CN217776774U - 一种智能型便携仪自动标校检测管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，包括机壳、充气机构，所述机壳内固定有用于仪器支撑的机箱，所述机箱的顶部连接有用于仪器压紧的压紧机构，所述夹持板可沿机箱的宽度方向滑动，所述机箱的顶部连接有用于驱动两个夹持板相互靠近或远离的驱动机构，所述驱动机构包括螺柱、固定座、驱动座、定位盘、推拉板，所述充气机构用于仪器充气，且充气机构连接有用于驱动充气机构往复移动推动机构。本实用新型可提高仪器的稳定性，实现对多个仪器同步夹紧，缩短操作时间，为后续测试提供良好基础，同时定位盘对驱动座起到限位作用，避免驱动座移动距离过大导致两个夹持板距离过近，防止对仪器造成压损，方便人们的操作及使用。

Description

一种智能型便携仪自动标校检测管理系统

技术领域

本实用新型涉及仪器检测管理技术领域，具体为一种智能型便携仪自动标校检测管理系统。

背景技术

仪器是指科学技术上用于实验、计量、观测、检验、绘图等的器具或装置。通常是为某一特定用途所准备的一套装置或机器。仪器通常用于科学研究或技术测量、工业自动化过程控制、生产等用途，一般来说专用于一个目的的设备或装置。而煤矿通风安全仪器是仪器中一种，可以检测矿井内甲烷、氧气、一氧、二氧、硫化氢等气体含量，因此煤矿通风安全仪器仪须定期检验、检定，便携仪自动标校检测管理系统可以实现检测目的。

现有的便携仪自动标校检测管理装置在使用时，仪器往往进行单个测试，需单独进行固定，降低了测试效率，同时也延长操作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，具备的实现对多个仪器同步夹紧，缩短操作时间，为后续测试提供良好基础的优点，解决了仪器往往进行单个测试，需单独进行固定，降低了测试效率，同时也延长操作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，包括机壳、充气机构，所述机壳内固定有用于仪器支撑的机箱，所述机箱的顶部连接有用于仪器压紧的压紧机构，所述压紧机构包括相对设置的夹持板，所述夹持板可沿机箱的宽度方向滑动，所述机箱的顶部连接有用于驱动两个夹持板相互靠近或远离的驱动机构，所述驱动机构包括螺柱、固定座、驱动座、定位盘、推拉板，所述推拉板的两端分别与驱动座、夹持板相连，所述驱动座滑动连接于机箱，所述固定座固定于机箱，所述螺柱贯穿于固定座，且螺柱用于驱动驱动座往复移动，所述定位盘固定于螺柱，所述充气机构用于仪器充气，且充气机构连接有用于驱动充气机构往复移动推动机构；

当仪器处于定位状态时，驱动座连接于定位盘，两个夹持板夹紧于仪器。

优选的，所述压紧机构还包括若干个夹持槽、若干个压块、若干个弹簧二，所述夹持槽设置于夹持板，所述弹簧二的两端分别与压块、夹持槽端部均固定相连，所述压块滑动连接于夹持槽，当仪器处于定位状态时，压块压紧于仪器。

优选的，两个所述夹持板之间连接有用于驱动两个夹持板相互远离的弹簧一。

优选的，所述夹持板滑动连接于设置于机箱顶部的滑槽，所述滑槽至少设有两个。

优选的，所述驱动机构还包括手柄，所述手柄用于驱动螺柱旋转，所述螺柱与固定座通过轴承相连，且螺柱与驱动座螺纹相连。

优选的，所述夹持板的端部固定有接头，所述推拉板的两端分别与接头、驱动座均铰接。

优选的，所述充气机构包括若干个气嘴、气体分流器、进气软管，所述气嘴连接于气体分流器，所述气体分流器与外置气源通过进气软管相连。

优选的，所述推动机构包括X轴伺服电机、X轴导轨、滑块、丝杆，所述X轴伺服电机的动力输出端与丝杆相连，所述丝杆贯穿于滑块，且丝杆与滑块螺纹相连，所述滑块滑动连接于X轴导轨，所述X轴导轨固定于机壳内，所述X轴伺服电机固定于机壳内。

优选的，所述滑块的底部连接有气缸，所述气缸的动力输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与气体分流器顶部固定相连。

优选的，所述机壳的前端连接有机门、操作面板，且机壳的一侧连接有散热窗口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有压紧机构、驱动机构，压紧机构包括夹持板、若干个夹持槽、若干个压块、若干个弹簧二，驱动机构包括螺柱、固定座、驱动座、定位盘、推拉板、手柄，将多个仪器分别置于两个夹持板之间，手动旋转手柄驱动螺柱的转动，使驱动座向靠近定位盘的方向移动，两个推拉板分别对两个夹持板施加拉力，驱动两个夹持板相互靠近，当驱动座连接于定位盘时，压块压紧于仪器，进而提高仪器的稳定性，实现对多个仪器同步夹紧，缩短操作时间，为后续测试提供良好基础，同时定位盘对驱动座起到限位作用，避免驱动座移动距离过大导致两个夹持板距离过近，防止对仪器造成压损，方便人们的操作及使用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的推动机构结构示意图；

