CN207695925U - 自动焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及一种自动焊接定位装置，包括固定板、活动板和驱动机构，所述固定板上设有定位槽以及插线通道，线材的线扣及待焊接线芯置于所述线槽靠固定板一端的开口外侧，活动板在驱动机构驱动下和固定板配合夹住所述线扣且使线材的待焊接线芯穿过插线通道插入定位槽内并贴于PCBA板的焊盘上。本实用新型实施例通过在固定板上设定位槽来定位PCBA板，并通过驱动机构驱使活动板相对于固定板移动，由活动板配合固定板夹紧线材的线扣，并使待焊接线芯穿过固定板上的插线通道而伸入定位槽内并贴合于PCBA板的焊盘上，从而实现PCBA板和线材的待焊接线芯之间的精确定位，以便于实施自动焊接，提高生产效率，减少人工，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及灯具制造设备技术领域，尤其涉及一种自动焊接定位装置。
背景技术
现有的灯具生产过程中，需要将线材与PCBA板进行焊接，但由于受线材长度不一致、线芯间距与PCBA板焊盘间距不匹配等影响，焊接过程基本采用手动焊接，需要大量熟练的焊接工，且生产效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种自动焊接定位装置，能精确定位PCBA板和线材，以便于实施自动焊接。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种自动焊接定位装置，包括用于定位PCBA板的固定板、设置有用于放置线材的线槽的活动板和驱使活动板相对于固定板移动的驱动机构，所述固定板上设有自固定板顶面凹陷形成的用于放置及定位PCBA板的定位槽以及自固定板靠活动板的一侧的侧表面贯通至所述定位槽的插线通道，所述活动板的线槽靠固定板一端的开口宽度小于线材上固定于靠待焊接线芯一端的线扣的宽度，线材的所述线扣及待焊接线芯置于所述线槽靠固定板一端的开口外侧，活动板在驱动机构驱动下和固定板配合夹住所述线扣且使线材的待焊接线芯穿过插线通道插入定位槽内并贴于PCBA板的焊盘上。
进一步地，所述插线通道内设置有若干个分线齿将所述插线通道分隔成若干个自固定板靠活动板的一侧的侧表面贯通至所述定位槽的通槽孔，线材的各待焊接线芯分别自相对应的通槽孔穿过，各通槽孔的供待焊接线芯插入的入口端与线材的各待焊接线芯一一对正，而且各通槽孔供待焊接线芯穿出的出口端与PCBA板的各焊盘一一对正。
进一步地，所述装置还包括可活动的盖合在固定板上以压紧PCBA板的盖板，所述盖板对正定位槽的位置处开设有焊接孔。
进一步地，所述分线齿设置于盖板上对应于插线通道的位置处，所述盖板盖合于固定板上时，所述分线齿对应插入固定板的插线通道内。
进一步地，所述盖板与固定板在一侧边缘铰接，并且所述盖板与固定板在与铰接一侧相对的另一侧边缘锁固连接。
进一步地，所述固定板的与铰接一侧相对的另一侧边缘处设置有快拆夹钳，盖板盖合于固定板上后由所述快拆夹钳与固定板配合夹紧固定盖板。
进一步地，所述驱动机构包括输出直线动力的动力件以及固定于动力件的输出轴末端用于固定连接活动板的连接块。
进一步地，所述驱动机构还包括沿所述动力件输出的动力方向延伸设置的直线导轨及设置于直线导轨上且可沿直线导轨滑动的滑块，所述活动板与滑块固定连接。
进一步地，所述装置还包括底板以及悬设于底板上方且两端借助于支撑座固定于底板上的横梁，所述固定板安装于横梁上，所述直线导轨安装于底板上。
采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在固定板上设定位槽来定位PCBA板，并通过驱动机构驱使承载有线材的活动板相对于固定板移动，由活动板配合固定板夹紧线材的线扣，并使承载于活动板上的线材的待焊接线芯穿过固定板上的插线通道而伸入定位槽内并贴合于PCBA板的焊盘上，从而实现PCBA板和线材的待焊接线芯之间的精确定位，以便于实施自动焊接，提高生产效率，减少人工，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型自动焊接定位装置一个实施例的立体结构示意图。
图2是本实用新型自动焊接定位装置一个实施例的爆炸结构示意图。
图3是图1中的A部放大结构示意图。
图4是本实用新型自动焊接定位装置一个实施例的插线通道内部结构示意图。
图5是本实用新型自动焊接定位装置一个实施例中经过分线工具分线后的线材平面局部示意图
图6是本实用新型自动焊接定位装置一个实施例未夹紧线扣时的局部剖面示意图。
