CN215658329U - 一种高稳定性pcb板焊接夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性PCB板焊接夹持装置，包括夹持板和若干夹持件，所述若干夹持件包括一个或多个不同的夹持形状，所述夹持板上设置有圆形的夹持区，所述夹持板上设置有环形滑动槽，所述环形滑动槽上滑动连接有若干夹持块，所述夹持块上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与夹持件可拆卸连接，所述夹持块与环形滑动槽之间设置有第一固定机构，所述支撑杆与夹持块之间设置有第二固定机构，无需对不同形状大小的PCB板进行单独制作夹持装置，降低焊接成本。

Description

一种高稳定性PCB板焊接夹持装置

技术领域

本实用新型属于线路板焊接夹持设备领域，更具体的说涉及一种高稳定性PCB板焊接夹持装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在电子产品生产中需要把各种电子元件连接在PCB板上，其常规使用的连接方式为焊接，其中又以回流焊技术使用最为广泛，其方法为先在PCB板的每个金属导电区上涂抹锡膏，然后再将相应电子元件通过SMT法贴在锡膏上，再将贴好元件的PCB板放入回流焊设备内进行焊接。

而在送入回流焊设备前，需要先将PCB板通过夹持装置或治具进行定位和固定，由于不同电子产品的PCB板的外形和大小均不相同，因此电子元件在针对不同PCB板进行焊接的过程中，都需要根据不同 PCB的外形尺寸单独制作不同的夹持装置以实现对不同PCB板的固定，增加焊接成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高稳定性PCB板焊接夹持装置，无需对不同形状大小的PCB板进行单独制作夹持装置，降低焊接成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高稳定性PCB板焊接夹持装置，包括夹持板和若干夹持件，所述若干夹持件包括一个或多个不同的夹持形状，所述夹持板上设置有圆形的夹持区，所述夹持板上设置有环形滑动槽，所述环形滑动槽上滑动连接有若干夹持块，所述夹持块上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与夹持件可拆卸连接，所述夹持块与环形滑动槽之间设置有第一固定机构，所述支撑杆与夹持块之间设置有第二固定机构。

进一步地，所述环形滑动槽的截面呈T型，所述第一固定机构包括位于环形滑动槽内的T型滑块，所述夹持块上设置有第一夹紧螺栓，所述第一夹紧螺栓穿过夹持块，并与T型滑块螺纹连接。

进一步地，所述第二固定机构包括转动连接于夹持块内的转动齿轮，所述支撑杆上设置有与转动齿相配合的齿条，所述夹持块上螺纹连接有第二夹紧螺栓，所述第二夹紧螺栓穿过夹持块，并与转动齿轮相抵触。

进一步地，所述夹持件上设置有螺杆，所述支撑杆上设置有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述若干夹持件包括平板、直角板、弧形板和夹紧机构。

进一步地，所述夹紧机构包括竖板，所述竖板上设置有横板，所述横板上竖直滑动连接有导杆，所述导杆上设置有弹簧，所述导杆的底端设置有压紧块，所述压紧块的下方设置有支撑板，所述支撑板与竖板连接，所述导杆远离压紧块的一端上设置有限位块，所述螺杆与竖板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据需要夹持的 PCB的形状和大小选用适当夹持形状的夹持件，然后将夹持件安装在支撑杆上，然后将PCB板放置在夹持区上，并在夹持板上调整夹持块的周向位置以及在夹持块上滑动支撑杆来调整夹持件的轴向位置，再通过第一固定机构和第二固定机构将夹持件的位置固定，即可通过若干夹持件将PCB板夹持，从而无需对不同PCB板分别制作单独的夹持装置，降低焊接成本。

