀態的視圖。

圖4是進一步使圖3中的前殼體也處於分離狀態的視圖。

圖5是本新型電連接器的優選實施例中前殼體處於分離狀態的視圖。

圖6是進一步使圖5中的第一絕緣本體及彈性卡鉤也處於分離狀態的視圖。

圖7是與圖6視角相異的另一視圖。

在本新型被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

儘管本新型可以容易地表現為不同形式的實施例，但在附圖中示出並且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應視為是本新型原理的示範性說明，而並非旨在將本新型限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特徵將用於說明本新型的一個實施例的其中一個特徵，而不是暗示本新型的每個實施例必須具有所說明的特徵。此外，應當注意的是本說明書描述了許多特徵。儘管某些特徵可以組合在一起以示出可能的系統設計，但是這些特徵也可用於其他的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合並非旨在限制。

在附圖所示的實施例中，方向的指示(諸如上、下、左、右、前和後)用於解釋本新型的各種元件的結構和運動不是絕對的而是相對的。當這些元件處於附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些元件的位置的說明發生改變時，則這些方向的指示也相應地改變。

以下結合本說明書的附圖，對本新型的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。參見圖1至圖7是本新型電連接器的一個較佳實施例。

請參見圖1，本新型電連接器的一個優選實施例與一線纜組合連接成一線纜連接器。該線纜連接器具體為一Micro-USB線纜連接器，其包括一電連接器10和連接在該電連接器10尾部的一線纜20。該電連接器10大致包括一絕緣本體1、固定在該絕緣本體1上的五個導電端子2、插設固定在該絕緣本體1上的兩個彈性卡鉤3以及套設在該絕緣本體1的外周的一遮罩殼體4。其中，這兩個彈性卡鉤3的前端勾部可穿過遮罩殼體4上的條形槽向外伸出，從而能夠實現與對接電連接器(圖未示)上的相應鎖固結構相配合。這個遮罩殼體4能夠藉由與對接電連接器上的接地結構接觸來接地。

參見圖2，該線纜20至少包括四根導線：一第一導線201、一第二導線202、一第三導線203和一第四導線204。這四根導線201-204分別與這五個導電端子2中的四個對應焊接在一起。在實際應用中，第一導線201和第二導線202用於傳輸電源，其中，第一導線201與電源正端相連、第二導線202與電源地/資料地相連，第三導線203和第四導線204則用於傳輸資料信號。

請參見圖6和圖7，該絕緣本體1較佳是由相互配合的一第一絕緣本體18和一第二絕緣本體19組合而成的。

該第一絕緣本體18一體注塑成型，其大致包括一基部11和由該基部11的前側向前延伸出的一對接舌板12。請結合參看圖4和圖5，該基部11具有一底面111、左右兩個側面112、一頂面113、一前側面114和一後側面115。該底面111的中部設有一凹槽1111，該凹槽1111前後開口。凹槽1111的底部中央向下突設有一卡塊1112。基部11的側面112上縱向延伸地凹設有安裝槽1121。安裝槽 1121前後開口。該基部11形成有供該第二絕緣本體19插設其中的一收容槽118和位於該收容槽118兩側分別供這兩個彈性卡鉤3插設其中的兩個卡鉤收容槽119。該收容槽118和兩個卡鉤收容槽119均是沿縱向延伸。該對接舌板12的前部形成有五個端子收容槽122。該對接舌板12在兩側還形成有與兩個卡鉤收容槽119連通的兩個條形槽123。該對接舌板12在中部還形成有與收容槽118連通的開口124。