图7是本实用新型自动焊接定位装置一个实施例夹紧线扣时的局部剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本申请，并不作为对本申请的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1~图7所示，本实用新型实施例提供一种自动焊接定位装置，包括用于定位PCBA板10的固定板1、设置有用于放置线材20的线槽21的活动板2和驱使活动板2相对于固定板1移动的驱动机构3，所述固定板1上设有自固定板1顶面凹陷形成的用于放置及定位PCBA板10的定位槽11以及自固定板1靠活动板2的一侧的侧表面贯通至所述定位槽11的插线通道4，所述活动板2的线槽21靠固定板1一端的开口宽度小于线材20上固定于靠待焊接线芯201一端的线扣202的宽度，线材20的所述线扣202及待焊接线芯201置于所述线槽21靠固定板1一端的开口外侧，活动板2在驱动机构3驱动下和固定板1配合夹住所述线扣201且使线材20的待焊接线芯201穿过插线通道4插入定位槽11内并贴于PCBA板10的焊盘上。
本实用新型实施例通过在固定板1上设定位槽11来定位PCBA板10，并通过驱动机构3驱使承载有线材20的活动板2相对于固定板1移动，由活动板配合固定板1夹紧线材20的线扣202，并使承载于活动板2上的线材20的待焊接线芯201穿过固定板上的插线通道4而伸入定位槽11内并贴合于PCBA板10的焊盘（图中未示出）上，从而实现PCBA板10和线材20的待焊接线芯201之间的精确定位，以便于实施自动焊接，提高生产效率，减少人工，降低成本。
如图4所示，在本实用新型的一个可选实施例中，所述插线通道4内设置有若干个分线齿52将所述插线通道4分隔成若干个自固定板1靠活动板2的一侧的侧表面贯通至所述定位槽11的通槽孔，线材20的各待焊接线芯201分别自相对应的通槽孔穿过，各通槽孔的供待焊接线芯201插入的入口端41与线材20的各待焊接线芯201一一对正，而且各通槽孔供待焊接线芯201穿出的出口端42与PCBA板10的各焊盘一一对正。通过上述设置可以由通槽孔引导各待焊接线芯201顺利通过并使得自各通槽孔的出口端穿出的待焊接线芯201与对应的焊盘一一对正，定位更准确，便于自动焊接。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述装置还包括可活动的盖合在固定板1上以压紧PCBA板10的盖板5，所述盖板5对正定位槽11的位置处开设有焊接孔51。通过盖板5压紧PCBA板10，使PCBA板10更稳固的固定在定位槽11内，更精确定位PCBA板10，以便于实施自动焊接，提高生产效率，降低成本。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述分线齿52设置于盖板5上对应于插线通道4的位置处，所述盖板5盖合于固定板1上时，所述分线齿52对应插入固定板1的插线通道4内。将分线齿52设置在盖板5上，可简化通槽孔的加工工艺，减小通槽孔的加工难度。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述盖板5与固定板1在一侧边缘铰接，并且所述盖板5与固定板1在与铰接一侧相对的另一侧边缘锁固连接。采用铰接方式连接，可以使盖板5与固定板1在铰接一侧不可分离，又可以绕铰接轴旋转盖板5而可方便地盖合或掀开盖板5，而在另一侧边缘的锁固连接则可以使盖板5与固定板1盖合后将盖板5与固定板1固定住，以避免在定位及焊接过程中盖板5发生不必要的移动而影响定位效果及焊接操作。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述固定板1的与铰接一侧相对的另一侧边缘处设置有快拆夹钳6，盖板5盖合于固定板1上后由所述快拆夹钳6与固定板1配合夹紧固定盖板5。快拆夹钳6可快速的将固定板1与盖板5夹紧固定，又可在需要分开固定板1与盖板5快速松开快拆夹钳6，以便分开固定板1与盖板5。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述驱动机构3还包括输出直线动力的动力件31以及固定于动力件31的输出轴末端用于固定连接活动板2的连接块32。动力件31可自动使活动板2沿动力件31输出的直线动力方向向固定板1移动或复位至起始位置。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述驱动机构3包括沿所述动力件31输出的动力方向延伸设置的直线导轨33及设置于直线导轨33上且可沿直线导轨33滑动的滑块34，所述活动板2与滑块34固定连接。设置直线导轨33和滑块34使活动板2沿动力件31输出的直线动力方向的移动更顺畅。