附图说明

图1为本实用新型夹持装置的平面结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面示意图；

图3为夹持块的结构示意图；

图4为图3中B-B向的剖面示意图；

图5为夹紧装置的正面结构示意图；

图6为夹紧装置的侧面结构示意图；

图7为平板的结构示意图；

图8为直角板的结构示意图；

图9为弧形板的结构示意图。

附图标记：1.夹持板；2.夹持件；3.夹持区；4.环形滑动槽；5. 夹持块；6.支撑杆；7.T型滑块；8.第一夹紧螺栓；9.转动齿轮；10. 齿条；11.第二夹紧螺栓；12.螺杆；13.螺纹孔；14.平板；15.直角板；16.弧形板；17.竖板；18.横板；19.导杆；20.弹簧；21.压紧块； 22.支撑板；23.限位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图9对本实用新型进一步说明。

一种高稳定性PCB板焊接夹持装置，包括夹持板1和若干夹持件 2，所述若干夹持件2包括一个或多个不同的夹持形状，所述夹持板 1上设置有圆形的夹持区3，所述夹持板1上设置有环形滑动槽4，所述环形滑动槽4上滑动连接有若干夹持块5，所述夹持块5上滑动连接有支撑杆6，所述支撑杆6与夹持件2可拆卸连接，所述夹持块 5与环形滑动槽4之间设置有第一固定机构，所述支撑杆6与夹持块 5之间设置有第二固定机构。

如图1至图9所示，在PCB板进行贴装电子元件前，先根据PCB 板的外轮廓形状来选定对PCB板的夹持位置，再选用若干适当夹持形状的夹持件2，并将夹持件2安装在支撑杆6上，然后在环形滑动槽 4上滑动调整夹持块5的周向位置，使若干夹持件2位于夹持位置，再将贴装后的PCB板，放置在夹持板1的夹持区3上，然后调节滑动支撑杆6，使夹持件2与PCB板相抵触，然后通过第二固定机构将支撑杆6固定，在通过第一固定机构将夹持块5固定在夹持板1上，即可通过夹持件2将PCB板固定在夹持板1上，当PCB板的大小改变时只需将支撑杆6松开，即可调节夹持件2的轴向位置，改变夹持大小，而通过使用不同夹持形状的夹持件2来根据不同形状的PCB板进行夹持，无需再单独对PCB板进行夹持板1的制作，降低焊接成本。

如图2所示，本实施例优选的所述环形滑动槽4的截面呈T型，所述第一固定机构包括位于环形滑动槽4内的T型滑块7，所述夹持块5上设置有第一夹紧螺栓8，所述第一夹紧螺栓8穿过夹持块5，并与T型滑块7螺纹连接，即当第一夹紧螺栓8未旋紧时，T型滑块 7的底面与环形滑动槽4的底面滑动抵触，当第一夹紧螺栓8旋紧时， T型滑块7的台阶面与环形滑动槽4上表面相紧贴，从而通过T型滑块7与环形滑动槽4的摩擦力将夹持件2固定在夹持板1上，方便调节。

如图3和图4所示，本实施例优选的所述第二固定机构包括转动连接于夹持块5内的转动齿轮9，所述支撑杆6上设置有与转动齿相配合的齿条10，所述夹持块5上螺纹连接有第二夹紧螺栓11，所述第二夹紧螺栓11穿过夹持块5，并与转动齿轮9相抵触，当第二夹紧螺栓11未与转动齿轮9相抵触时，支撑杆6可在夹持块5上滑动时，并通过齿条10带动转动齿轮9转动，当固定支撑杆6时，只需旋转第二夹紧螺栓11，使第二夹紧螺栓11的端部紧贴在转动齿轮9 上，通过增加转动齿轮9与夹持块5之间的摩擦来使转动齿轮9固定，从而固定支撑杆6，且通过旋转第二夹紧螺栓11来改变与转动齿轮9 之间的紧贴程度，使得支撑杆6能够在夹持块5上缓慢滑动，从而对夹持件2的轴向位置进行微调，提高对PCB板的夹持效果。