該第二絕緣本體19採用埋入成型的方式一體包覆成型於這五個導電端子2的外周。該第二絕緣本體19可對應插設至該第一絕緣本體18的收容槽118中並與該第一絕緣本體18卡扣配合地結合在一起。該第二絕緣本體19大致包括一焊接基台13、由該焊接基台13的前沿橫向(即垂直於對接方向)地向上延伸出的一前擋牆14、由該焊接基台13的前側向前延伸出的一舌片15以及由該焊接基台13的上側向上縱向(即平行於對接方向)地延伸出的複數縱向擋牆16。請結合參看圖4和圖5，該焊接基台13具有一底面131和一後側面135。該焊接基台13的前側下緣形成有兩個第一固定槽133。該焊接基台13的前側上緣形成有兩個第二固定槽134。該前擋牆14具有大致平坦的豎直的一後側面141和大致平坦的水平的一頂面143。該焊接基台13的前擋牆14抵接在該基部11的後方。該舌片15上設有一凸塊151，可與該基部11的收容槽118中的對應鎖固結構(圖未示)相配合而將該舌板15固定裝設到該收容槽118，從而使該舌片15的一部分收容於該收容槽118中、另一部分向前延伸至該開口124中。請結合參看圖2至圖4，這些縱向擋牆16具體包括：位於焊接基台13左側邊緣處的一第一側擋牆161、位於焊接基台13右側邊緣處的一第二側擋牆162以及位於該第一側擋牆161與第二側擋牆162之間並按從左往右排列的第一間隔牆163、第二間隔牆164及第三間隔牆165。這些縱向擋牆16的頂部均是大致平坦的。這些縱向擋牆16的前端延伸到該前擋牆14的後側面141、後端與焊接基台13的後側面135對齊。這些縱向擋牆16兩兩相鄰地配合形成有四個沿縱向延伸的端子收容槽122。這些縱向擋牆16的頂面均高出於收容於這四個端子收容槽122中的導電端子2的焊接部212-242的頂面。其中，第二側擋牆162與這三個間隔牆163-165大致是一樣高。其中，第一側擋牆161的高度是保持一致地沿縱向延伸，並且第一側擋牆161的高度是明顯地低於絕緣本體1上的前擋牆14的高度，而高於第二側擋牆162與這三個間隔牆163-165。這種結構藉由加高了第一側擋牆161的高度來防止第一導線201接觸到一旁的遮罩殼體4發生短路。

請參見圖6和圖7，這五個導電端子2是採用金屬材料一體衝壓彎折成型的。這五個導電端子2具體包括：一第一端子(電源正極端子)21、一第二端子(電源地/資料地端子)22、一第三端子(資料負端子)23、一第四端子(資料正端子)24以及一第五端子(ID端子)25。每個導電端子2具有埋設在第二絕緣本體19中的一固定部(圖未示)、由該固定部向前延伸出的可以彈性活動的一對接部211、221、231、241、251和由該固定部向後延伸出的一焊接部212-252。請結合參看圖3和圖4，第一端子21的焊接部212收容在該第一側擋牆161與第一間隔牆163之間的端子收容槽中，其可以與第一導線201對應焊接在一起。第二端子22的焊接部222收容在該第二側擋牆162與第三間隔牆165之間的端子收容槽中，其可以與第二導線202對應焊接在一起。第三端子23的焊接部232收容在該第一間隔牆163與第二間隔牆164之間的端子收容槽中，其可以與第三導線203對應焊接在一起。第四端子24的焊接部242收容在該第二間隔牆164與第三間隔牆165之間的端子收容槽中，其可以與第四導線204對應焊接在一起。第五端子25的焊接部252則是埋設在該第三間隔牆165中。這種結構一方面可以使這些導電端子21-24與導線201-204的焊接處能夠相互隔離；另一方面，藉由增加了第一側擋牆161的高度(使第一側擋牆161的頂部稍為高於第一導線201焊接到第一端子21上時的頂部，參看圖2)，可以確保第一導線201不會向外側偏出，與遮罩殼體4的側部接觸發生短路。另外，增加第一側擋牆161的高度的一個額外的好處是，可以方便辨識/定位，有利於提高將這四根導線201-204焊接到這四個導電端子21-24的準確性以及效率。

參見圖6和圖7，這兩個彈性卡鉤3是採用金屬材料一體衝壓彎折成型。每個彈性卡鉤3包括位於後部的一固定部31、位於前部的一勾部33以及連接在固定部31與勾部33之間的彈性臂32。該固定部31進一步包括一基部311、由該基部311的前側下緣向前延伸出的前向固定臂312、由該基部311的後側下緣向後延伸出的第一後向固定臂313以及由該基部311的後側上緣向後延伸出的第二後向固定臂314。該前向固定臂312可對應插設固定到該第一絕緣本體18的卡鉤收容槽119中。該第一後向固定臂313和第二後向固定臂314可分別地對應插設固定到該第二絕緣本體19上的焊接基台13上的第一固定槽133和第二固定槽134中。該彈性臂32可對應向前穿出於該卡鉤收容槽119並收容於該對接舌板12的條形槽123中。該勾部33可透過遮罩殼體4上的條形槽4311向上伸出。