图4为本实用新型的压紧机构与驱动机构连接结构示意图；

图5为图4中A处放大图。

图中：1、机壳；2、散热窗口；3、机门；4、支撑轮；5、X轴伺服电机；6、X轴导轨；7、滑块；8、气缸；9、伸缩杆；10、进气软管；11、气体分流器；12、气嘴；13、接头；14、驱动座；15、固定座；16、夹持板；17、机箱；18、丝杆；19、手柄；20、定位盘；21、推拉板；22、压块；23、滑槽；24、弹簧一；25、弹簧二；26、夹持槽；27、螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，包括机壳1、充气机构，机壳1内固定有用于仪器支撑的机箱17，机箱17的顶部连接有用于仪器压紧的压紧机构，压紧机构包括相对设置的夹持板16，夹持板16可沿机箱17的宽度方向滑动，机箱17的顶部连接有用于驱动两个夹持板16相互靠近或远离的驱动机构，驱动机构包括螺柱27、固定座15、驱动座14、定位盘20、推拉板21，定位盘20对驱动座14起到限位作用，避免驱动座14移动距离过大导致两个夹持板16距离过近，防止对仪器造成压损，方便人们的操作及使用。推拉板21的两端分别与驱动座14、夹持板16相连，驱动座14滑动连接于机箱17，使驱动座14沿着机箱17的长度方向移动稳固，避免歪斜偏移，可防止螺柱27在旋转时出现卡滞。固定座15固定于机箱17，螺柱27贯穿于固定座15，且螺柱27用于驱动驱动座14往复移动，定位盘20固定于螺柱27，充气机构用于仪器充气，且充气机构连接有用于驱动充气机构往复移动推动机构。

将多个仪器分别置于两个夹持板16之间，手动旋转手柄19驱动螺柱27的转动，使驱动座14向靠近定位盘20的方向移动，两个推拉板21分别对两个夹持板16施加拉力，驱动两个夹持板16相互靠近，当驱动座14连接于定位盘20时，压块22压紧于仪器，进而提高仪器的稳定性，实现对多个仪器同步夹紧，缩短操作时间，为后续测试提供良好基础。

压紧机构还包括若干个夹持槽26、若干个压块22、若干个弹簧二25，夹持槽26设置于夹持板16，弹簧二25的两端分别与压块22、夹持槽26端部均固定相连，压块22滑动连接于夹持槽26，并且压块22不可脱离夹持槽26，而夹持槽26对压块22起到导向作用，防止歪斜偏移，当压块22压紧于仪器时，弹簧二25被压缩。

两个夹持板16之间连接有用于驱动两个夹持板16相互远离的弹簧一24，当旋转手柄19，弹簧一24对两个夹持板16相互靠近提供阻力，进而便于人们对两个夹持板16间距控制，操作较为流畅。

夹持板16滑动连接于设置于机箱17顶部的滑槽23，滑槽23至少设有两个，通常滑槽23设置有三个，对夹持板16起到导向目的，使其移动稳固。

驱动机构还包括手柄19，手柄19用于驱动螺柱27旋转，螺柱27与固定座15通过轴承相连，螺柱27不可沿着固定座15的长度方向移动，螺柱27与驱动座14螺纹相连。

夹持板16的端部固定有接头13，推拉板21的两端分别与接头13、驱动座14均铰接。

充气机构包括若干个气嘴12、气体分流器11、进气软管10，气嘴12连接于气体分流器11，气体分流器11与外置气源通过进气软管10相连，气嘴12内安装有气压传感器，可以检测内部气压值，并且将检测的数据输送到操作面板上，便于人们的查看。

推动机构包括X轴伺服电机5、X轴导轨6、滑块7、丝杆18，X轴伺服电机5的动力输出端与丝杆18相连，丝杆18贯穿于滑块7，且丝杆18与滑块7螺纹相连，滑块7滑动连接于X轴导轨6，X轴导轨6固定于机壳1内，X轴伺服电机5固定于机壳1内。

滑块7的底部连接有气缸8，气缸8的动力输出端连接有伸缩杆9，伸缩杆9的一端与气体分流器11顶部固定相连。当仪器固定完毕后，X轴伺服电机5驱动丝杆18的转动，使滑块7沿着X轴导轨6长度方向滑动，使气缸8处于适宜位置，气缸8驱动伸缩杆9的伸长，使气体分流器11下降，让气嘴12连接于相应的仪器，气体分流器11将气体分流到相应的气嘴12内，外置气源对仪器供气，检测的参数显示操作面板上，便于人们的查看。

