CN215942692U - 一种印制电路板自对准定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印制电路板自对准定位装置，包括底座，所述底座的底面四角处均紧密焊接有支脚，所述底座上开设有条形槽，所述底座的顶面紧密焊接有凸台；该印制电路板自对准定位装置通过设有的凸台、第一定位机构和第二定位机构：一方面，压辊同步向内侧推动电路板向预订位置运动；另一方面，夹座即可将电路板向定位柱一侧推动并抵紧定位柱进行定位，同时活动夹块和固定夹块即可对电路板进行夹持固定；该设计从电路板的三个方向对电路板施加作用力，便于将电路板向定位柱推动并进行定位，提高了定位的精准性，保证加工的精确性，同时其对电路板的固定效果更好，便于进行精确加工。

Description

一种印制电路板自对准定位装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种印制电路板自对准定位装置。

背景技术

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，目前，电路板的加工工艺包括：下料→内层制作→压合→钻孔→镀铜→外层制作→防焊漆印刷→文字印刷→表面处理→外形加工，在现阶段，一般采用机械臂将电路板抓取至工作台上，再由两侧的定位块对电路板进行固定和定位，但是现有的定位机构的定位效果和固定效果均较差，加工电路板的过程中电路板易松动，影响了加工的精确性，鉴于此，我们提出一种印制电路板自对准定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印制电路板自对准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印制电路板自对准定位装置，包括底座，所述底座的底面四角处均紧密焊接有支脚，所述底座上开设有条形槽，所述底座的顶面紧密焊接有凸台，所述凸台的顶面靠近前侧处紧密焊接有两个相对称的定位柱；所述凸台的两侧设有第一定位机构，所述凸台的后侧设有第二定位机构；所述第一定位机构包括两个相对称且与底座的底面紧密焊接的固定板，其中一个所述固定板上通过螺栓固定连接有第一电机，两个所述固定板之间转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆，所述第一电机的输出轴与丝杆同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述丝杆上均设有连接块，所述丝杆穿过连接块并与丝杆螺纹连接，所述连接块的顶端穿过条形槽且紧密焊接有连接板，所述连接板的顶面紧密焊接有两个相对称的支架，所述支架上紧密焊接有固定杆，所述固定杆的中心处同轴紧密粘接压辊，所述压辊分别位于凸台的两侧处。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第二定位机构包括两个相对称且与底座的顶面紧密焊接的安装板，其中一个所述安装板上通过螺栓固定连接有第二电机，两个所述安装板之间转动连接有螺纹杆，所述第二电机的输出轴与螺纹杆同轴紧密焊接，所述螺纹杆上设有活动座，所述螺纹杆穿过活动座并与活动座螺纹连接，所述活动座上紧密焊接有两个相对称的连接座。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接座的末端紧密焊接有夹座，所述夹座上开设有滑槽，所述夹座的顶面通过螺栓固定连接有气缸，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述气缸的活塞杆与滑块紧密焊接，所述滑块上紧密焊接有活动夹块，所述夹座的前侧壁位于活动夹块的下方处紧密焊接有固定夹块。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接块的尺寸和所述条形槽的尺寸相适配。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定夹块的顶面和所述凸台的顶面位于同一水平面上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述活动夹块的底面紧密粘接有第一抵块，所述固定夹块的顶面紧密粘接有第二抵块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该印制电路板自对准定位装置通过设有的凸台、第一定位机构和第二定位机构：一方面，第一电机带动丝杆转动，在丝杆的转动下，即可带动两侧的压辊同步相对向内侧运动，压辊即同步向内侧推动电路板向预订位置运动；另一方面，第二电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆的转动下，即可带动夹座向一侧推动，夹座即可将电路板向定位柱一侧推动并抵紧定位柱进行定位，同时活动夹块和固定夹块即可对电路板进行夹持固定；该设计从电路板的三个方向对电路板施加作用力，便于将电路板向定位柱推动并进行定位，提高了定位的精准性，保证加工的精确性，同时其对电路板的固定效果更好，便于进行精确加工。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中的部分结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中第一定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中第一定位机构的部分结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1中第二定位机构的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例1中第二定位机构的部分爆炸结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；11、支脚；12、条形槽；