在本实用新型的一个可选实施例中，所述装置还包括底板7以及悬设于底板7上方且两端借助于支撑座8固定于底板7上的横梁9，所述固定板1安装于横梁9上，所述直线导轨33安装于底板7上。所述动力件31安装于横梁9的下部。通过设置底板7和横梁9，可以更方便地分别安装驱动机构3的各构件以及固定板1，有利于优化装置的结构，而使本装置能更灵活方便地应用于生产线上。
如图5-图7所示，本实用新型实施例提供的自动焊接定位装置，在焊接前，先将PCBA板10放置在固定板1的定位槽11内，再合上盖板5，并与固定板1可拆卸地固定，使盖板5压紧PCBA板10；再把经过分线工具分线后的线材20（如图5所示）放置在活动板2的线槽21内，线材20的待焊接线芯201穿入插线通道21，且线材20的所述线扣202及待焊接线芯201置于所述线槽21靠固定板1一端的开口外侧（如图6所示）；最后，启动动力件31，使活动板2在连接块32的带动下移向固定板1，从而带动活动板2所承载的线材20同步向固定板1方向移动，当活动板2与固定板1配合夹紧线材20上的线扣时，线材20的待焊接线芯201也正好穿过插线通道4的各通槽孔而贴合于PCBA板10的焊盘上（如图7所示），从而实现精确定位PCBA板10和线材20，即可实施后续自动焊接工序，当焊接完成后，动力件31带动活动板2远离固定板1，复位至起始位置，打开盖板5，即可取出焊接好线材20的PCBA板10。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (9)
1.一种自动焊接定位装置，其特征在于，包括用于定位PCBA板的固定板、设置有用于放置线材的线槽的活动板和驱使活动板相对于固定板移动的驱动机构，所述固定板上设有自固定板顶面凹陷形成的用于放置及定位PCBA板的定位槽以及自固定板靠活动板的一侧的侧表面贯通至所述定位槽的插线通道，所述活动板的线槽靠固定板一端的开口宽度小于线材上固定于靠待焊接线芯一端的线扣的宽度，线材的所述线扣及待焊接线芯置于所述线槽靠固定板一端的开口外侧，活动板在驱动机构驱动下和固定板配合夹住所述线扣且使线材的待焊接线芯穿过插线通道插入定位槽内并贴于PCBA板的焊盘上。
2.如权利要求1所述的自动焊接定位装置，其特征在于，所述插线通道内设置有若干个分线齿将所述插线通道分隔成若干个自固定板靠活动板的一侧的侧表面贯通至所述定位槽的通槽孔，线材的各待焊接线芯分别自相对应的通槽孔穿过，各通槽孔的供待焊接线芯插入的入口端与线材的各待焊接线芯一一对正，而且各通槽孔供待焊接线芯穿出的出口端与PCBA板的各焊盘一一对正。
3.如权利要求2所述的自动焊接定位装置，其特征在于，所述装置还包括可活动的盖合在固定板上以压紧PCBA板的盖板，所述盖板正对定位槽的位置处开设有焊接孔。
4.如权利要求3所述的自动焊接定位装置，其特征在于，所述分线齿设置于盖板上对应于插线通道的位置处，所述盖板盖合于固定板上时，所述分线齿对应插入固定板的插线通道内。
5.如权利要求3所述的自动焊接定位装置，其特征在于，所述盖板与固定板在一侧边缘铰接，并且所述盖板与固定板在与铰接一侧相对的另一侧边缘锁固连接。
6.如权利要求5所述的自动焊接定位装置，其特征在于，所述固定板的与铰接一侧相对的另一侧边缘处设置有快拆夹钳，盖板盖合于固定板上后由所述快拆夹钳与固定板配合夹紧固定盖板。
7.如权利要求1所述的自动焊接定位装置，其特征在于，所述驱动机构包括输出直线动力的动力件以及固定于动力件的输出轴末端用于固定连接活动板的连接块。
8.如权利要求7所述的自动焊接定位装置，其特征在于，所述驱动机构还包括沿所述动力件输出的动力方向延伸设置的直线导轨及设置于直线导轨上且可沿直线导轨滑动的滑块，所述活动板与滑块固定连接。
9.如权利要求8所述的自动焊接定位装置，其特征在于，所述装置还包括底板以及悬设于底板上方且两端借助于支撑座固定于底板上的横梁，所述固定板安装于横梁上，所述直线导轨安装于底板上。
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| CN114310104A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 北京无线电测量研究所 | 一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置 |
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| CN114310104B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-12-19 | 北京无线电测量研究所 | 一种可实现快速拆装的跨接线适应性定位装置 |
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