CN115898545B - 智能型便携仪自动标校检测管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明为智能型便携仪自动标校检测管理系统，属于便携仪标校技术领域，包括标校机，所述标校机包含箱体、承接板、抬升板和配合洞，所述箱体的外壁凹设着回收洞，所述回收洞插接着承接板。本发明解决了人工标校效率较低，且便携仪在使用过程中容易携带污染物，从而导致便携仪在进行标校时，自动标校检测管理的设备易受到污染的问题，本发明中，通过标校机的使用，便携仪将没有供给标校气体时，便携仪检测到标校的气体数据设置为零点，标校机通过PLC控制封闭罩盖住放置洞的顶部，标校的气体利用供气管道进入到放置洞内，并使放置洞内的空气通过单向阀完全排除。

Description

智能型便携仪自动标校检测管理系统

技术领域

本发明属于便携仪标校技术领域，具体涉及智能型便携仪自动标校检测管理系统。

背景技术

便携仪用于煤矿井下，由矿山救护队员携带进入灾区，监视作业环境周围气体组份是否存在爆炸危险，也可由消火人员携带，在处理自然发火或启封火区过程中，检测周围环境或密闭内空气中甲烷、氧、环境温度，在仪器液晶显示屏上直接显示出氧气、甲烷、二氧化碳的浓度及温度值，临近或达到警界限时仪器同时发出声、光警报，便携仪在使用过程中会逐渐积累误差，为此需要进行标校；

常用人工标校效率较低，使用的标校仪器检测数量有限且便携仪在使用过程中容易携带污染物，从而导致便携仪在进行标校时，自动标校检测管理的设备易受到污染，由此提出智能型便携仪自动标校检测管理系统。

发明内容

本发明提供了智能型便携仪自动标校检测管理系统，其目的在于解决了常用人工标校效率较低，使用的标校仪器检测数量有限且便携仪在使用过程中容易携带污染物，从而导致便携仪在进行标校时，自动标校检测管理的设备易受到污染的问题。

本发明提供了智能型便携仪自动标校检测管理系统，包括标校机，所述标校机包含箱体、承接板、抬升板和配合洞，所述箱体的外壁凹设着回收洞，所述回收洞插接着承接板，所述承接板的一端固设着封闭板，所述承接板的头部凹设着等间隔分布的若干个放置洞，所述放置洞的内底壁凹设着底洞；

所述回收洞同抬升板可变动连接，所述抬升板的上面固设着等间隔分布的顶柱，所述顶柱同底洞相匹配，所述箱体的底部固设着液压缸，所述液压缸的活动端和抬升板的底部固设，所述标校机的一端安设着清除盒，所述清除盒的一端连接着吹气组件，所述回收洞的一端预留着配合洞，所述配合洞和封闭板可变动连接，所述箱体的内侧凹设着容纳腔，所述容纳腔内侧安设着检测组件。

进一步地，所述清除盒包含盒体、滑道、封闭沟、底板、滑动轴、固定板、下通道、上通道、斜道和导引板，所述箱体外壁的一端固联着滑动轴，所述滑动轴的外侧套接着底板，所述底板的顶端预设着盒体，所述盒体的外侧凹设着封闭沟，所述封闭沟的内侧凹设着滑道，所述盒体的一端固联着固定板，所述固定板的一端同吹气组件的外侧壁固联，所述盒体的内侧预留着下通道和上通道，所述上通道的内底壁凹设着若干个斜道，所述上通道利用斜道同下通道相连通，所述上通道的一头、下通道的一头以及出气通道的一头汇集同一点，所述出气通道内侧的一端铰接着导引板，所述清除盒和承接板可变动连接。

通过采用上述方案，所述导引板控制导引板的一端和出气通道内侧的顶部或底部接触，从而引导吹气组件处来的气流进入上通道或下通道，气流吹走放置洞里侧便携仪表面的污染物，导引板摆动上下，在下通道和上通道的里侧产生脉冲气流。