2、凸台；21、定位柱；

3、第一定位机构；31、固定板；32、第一电机；33、丝杆；34、连接块；35、连接板；36、支架；37、固定杆；38、压辊；

4、第二定位机构；41、安装板；42、第二电机；43、螺纹杆；44、活动座；45、连接座；46、夹座；461、滑槽；462、滑块；47、气缸；48、活动夹块；481、第一抵块；49、固定夹块；491、第二抵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-4，一种印制电路板自对准定位装置，包括底座1，底座1的底面四角处均紧密焊接有支脚11，底座1上开设有条形槽12，底座1的顶面紧密焊接有凸台2，凸台2的顶面靠近前侧处紧密焊接有两个相对称的定位柱21；凸台2的两侧设有第一定位机构3。第一定位机构3包括两个相对称且与底座1的底面紧密焊接的固定板31，其中一个固定板31上通过螺栓固定连接有第一电机32，两个固定板31之间转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆33，第一电机32的输出轴与丝杆33同轴紧密焊接；丝杆33上均设有连接块34，丝杆33穿过连接块34并与丝杆33螺纹连接，连接块34的顶端穿过条形槽12且紧密焊接有连接板35，连接板35的顶面紧密焊接有两个相对称的支架36，支架36上紧密焊接有固定杆37，固定杆37的中心处同轴紧密粘接压辊38，压辊38分别位于凸台2的两侧处。

在本实施例中，连接块34的尺寸和条形槽12的尺寸相适配，该设计便于条形槽12对连接块34起到限位的作用，当丝杆33转动时，在条形槽12的限位下，连接块34即可沿条形槽12滑动，且连接块34不会在条形槽12内晃动。

在本实施例中，丝杆33的末端通过轴承与固定板31转动连接，固定板31对丝杆33起到了支撑的作用，同时在轴承的作用下，不会影响到丝杆33的转动，保证了丝杆33转动的稳定性。

请参阅图5-6，凸台2的后侧设有第二定位机构4。第二定位机构4包括两个相对称且与底座1的顶面紧密焊接的安装板41，其中一个安装板41上通过螺栓固定连接有第二电机42，两个安装板41之间转动连接有螺纹杆43，第二电机42的输出轴与螺纹杆43同轴紧密焊接，螺纹杆43上设有活动座44，螺纹杆43穿过活动座44并与活动座44螺纹连接，活动座44上紧密焊接有两个相对称的连接座45；连接座45的末端紧密焊接有夹座46，夹座46上开设有滑槽461，夹座46的顶面通过螺栓固定连接有气缸47，滑槽461内滑动连接有滑块462，气缸47的活塞杆与滑块462紧密焊接，滑块462上紧密焊接有活动夹块48，夹座46的前侧壁位于活动夹块48的下方处紧密焊接有固定夹块49。

在本实施例中，固定夹块49的顶面和凸台2的顶面位于同一水平面上，电路板搁置在凸台2的顶面，该设计便于固定夹块49插入至电路板的下方，而活动夹块48向下运动，即可配合固定夹块49对电路板进行夹持固定。

在本实施例中，螺纹杆43的两端通过轴承与安装板41转动连接，安装板41对螺纹杆43起到了支撑的作用，同时在轴承的作用下，不会影响到螺纹杆43的转动，保证了螺纹杆43转动的稳定性。

