CN209565682U - 一种焊接工件用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工件用夹具，包括底板，所述底板的上端固定安装有定位块和卡块，所述卡块的中部设置有卡槽，所述定位块和卡块均设置于开口槽的内侧，所述开口槽开设于支撑板的内侧，所述支撑板的前侧开设有卡孔，所述支撑板的上端固定安装有固定桩，所述底板的侧面固定安装有连接块，所述连接块的上部开设有第一安装孔，所述连接块通过连接杆与支撑座转动连接，所述支撑座的下部开设有第二安装孔，所述支撑座的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的上部固定安装有横杆。可方便快捷的实现待焊接工件快速稳定的卡接固定，保证焊接精度和产品质量。

Description

一种焊接工件用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种焊接工件用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

铁质的橄榄扣是一种特殊的配件，由两块弯曲的封闭铁环焊接而成，在焊接加工过程中需要通过夹具夹紧来保证焊接精度，目前在使用中的橄榄扣焊接夹具需要通过卡扣或者弹簧等设备卡住橄榄扣，橄榄扣的夹紧和拆卸操作比较繁琐，从而降低焊接的工作效率。所以需要设计一种新型焊接工件用夹具投入使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接工件用夹具投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接工件用夹具，包括底板，所述底板的上端固定安装有定位块和卡块，所述卡块的中部设置有卡槽，所述定位块和卡块均设置于开口槽的内侧，所述开口槽开设于支撑板的内侧，所述支撑板的前侧开设有卡孔，所述支撑板的上端固定安装有固定桩，所述底板的侧面固定安装有连接块，所述连接块的上部开设有第一安装孔，所述连接块通过连接杆与支撑座转动连接，所述支撑座的下部开设有第二安装孔，所述支撑座的上端固定安装有固定杆，所述固定杆的上部固定安装有横杆。

优选的，所述支撑座的上端固定安装有四根固定杆，且四根固定杆之间通过上部的横杆固定连接。

优选的，所述底板的上端的中部设置有若干个定位块，若干个所述定位块之间卡接有工件，且底板上端对称设置有两个卡块。

优选的，所述支撑座的下部开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内侧均转动安装有连接块，且两个连接块固定安装于底板的后侧。

优选的，所述连接块的上部和支撑座的下部分别开设有第一安装孔和第二安装孔，所述连接杆滑动安装于第一安装孔和第二安装孔的内侧，且连接杆的两端均固定安装有限位板。

优选的，所述支撑板的上端的四个棱角处均固定安装有固定桩，且支撑板前侧的右部开设有卡孔。

本实用新型的技术效果和优点：该焊接工件用夹具，先将橄榄扣卡接到定位块的间隙内，并且转动支撑座将固定杆压到定位块的上端，在完成焊接后，通过撬动支撑板将定位块之间的橄榄扣脱出，方便快捷的完成橄榄扣夹紧和拆卸，从而加快焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为支撑座的结构示意图；

图3为支撑板的结构示意图；

图4为底板的结构示意图；

图5为橄榄扣的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、卡孔；4、固定桩；5、卡块；6、定位块；7、开口槽；8、连接块；9、支撑座；10、第二安装孔；11、连接杆；12、固定杆；13、横杆；14、卡槽；15、安装槽；16、第一安装孔；17、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种焊接工件用夹具，包括底板1，所述底板1的上端固定安装有定位块6和卡块5，所述卡块5的中部设置有卡槽14，所述定位块6和卡块5均设置于开口槽7的内侧，所述开口槽7开设于支撑板2的内侧，所述支撑板2的前侧开设有卡孔3，所述支撑板2的上端固定安装有固定桩4，所述底板1的侧面固定安装有连接块8，所述连接块8的上部开设有第一安装孔16，所述连接块8通过连接杆11与支撑座9转动连接，所述支撑座9的下部开设有第二安装孔10，所述支撑座9的上端固定安装有固定杆12，所述固定杆12的上部固定安装有横杆13。

具体的，所述支撑座9的上端固定安装有四根固定杆12，且四根固定杆12之间通过上部的横杆13固定连接，保证固定杆12安装的稳定性，在将待焊接的工件固定到支撑板2上，并且将四根固定杆12压到工件的上端，保证工件固定的稳定性，并且保证焊机可以通过固定杆12的间隙对工件进行焊接操作。