进一步地，所述检测组件包含控制架、伺服马达二、移动块、封闭罩伺服电缸，所述容纳腔的内底壁变动连接着四个控制架，四个所述控制架的上头均和同一个水平板固联，所述水平板的里侧安设着伺服马达二，所述伺服马达二的旋杆固联着丝杆一，所述丝杆一的螺纹连接着移动块，所述移动块同控制架的里侧可变动连接，所述移动块的下端部固联着伺服电缸，所述伺服电缸的活动端连接着封闭罩，所述封闭罩和放置洞相匹配，所述封闭罩的外侧连接着供气管道，所述放置洞的内侧还安设着单向阀。

通过采用上述方案，单向阀可将放置洞内的气体排除，控制架、伺服马达二、丝杆一控制移动块、伺服电缸及封闭罩的水平坐标，使封闭罩同放置洞相匹配，伺服电缸控制封闭罩同承接板接触，致使封闭罩罩住放置洞。

进一步地，所述底洞的里侧安设着橡胶膜，所述橡胶膜的材料为天然橡胶。

通过采用上述方案，橡胶膜使底洞的底部封闭，橡胶膜和封闭罩相配合，使底洞变成封闭腔体。

进一步地，所述供气组件包含吹气组件、气流产生器、筛板和除污组件，所述吹气组件预留着出气通道、入气通道，所述气流产生器处在气通道的里侧、靠近出入气通道的一端；

所述除污组件包含伺服电机一、大牙轮、小牙轮以及摆动条，所述伺服电机一同大牙轮连动安设，所述大牙轮同小牙轮连动安设，所述摆动条包含连动轴，所述入气通道的外周壁预设着刷板，所述筛板和刷板相配装，所述筛板壁面的外圈预留着同连动轴相配装的插接洞，所述小牙轮同连动轴连动安设，所述大牙轮凹设着同筛板相配对的贯穿洞。

通过采用上述方案，供气组件产生气流过程中，气流产生器的驱动马达驱动叶片运转，促使气流产生，气流进入到入气通道的里侧，当气流产生器停止工作后，伺服电机一随后运作，伺服电机一驱动着大牙轮扭转相应的弧度，大牙轮运转过程中驱动小牙轮旋动，小牙轮接着驱动连动轴旋动，连动轴为摆动条的组成结构，所述摆动条将绕着连动轴的回转中心线旋动，在此过程中，摆动条同筛板的外侧相互摩擦，供气组件一旦暂停运转便可以利用摆动条使筛板的侧面得到刷洗，以致筛板的侧面难以聚集污染物，避免筛板的滤孔封闭而不能顺畅流通气流，又因为大牙轮的内侧凹设着同筛板相配对的贯穿洞，大牙轮停止后，进入吹气组件里侧的气流可以顺畅的穿过大牙轮，气流不会受到阻碍，非常实用。

进一步地，所述筛板及贯穿洞上均预留分割条，所述分割条让筛板及贯穿洞分割为若干个均匀布置的扇形沟，所述伺服电机一历次扭转的弧度同扇形沟的弧度一致。

通过采用上述方案，分割条致使筛板以及大牙轮上大牙轮能够维持相应的形态，使其构造更加稳固，大牙轮停止工作后，筛板和大牙轮上预留贯穿洞相互重合，穿过入气通道进入至入气通道里侧的气流可以顺畅大牙轮流过贯穿洞，不产生阻碍，伺服电机一扭转相应的弧度，因为扇形沟的弧度同伺服电机一历次扭转的弧度一致，历次旋动完成后，筛板上任意一个分割条均变动至大牙轮上其他分割条的底部，即：筛板上的分割条始终同大牙轮上的分割条的壁面一一贴靠、重合，筛板和大牙轮上预留贯穿洞相互重合，仍然能保持入气通道顺畅的进入气流，构造简洁，从而削减了大牙轮的质量，进而可以放宽对伺服电机一的马力要求，得以收缩硬件资金投入。