值得说明的是，本实施例中的第一电机32和第二电机42为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，首先将电路板搁置在凸台2的顶面，同时使用人员接通第一电机32的电源，第一电机32的输出轴转动带动丝杆33转动，此时两个连接块34即同步相对向内侧运动，连接块34同步带动连接板35和支架36向内侧运动，此时压辊38即向内侧推动电路板，电路板即被推动至预订位置，随后使用人员接通第二电机42的电源，第二电机42的输出轴转动带动螺纹杆43转动，此时活动座44即沿底座1的顶面滑动，并带动连接座45和夹座46向定位柱一侧运动，同时夹座46接触电路板并推动电路板沿凸台2的顶面滑动，电路板的两端即推动压辊38转动，当电路板抵紧定位柱21，使用人员停止第二电机42，最后使用人员操控两个气缸47运作，气缸47的活塞杆伸展并带动滑块462沿滑槽461滑动，活动夹块48同时向下运动并配合固定夹块49夹紧电路板，电路板完成定位和固定。

实施例2

请参阅图7，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：活动夹块48的底面紧密粘接有第一抵块481，固定夹块49的顶面紧密粘接有第二抵块491。

在本实施例中，第一抵块481和第二抵块491均采用橡胶材质制成，橡胶材质设置既不会造成电路板表面的损伤，也可以增加与电路板之间的摩擦力，提高对电路板的固定效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种印制电路板自对准定位装置，包括底座(1)，所述底座(1)的底面四角处均紧密焊接有支脚(11)，所述底座(1)上开设有条形槽(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶面紧密焊接有凸台(2)，所述凸台(2)的顶面靠近前侧处紧密焊接有两个相对称的定位柱(21)；所述凸台(2)的两侧设有第一定位机构(3)，所述凸台(2)的后侧设有第二定位机构(4)；所述第一定位机构(3)包括两个相对称且与底座(1)的底面紧密焊接的固定板(31)，其中一个所述固定板(31)上通过螺栓固定连接有第一电机(32)，两个所述固定板(31)之间转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的丝杆(33)，所述第一电机(32)的输出轴与丝杆(33)同轴紧密焊接。

2.根据权利要求1所述的印制电路板自对准定位装置，其特征在于：所述丝杆(33)上均设有连接块(34)，所述丝杆(33)穿过连接块(34)并与丝杆(33)螺纹连接，所述连接块(34)的顶端穿过条形槽(12)且紧密焊接有连接板(35)，所述连接板(35)的顶面紧密焊接有两个相对称的支架(36)，所述支架(36)上紧密焊接有固定杆(37)，所述固定杆(37)的中心处同轴紧密粘接压辊(38)，所述压辊(38)分别位于凸台(2)的两侧处。

3.根据权利要求1所述的印制电路板自对准定位装置，其特征在于：所述第二定位机构(4)包括两个相对称且与底座(1)的顶面紧密焊接的安装板(41)，其中一个所述安装板(41)上通过螺栓固定连接有第二电机(42)，两个所述安装板(41)之间转动连接有螺纹杆(43)，所述第二电机(42)的输出轴与螺纹杆(43)同轴紧密焊接，所述螺纹杆(43)上设有活动座(44)，所述螺纹杆(43)穿过活动座(44)并与活动座(44)螺纹连接，所述活动座(44)上紧密焊接有两个相对称的连接座(45)。

4.根据权利要求3所述的印制电路板自对准定位装置，其特征在于：所述连接座(45)的末端紧密焊接有夹座(46)，所述夹座(46)上开设有滑槽(461)，所述夹座(46)的顶面通过螺栓固定连接有气缸(47)，所述滑槽(461)内滑动连接有滑块(462)，所述气缸(47)的活塞杆与滑块(462)紧密焊接，所述滑块(462)上紧密焊接有活动夹块(48)，所述夹座(46)的前侧壁位于活动夹块(48)的下方处紧密焊接有固定夹块(49)。

5.根据权利要求2所述的印制电路板自对准定位装置，其特征在于：所述连接块(34)的尺寸和所述条形槽(12)的尺寸相适配。

6.根据权利要求4所述的印制电路板自对准定位装置，其特征在于：所述固定夹块(49)的顶面和所述凸台(2)的顶面位于同一水平面上。

7.根据权利要求4所述的印制电路板自对准定位装置，其特征在于：所述活动夹块(48)的底面紧密粘接有第一抵块(481)，所述固定夹块(49)的顶面紧密粘接有第二抵块(491)。

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