如图3所示，本实施例优选的所述夹持件2上设置有螺杆12，所述支撑杆6上设置有螺纹孔13，所述螺杆12与螺纹孔13螺纹连接，方便在支撑杆6上替换夹持件2时将螺杆12从螺纹孔13内旋出即可拆卸夹持件2，然后将新的夹持件2上的螺杆12与螺纹孔13连接即可，方便快捷。

如图5至图9所示，本实施例优选的所述若干夹持件2包括平板 14、直角板15、弧形板16和夹紧机构，所述平板14可用于抵触在 PCB板的侧平面上，所述直角板15和用于抵触在PCB板的直角上，所述弧形板16可用于抵触在PCB板的弧形侧面上，所述夹紧机构可用于将PCB板的侧边进行夹持，提高PCB板的夹持效果。

如图5至图6所示，本实施例优选的所述夹紧机构包括竖板17，所述竖板17上设置有横板18，所述横板18上竖直滑动连接有导杆 19，所述导杆19上设置有弹簧20，所述导杆19的底端设置有压紧块21，所述压紧块21的下方设置有支撑板22，所述支撑板22与竖板17连接，所述导杆19远离压紧块21的一端上设置有限位块23，所述螺杆12与竖板17连接，使用时，先抬升导杆19和导杆19上的压紧块21，然后推动支撑杆6，使横板18与PCB板的侧面相抵触， PCB板的侧边下表面与支撑板22相抵触，然后松开导杆19，通过弹簧20使压紧块21压在PCB板的侧边上表面上，从而将PCB板的侧边夹紧，提高PCB板的夹持效果。

优选的，所述夹紧块为具有一定弹性的橡胶材质，防止夹紧时损坏PCB板。

如图5所示，优选的，所述导杆19设置有两个，所述横板18与两个限位块23之间设置有拉板，导杆19与拉板滑动连接，所述拉板上设置有拉杆，通过拉杆和拉板可方便将两个导杆19同时拉起，即可通过两个导杆19上的压紧块21对PCB板进行压紧，提高压紧效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高稳定性PCB板焊接夹持装置，其特征在于：包括夹持板和若干夹持件，所述若干夹持件包括一个或多个不同的夹持形状，所述夹持板上设置有圆形的夹持区，所述夹持板上设置有环形滑动槽，所述环形滑动槽上滑动连接有若干夹持块，所述夹持块上滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与夹持件可拆卸连接，所述夹持块与环形滑动槽之间设置有第一固定机构，所述支撑杆与夹持块之间设置有第二固定机构。

2.根据权利要求1所述的高稳定性PCB板焊接夹持装置，其特征在于：所述环形滑动槽的截面呈T型，所述第一固定机构包括位于环形滑动槽内的T型滑块，所述夹持块上设置有第一夹紧螺栓，所述第一夹紧螺栓穿过夹持块，并与T型滑块螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的高稳定性PCB板焊接夹持装置，其特征在于：所述第二固定机构包括转动连接于夹持块内的转动齿轮，所述支撑杆上设置有与转动齿相配合的齿条，所述夹持块上螺纹连接有第二夹紧螺栓，所述第二夹紧螺栓穿过夹持块，并与转动齿轮相抵触。

4.根据权利要求3所述的高稳定性PCB板焊接夹持装置，其特征在于：所述夹持件上设置有螺杆，所述支撑杆上设置有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的高稳定性PCB板焊接夹持装置，其特征在于：所述若干夹持件包括平板、直角板、弧形板和夹紧机构。

6.根据权利要求5所述的高稳定性PCB板焊接夹持装置，其特征在于：所述夹紧机构包括竖板，所述竖板上设置有横板，所述横板上竖直滑动连接有导杆，所述导杆上设置有弹簧，所述导杆的底端设置有压紧块，所述压紧块的下方设置有支撑板，所述支撑板与竖板连接，所述导杆远离压紧块的一端上设置有限位块，所述螺杆与竖板连接。

Images