进一步地，所述除污组件的牙口长度小于牙口底端和贯穿洞间的跨度。

通过采用上述方案，确保大牙轮的抵抗破坏的能力达到要求，大牙轮驱动小牙轮旋动的过程中构造始终保持稳定。

进一步地，所述除污组件的结构还包括马达座，所述入气通道同分割条相匹配的区域预留着若干个侧棍，所述马达座配装着和分割条配合的固定板，所述马达座的中部安设着同伺服电机一配对的锁紧沟。

通过采用上述方案，伺服电机一稳固的锁定于马达座的里侧，以致伺服电机一工作过程中更加平稳，伺服电机一的本体无法旋动，因为马达座利用固定板固设与侧棍的里面，固定板和分割条始终保持一一配对，进而致使伺服电机一转杆的中心轴线和气流产生器的中心轴线重合，导致伺服电机一同样不阻碍入气通道的气流流通。

进一步地，所述摆动条及小牙轮的数量都为6，等弧度安设在筛板的一侧。

通过采用上述方案，6支摆动条能够等间距围绕筛板一圈，任意一支摆动条皆可以接触到筛板的中心，避免了彼此干扰造成工作，确保筛板的侧面污染物皆能得到消除的前提下，缩短摆动条脱离与筛板接触的行程，运转更加合理。

进一步地，所述摆动条的形状为弯月，摆动条的直径是入气通道直径的两倍。

通过采用上述方案，在尽可能的扩大的摆动条弧长的前提下，不仅提高洁净性能，确保摆动条在摆动过程中无法发生接触。

进一步地，所述摆动条的远离筛板的一个外壁面为坡面。

通过采用上述方案，降低摆动条彼此接触的几率。

进一步地，所述大牙轮牙口的个数同小牙轮牙口的个数和分割条之积等同。

通过采用上述方案，分割条的数目和分割条的切割出的数目一致，致使伺服电机一的历次扭转的弧度均导致大牙轮回转360度。

进一步地，所述大牙轮和筛板紧靠，大牙轮靠近筛板的壁面预留着扫除面。

通过采用上述方案，大牙轮运转过程中，扫除面可以扫除筛板里侧的污染物，进一步让筛板得到洁净。

进一步地，除污组件还包含光电传感器，所述光电传感器操纵伺服电机一的运行。

通过采用上述方案，光电传感器能够由PLC控制，从而控制除污组件的运转时机，如特定工作频次后启动，实现最大效比，同时减少能源支出、延长结构使用寿命。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本发明中，通过标校机的使用，便携仪将没有供给标校气体时，便携仪检测到标校的气体数据设置为零点，标校机通过PLC控制封闭罩盖住放置洞的顶部，标校的气体利用供气管道进入到放置洞内，并使放置洞内的空气通过单向阀完全排除，便携仪检测到标校的气体数据，放置洞内嵌红外收发器和便携仪红外收发器进行通讯，便携仪将当前标校的气体数据设置为要标校数值，高效、自动化的完成一个或数个便携仪的标校，最大标校数量可达到60个；

2、本发明中，通过导引板的使用，使气流并间歇性的从放置洞里侧便携仪的顶部或侧面冲刷，使便携仪的表面可脱落的污染物更易脱离；

3、本发明中，通过吹气组件的使用，伺服电机一驱动着大牙轮扭转相应的弧度，大牙轮运转过程中驱动小牙轮旋动，小牙轮接着驱动连动轴旋动，连动轴为摆动条的组成结构，所述摆动条将绕着连动轴的回转中心线旋动，在此过程中，摆动条同筛板的外侧相互摩擦，供气组件一旦暂停运转便可以利用摆动条使筛板的侧面得到刷洗，以致筛板的侧面难以聚集污染物，避免筛板的滤孔封闭而不能顺畅流通气流。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明清除盒的剖面结构示意图；