具体的，所述底板1的上端的中部设置有若干个定位块6，若干个所述定位块6之间卡接有工件，且底板1上端对称设置有两个卡块5，通过将待焊接的工件依次卡接到若干个定位的间隙位置，将工件的端部分别卡接到卡块5的卡槽14的内部，保证工件卡接的稳定性，方便焊接。

具体的，所述支撑座9的下部开设有两个安装槽15，两个所述安装槽15的内侧均转动安装有连接块8，且两个连接块8固定安装于底板1的后侧，保证支撑座9与连接块8转动的稳定性，在将工件卡接到支撑板2的上端后，转动支撑座9将四根固定杆12压到工件的上端，完成工件的固定，保证固定的稳定性。

具体的，所述连接块8的上部和支撑座9的下部分别开设有第一安装孔16和第二安装孔10，所述连接杆11滑动安装于第一安装孔16和第二安装孔10的内侧，且连接杆11的两端均固定安装有限位板17，通过支撑座9通过第二安装孔10围绕着连接杆11进行转动，使得支撑座9带动固定杆12转动，使得支撑座9压到支撑板2的上端，从而带动固定杆12压到定位块6的上端，保证工件在定位块6的间隙内卡接的稳定性，并且通过限位板17限定连接杆11的位置，避免连接杆11在支撑座9转动过程中滑出第二连接杆11。

具体的，所述支撑板2的上端的四个棱角处均固定安装有固定桩4，且支撑板2前侧的右部开设有卡孔3，在焊机完毕后，通过将金属杆插入到卡孔3的内部，将支撑板2向上扳动，使得定位块6和卡块5在开口槽7的内侧滑动，从而方便快捷的将焊接完成的工件冲支撑板2上取下。

工作原理：将待焊接的橄榄扣依次卡接到若干个定位块6的间隙位置，将橄榄扣的端部分别卡接到卡块5的卡槽14的内部，保证橄榄扣卡接的稳定性，方便焊接，并且扳动支撑座9，通过支撑座9通过第二安装孔10围绕着连接杆11进行转动，使得支撑座9带动固定杆12转动，使得支撑座9压到支撑板2的上端，从而带动固定杆12压到定位块6的上端，进一步保证橄榄扣在定位块6的间隙内卡接的稳定性，而在焊机完毕后，工作人员通过将金属杆插入到卡孔3的内部，将支撑板2向上扳动，使得定位块6和卡块5在开口槽7的内侧滑动，从而方便快捷的将焊接完成的橄榄扣从支撑板2上端的定位块6的间隙内上取下，方便快捷的完成橄榄扣的夹紧与拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊接工件用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定安装有定位块(6)和卡块(5)，所述卡块(5)的中部设置有卡槽(14)，所述定位块(6)和卡块均设置于开口槽(7)的内侧，所述开口槽(7)开设于支撑板(2)的内侧，所述支撑板(2)的前侧开设有卡孔(3)，所述支撑板(2)的上端固定安装有固定桩(4)，所述底板(1)的侧面固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)的上部开设有第一安装孔(16)，所述连接块(8)通过连接杆(11)与支撑座(9)转动连接，所述支撑座(9)的下部开设有第二安装孔(10)，所述支撑座(9)的上端固定安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的上部固定安装有横杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接工件用夹具，其特征在于：所述支撑座(9)的上端固定安装有四根固定杆(12)，且四根固定杆(12)之间通过上部的横杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焊接工件用夹具，其特征在于：所述底板(1)的上端的中部设置有若干个定位块(6)，若干个所述定位块(6)之间卡接有工件，且底板(1)上端对称设置有两个卡块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接工件用夹具，其特征在于：所述支撑座(9)的下部开设有两个安装槽(15)，两个所述安装槽(15)的内侧均转动安装有连接块(8)，且两个连接块(8)固定安装于底板(1)的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种焊接工件用夹具，其特征在于：所述连接块(8)的上部和支撑座(9)的下部分别开设有第一安装孔(16)和第二安装孔(10)，所述连接杆(11)滑动安装于第一安装孔(16)和第二安装孔(10)的内侧，且连接杆(11)的两端均固定安装有限位板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种焊接工件用夹具，其特征在于：所述支撑板(2)的上端的四个棱角处均固定安装有固定桩(4)，且支撑板(2)前侧的右部开设有卡孔(3)。