机壳1的前端连接有机门3、操作面板，且机壳1的一侧连接有散热窗口2，机壳1的底部四个拐角处固定有支撑轮4，便于移动。

工作原理：打开机门3，将多个仪器置于两个夹持板16之间，并支撑于机箱17的顶部，再旋转手柄19驱动螺柱27的转动，使驱动座14向靠近定位盘20的方向移动，驱动座14对两个推拉板21施加拉力，即两个推拉板21驱动两个夹持板16相互靠近。当驱动座14连接于定位盘20时，相对设置的压块22压紧于相应的仪器，弹簧二25被压缩，进而提高仪器的稳定性，实现对多个仪器同步夹紧，缩短操作时间。同时定位盘20对驱动座14起到限位作用，避免驱动座14移动距离过大导致两个夹持板16距离过近，防止对仪器造成压损。当仪器固定完毕后，关闭机门3，X轴伺服电机5驱动丝杆18的转动，使滑块7沿着X轴导轨6的长度方向移动，使气嘴12对齐相应的仪器。气缸8驱动伸缩杆9的伸长，即气体分流器11、气嘴12同步下降，气嘴12连接于相应的仪器，外置气源对仪器供气，检测的参数显示操作面板上，便于人们的查看。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于：包括机壳（1）、充气机构，所述机壳（1）内固定有用于仪器支撑的机箱（17），所述机箱（17）的顶部连接有用于仪器压紧的压紧机构，所述压紧机构包括相对设置的夹持板（16），所述夹持板（16）可沿机箱（17）的宽度方向滑动，所述机箱（17）的顶部连接有用于驱动两个夹持板（16）相互靠近或远离的驱动机构，所述驱动机构包括螺柱（27）、固定座（15）、驱动座（14）、定位盘（20）、推拉板（21），所述推拉板（21）的两端分别与驱动座（14）、夹持板（16）相连，所述驱动座（14）滑动连接于机箱（17），所述固定座（15）固定于机箱（17），所述螺柱（27）贯穿于固定座（15），且螺柱（27）用于驱动驱动座（14）往复移动，所述定位盘（20）固定于螺柱（27），所述充气机构用于仪器充气，且充气机构连接有用于驱动充气机构往复移动推动机构；

当仪器处于定位状态时，驱动座（14）连接于定位盘（20），两个夹持板（16）夹紧于仪器。

2.根据权利要求1所述的一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于，所述压紧机构还包括若干个夹持槽（26）、若干个压块（22）、若干个弹簧二（25），所述夹持槽（26）设置于夹持板（16），所述弹簧二（25）的两端分别与压块（22）、夹持槽（26）端部均固定相连，所述压块（22）滑动连接于夹持槽（26），当仪器处于定位状态时，压块（22）压紧于仪器。

3.根据权利要求1所述的一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于，两个所述夹持板（16）之间连接有用于驱动两个夹持板（16）相互远离的弹簧一（24）。

4.根据权利要求3所述的一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于，所述夹持板（16）滑动连接于设置于机箱（17）顶部的滑槽（23），所述滑槽（23）至少设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于，所述驱动机构还包括手柄（19），所述手柄（19）用于驱动螺柱（27）旋转，所述螺柱（27）与固定座（15）通过轴承相连，且螺柱（27）与驱动座（14）螺纹相连。

6.根据权利要求1所述的一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于，所述夹持板（16）的端部固定有接头（13），所述推拉板（21）的两端分别与接头（13）、驱动座（14）均铰接。

7.根据权利要求1所述的一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于，所述充气机构包括若干个气嘴（12）、气体分流器（11）、进气软管（10），所述气嘴（12）连接于气体分流器（11），所述气体分流器（11）与外置气源通过进气软管（10）相连。

8.根据权利要求1所述的一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于，所述推动机构包括X轴伺服电机（5）、X轴导轨（6）、滑块（7）、丝杆（18），所述X轴伺服电机（5）的动力输出端与丝杆（18）相连，所述丝杆（18）贯穿于滑块（7），且丝杆（18）与滑块（7）螺纹相连，所述滑块（7）滑动连接于X轴导轨（6），所述X轴导轨（6）固定于机壳（1）内，所述X轴伺服电机（5）固定于机壳（1）内。

9.根据权利要求8所述的一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于，所述滑块（7）的底部连接有气缸（8），所述气缸（8）的动力输出端连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的一端与气体分流器（11）顶部固定相连。

10.根据权利要求1所述的一种智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于，所述机壳（1）的前端连接有机门（3）、操作面板，且机壳（1）的一侧连接有散热窗口（2）。

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