图3为本发明图2中F部分局部放大结构示意图；

图4为本发明正面的截面结构示意图；

图5为本发明图4中G部分的局部放大结构示意图；

图6为本发明吹气组件的立体结构示意图；

图7为本发明吹气组件的爆炸图；

图8为本发明图7中E部分的局部放大结构示意图；

图9为本发明吹气组件的正面结构示意图；

图10为本发明吹气组件正面的细节结构示意图；

图11为本发明吹气组件尾端的内部结构示意图；

图12为本发明摆动条的结构示意图。

附图标记：1、标校机；101、箱体；102、承接板；103、回收洞；104、放置洞；105、底洞；106、封闭板；107、抬升板；108、顶柱；109、配合洞；1010、液压缸；1011、控制架；1012、伺服马达二；1013、移动块；1014、封闭罩；1016、伺服电缸；1017、容纳腔；1018、丝杆一；1019、橡胶膜；2、吹气组件；202、出气通道；203、入气通道；2032、侧棍；204、刷板；3、气流产生器；4、筛板；402、插接洞；403、分割条；5、除污组件；502、伺服电机一；503、大牙轮；5032、贯穿洞；5033、扫除面；504、小牙轮；505、摆动条；5052、连动轴；5053、坡面；506、马达座；5062、固定板；5063、锁紧沟；507、光电传感器；6、清除盒；601、盒体；602、滑道；603、封闭沟；604、底板；605、滑动轴；606、固定板；607、下通道；608、上通道；609、斜道；6010、导引板。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，本发明提出智能型便携仪自动标校检测管理系统，包括标校机1，所述标校机1包含箱体101、承接板102、抬升板107和配合洞109，所述箱体101的外壁凹设着回收洞103，所述回收洞103插接着承接板102，所述承接板102的一端固设着封闭板106，所述承接板102的头部凹设着等间隔分布的若干个放置洞104，所述放置洞104的内底壁凹设着底洞105；

所述回收洞103同抬升板107可变动连接，所述抬升板107的上面固设着等间隔分布的顶柱108，所述顶柱108同底洞105相匹配，所述箱体101的底部固设着液压缸1010，所述液压缸1010的活动端和抬升板107的底部固设，所述标校机1的一端安设着清除盒6，所述清除盒6的一端连接着吹气组件2，所述回收洞103的一端预留着配合洞109，所述配合洞109和封闭板106可变动连接，所述箱体101的内侧凹设着容纳腔1017，所述容纳腔1017内侧安设着检测组件；

所述箱体101的内部安设着PLC、红外接收模块和上位机；

封闭板106和配合洞109可变动连接，封闭板106可将配合洞109封闭。

所述清除盒6包含盒体601、滑道602、封闭沟603、底板604、滑动轴605、固定板606、下通道607、上通道608、斜道609和导引板6010，所述箱体101外壁的一端固联着滑动轴605，所述滑动轴605的外侧套接着底板604，所述底板604的顶端预设着盒体601，所述盒体601的外侧凹设着封闭沟603，所述封闭沟603的内侧凹设着滑道602，所述盒体601的一端固联着固定板

606，所述固定板606的一端同吹气组件2的外侧壁固联，所述盒体601的内侧预留着下通道607和上通道608，所述上通道608的内底壁凹设着若干个斜道609，所述上通道608利用斜道609同下通道607相连通，所述上通道608的一头、下通道607的一头以及出气通道202的一头汇集同一点，所述出气通道202内侧的一端铰接着导引板6010，所述清除盒6和承接板102可变动连接，滑道602有两个且分别与承接板102两侧边缘接触，其中一个滑道602使封闭沟603同下通道607接通；

所述导引板6010控制导引板6010的一端和出气通道202内侧的顶部或底部接触，从而引导吹气组件2处来的气流进入上通道608或下通道607，气流吹走放置洞104里侧便携仪表面的污染物。