請參見圖2，該遮罩殼體4採用金屬材料衝壓彎折成型，其由三個部分組合而成：位於絕緣本體1的後部下方的一下殼體41、位於絕緣本體1的後部上方的一上殼體42以及包圍在絕緣本體1的前部的一前殼體43，該上殼體42與該下殼體41相配合構成一後殼體，該後殼體與前殼體43相配合形成一個完整的遮罩結構。

請參見圖3，該下殼體41包括一底壁411、由該底壁411的左右兩側分別向上彎折延伸出的兩個側壁412、由該底壁411的前側向上彎折延伸出的一前壁413以及由該底壁411的後側向後彎折延伸出的一卡線部414。該底壁411的後部橫向延伸地向上拱起形成有一抵頂部415。該抵頂部415大致呈頂部平坦的橋狀，其前端緣可用以抵接該焊接基台13的後側面135，從而防止該絕緣本體1相對下殼體41向後滑動。這兩個側壁412上向外突設地形成有複數卡塊416。該前壁413可與基部11的前側面114(結合圖7)相抵觸可以使該下殼體41相對該絕緣本體1的前方實現定位，從而防止該絕緣本體1相對下殼體41向前運動。

該上殼體42包括一頂壁421、由該頂壁421的左右兩側分別向下彎折延伸出的兩個側壁422、由該頂壁421的前側向下彎折延伸出的一前壁423以及由該頂壁421向後彎折延伸出的一卡線部424。這兩個側壁422上設有複數卡口426，這些卡口426能夠與該下殼體41上的卡塊416配合從而使該上殼體42與下殼體41卡扣配合地裝設到一起。該卡線部424與卡線部414相互配合可以卡持住該線纜20。

請參見圖4，該前殼體43包括一頂壁431、由該頂壁431的左右兩側分別向下彎折延伸出的兩個側壁432、由這兩個側壁432相向地彎折延伸出的一底壁433、由該頂壁431向後延伸出的兩個定位臂434、由這兩個側壁432分別向後延伸出的兩個定位臂435、由該底壁433向後延伸出的一卡扣部436以及由該卡扣部436進一步向後並向下彎折延伸出的兩個彈性定位臂437。該頂壁431、兩個側壁432以及底壁433圍合出該前殼體43的一個前後開口的腔體439(參見圖5至圖7)，該腔體439套設在該絕緣本體1的對接舌部12外周並形成一對接腔109(參見圖1)。頂壁431開設有供彈性卡鉤3的勾部33向上伸出的條形槽4311。頂壁431還向上凸設有兩條縱向延伸的凸筋4312，這兩條凸筋4312可用以與對接電連接器(圖未示)上的遮罩殼體相配合而實現二者之間較好的電連接。兩個定位臂435可以對應插入該絕緣本體1的兩個安裝槽1121中而使該前殼體43相對該絕緣本體1左右定位；兩個定位臂434可以對應插入該絕緣本體1的基部11的前端頂側而使該前殼體43相對該絕緣本體1定位。該卡扣部436設有一開口4361，該開口4361可用以與該絕緣本體1的卡塊1112卡扣配合。這兩個彈性定位臂437可以使前殼體43與下殼體41的連接具有一定的彈性，有利於前殼體43與後殼體可靠地電連接到一起。

本新型的線纜連接器的裝配過程大致包括：衝壓彎折成型導電端子2、彈性卡鉤3、下殼體41、上殼體42以及前殼體43；注塑成型該第一絕緣本體18，以及在這些導電端子2外周一體包覆成型該第二絕緣本體19；接著，將該第二絕緣本體19與導電端子2的組合件從後往前地與該第一絕緣本體18插裝到一起，並將彈性卡鉤3從後往前地與該第一絕緣本體18插裝到一起；然後，將該前殼體43從前往後地套設到該絕緣本體1的外周；然後再將線纜20的四根導線201-204與導電端子2的焊接部212-242對應焊接到一起；最後將下殼體41和上殼體42上下結合地套設到該絕緣本體1的後部，從而製得本新型的線纜連接器。

與現有技術相比，本新型的電連接器10的有益效果至少包括：藉由在絕緣本體1上的第一端子21的焊接部212所在的一側設有一個相對第一間隔牆163向上加高的第一側擋牆161，可以防止線纜20上的與第一端子21的焊接部212對應焊接在一起的第一導線201與遮罩殼體4的側部接觸發生短路，不需要在第一導線201的焊接處額外包上一層絕緣薄膜來提供絕緣保護，從而簡化工藝並降低了成本。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。