所述检测组件包含控制架1011、伺服马达二1012、移动块1013、封闭罩1014、伺服电缸1016，所述容纳腔1017的内底壁变动连接着四个控制架1011，四个所述控制架1011的上头均和同一个水平板固联，所述水平板的里侧安设着伺服马达二1012，所述伺服马达二1012的旋杆固联着丝杆一1018，所述丝杆一1018的螺纹连接着移动块1013，所述移动块1013同控制架1011的里侧可变动连接，所述移动块1013的下端部固联着伺服电缸1016，所述伺服电缸1016的活动端连接着封闭罩1014，所述封闭罩1014和放置洞104相匹配，所述封闭罩1014的外侧连接着供气管道，所述放置洞104的内侧还安设着单向阀，所述控制架1011的里侧螺纹连接有横置丝杆，所述横置丝杆的一端安设着伺服马达三。

单向阀可通过放置洞104向外排放气体，将放置洞104内的气体排除，控制架1011、伺服马达二1012、丝杆一1018控制移动块1013、伺服电缸1016及封闭罩1014的水平坐标，使封闭罩1014同放置洞104相匹配，伺服电缸1016控制封闭罩1014同承接板102接触，致使封闭罩1014罩住放置洞104。

所述底洞105的里侧安设着橡胶膜1019，所述橡胶膜1019的材料为天然橡胶，所述供气管道的一头连接着若干个供气瓶，供气瓶内分别容纳着氮气、标校气体。

橡胶膜1019使底洞105的底部封闭，橡胶膜1019和封闭罩1014相配合，使底洞105变成封闭腔体，标校气体包括甲烷、一氧化碳。

所述供气组件包含吹气组件2、气流产生器3、筛板4和除污组件5，所述吹气组件2预留着出气通道202、入气通道203，所述气流产生器3处在入气通道203的里侧、靠近出气通道202的一端；

所述除污组件5包含伺服电机一502、大牙轮503、小牙轮504以及摆动条505，所述伺服电机一502同大牙轮503连动安设，所述大牙轮503同小牙轮504连动安设，所述摆动条505包含连动轴5052，所述入气通道203的外周壁预设着刷板204，所述筛板4和刷板204相配装，所述筛板4壁面的外圈预留着同连动轴5052相配装的插接洞402，所述小牙轮504同连动轴5052连动安设，所述大牙轮503凹设着同筛板4相配对的贯穿洞5032；

所述气流产生器3包含框架、叶片和驱动马达，框架同入气通道203的里侧固联，框架的里侧固联着驱动马达，驱动马达的旋杆同叶片连接。

供气组件产生气流过程中，气流产生器3的驱动马达驱动叶片运转，促使气流产生，气流进入到入气通道203的里侧，当气流产生器3停止工作后，伺服电机一502随后运作，伺服电机一502驱动着大牙轮503扭转相应的弧度，大牙轮503运转过程中驱动小牙轮504旋动，小牙轮504接着驱动连动轴5052旋动，连动轴5052为摆动条505的组成结构，所述摆动条505将绕着连动轴5052的回转中心线旋动，在此过程中，摆动条505同筛板4的外侧相互摩擦，供气组件一旦暂停运转便可以利用摆动条505使筛板4的侧面得到刷洗，以致筛板4的侧面难以聚集污染物，避免筛板4的滤孔封闭而不能顺畅流通气流，又因为大牙轮503的内侧凹设着同筛板4相配对的贯穿洞5032，大牙轮503停止后，进入吹气组件2里侧的气流可以顺畅的穿过大牙轮503，气流不会受到阻碍，非常实用。

所述筛板4及贯穿洞5032上均预留分割条403，所述分割条403让筛板4及贯穿洞5032分割为若干个均匀布置的扇形沟，所述伺服电机一502历次扭转的弧度同扇形沟的弧度一致。

分割条403致使筛板4以及大牙轮503上大牙轮503能够维持相应的形态，使其构造更加稳固，大牙轮503停止工作后，筛板4和大牙轮503上预留贯穿洞5032相互重合，穿过入气通道203进入至入气通道203里侧的气流可以顺畅大牙轮503流过贯穿洞5032，不产生阻碍，伺服电机一502扭转相应的弧度，因为扇形沟的弧度同伺服电机一502历次扭转的弧度一致，历次旋动完成后，筛板4上任意一个分割条403均变动至大牙轮503上其他分割条403的底部，即：筛板4上的分割条403始终同大牙轮503上的分割条403的壁面一一贴靠、重合，筛板4和大牙轮503上预留贯穿洞5032相互重合，仍然能保持入气通道203顺畅的进入气流，构造简洁，从而削减了大牙轮503的质量，进而可以放宽对伺服电机一502的马力要求，得以收缩硬件资金投入。

所述除污组件5的牙口长度小于牙口底端和贯穿洞5032间的跨度。

确保大牙轮503的抵抗破坏的能力达到要求，大牙轮503驱动小牙轮504旋动的过程中构造始终保持稳定。

所述除污组件5的结构还包括马达座506，所述入气通道203同分割条403相匹配的区域预留着若干个侧棍2032，所述马达座506配装着和分割条403配合的固定板5062，所述马达座506的中部安设着同伺服电机一502配对的锁紧沟5063。

伺服电机一502稳固的锁定于马达座506的里侧，以致伺服电机一502工作过程中更加平稳，伺服电机一502的本体无法旋动，因为马达座506利用固定板5062固设与侧棍2032的里面，固定板5062和分割条403始终保持一一配对，进而致使伺服电机一502转杆的中心轴线和气流产生器3的中心轴线重合，导致伺服电机一502同样不阻碍入气通道203的气流流通。

所述摆动条505及小牙轮504的数量都为6，等弧度安设在筛板4的一侧。

6支摆动条505能够等间距围绕筛板4一圈，任意一支摆动条505皆可以接触到筛板4的中心，避免了彼此干扰造成工作，确保筛板4的侧面污染物皆能得到消除的前提下，缩短摆动条505脱离与筛板4接触的行程，运转更加合理。

所述摆动条505的形状为弯月，摆动条505的直径是入气通道203直径的两倍。

在尽可能的扩大的摆动条505弧长的前提下，不仅提高洁净性能，确保摆动条505在摆动过程中无法发生接触。

所述摆动条505的远离筛板4的一个外壁面为坡面5053。

降低摆动条505彼此接触的几率。

所述大牙轮503牙口的个数同小牙轮504牙口的个数和分割条403之积等同。

分割条403的数目和分割条403的切割出的数目一致，致使伺服电机一502的历次扭转的弧度均导致大牙轮503回转360度。

所述大牙轮503和筛板4紧靠，大牙轮503靠近筛板4的壁面预留着扫除面5033。

大牙轮503运转过程中，扫除面5033可以扫除筛板4里侧的污染物，进一步让筛板4得到洁净。

除污组件5还包含光电传感器507，所述光电传感器507操纵伺服电机一502的运行

光电传感器507能够由PLC控制，从而控制除污组件5的运转时机，如特定工作频次后启动，实现最大效比，同时减少能源支出、延长结构使用寿命。

便携仪放入标校机标校仪器套后，放置洞104内嵌红外收发器和便携仪红外进行数据通讯，因空气中含甲烷数为零；则采用485通讯标准，便携仪将当前甲烷数据设置为零点；

便携仪放入放置洞104后，标校机1通过PLC控制将封闭罩1014内的标校气嘴自动运行到要标校仪器处，打开要标校气体的供气瓶的阀门，并自动调节到相应的流量，放置洞104内嵌红外收发器和便携仪红外收发器进行通讯，最后通过485通讯，便携仪将当前气体数据设置为要标校数值；

当系统出现伺服马达卡机，伺服驱动器故障(过流过压)或人工操作急停时，PLC输入端接到数据信号则进行急停处理以防止出现人身或设备损坏；

使要标校的气体进行便携仪气室内，系统通过红外通讯与便携仪进行通讯，标校及查看便携仪检测的气体浓度；

封闭罩1014回到原点，在标校过程中，上位机通讯获取系统内各便携仪标校及误差数据，生成标校报表，光电传感器507可记录数量。

实施方式具体为：握住封闭板106将承接板102从容纳腔

1017的里侧拉出至箱体101的外面，将便携仪依次放入放置洞

104的里侧后，控制盒体601靠近承接板102，底板604沿着滑动轴605的回转中心线移动，直至让承接板102插入到下通道607的里侧，使封闭沟603插入封闭板106的里侧，致使承接板102同滑道602卡接，放置洞104及便携仪置于下通道607的内腔中，吹气组件2起动，吹气组件2中的驱动马达的旋杆驱动叶片旋动产生气流，气流利用出气通道202进入到下通道607和上通道608中，导引板6010在出气通道202的内侧往复摆动，产生脉冲气流，当导引板6010的一端紧贴出气通道202的内底壁后，导引板6010引导气流间歇性进入上通道608中，进入上通道608的气流利用斜道609吹入下通道607里侧的顶部，气流通过下通道607里侧的顶部吹入到放置洞104的便携仪的表面，使便携仪的表面可脱落的污染物被吹离到下通道607的里侧，利用直接从出气通道202到达下通道607的气流使下通道607内的可脱落污染物直接被排除；

气流间歇性的从放置洞104里侧便携仪的顶部或侧面流过，使便携仪的表面可脱落的污染物更易脱离；

吹气组件2产生气流过程中，气流产生器3内的驱动马达驱动叶片运转，促使气流生成，气流进入到入气通道203的里侧，当气流产生器3停止工作后，伺服电机一502随后运作，伺服电机一502驱动着大牙轮503扭转相应的弧度，大牙轮503运转过程中驱动小牙轮504旋动，小牙轮504接着驱动连动轴5052旋动，连动轴5052为摆动条505的组成结构，所述摆动条505将绕着连动轴5052的回转中心线旋动，在此过程中，摆动条505同筛板4的外侧相互摩擦，供气组件一旦暂停运转便可以利用摆动条505使筛板4的侧面得到刷洗，以致筛板4的侧面难以聚集污染物，避免筛板4的滤孔封闭而不能顺畅流通气流，又因为大牙轮503的内侧凹设着同筛板4相配对的贯穿洞5032，大牙轮503停止后，进入吹气组件2里侧的气流可以顺畅的穿过大牙轮503，气流不会受到阻碍，

非常实用；

便携仪放入放置洞104的里侧后，放置洞104内嵌红外收发器，便携仪同箱体101进行红外进行数据通讯；将放置洞104的数量设定为60个；

随后，将承接板102推入抬升板107的里侧，橡胶膜1019使底洞105的底部封闭，橡胶膜1019和封闭罩1014相配合，使底洞105变成封闭腔体；

供气瓶中的气体容纳着甲烷；

对便携仪的检测、标校范围为1到60个；

因空气中含甲烷数为零，则采用485通讯，便携仪将当前标校气体数据设置为零点；

放置洞104内的单向阀可将放置洞104内的空气排除，控制架1011、伺服马达二1012、丝杆一1018控制移动块1013、伺服电缸1016及封闭罩1014的水平坐标，使封闭罩1014同放置洞104相匹配，伺服电缸1016控制封闭罩1014同承接板102接触，致使封闭罩1014罩住放置洞104；

便携仪放入标校机标放置洞104的里侧后，标校机1通过PLC控制封闭罩1014盖住放置洞104的顶部，打开要标校的气体的阀门，并自动调节到相应的流量，标校的气体利用供气管道进入到放置洞104内，并使放置洞104内的空气通过单向阀完全排除，便携仪检测到标校的气体数据，放置洞104内嵌红外收发器和便携仪红外收发器进行通讯，最后通过485通讯，便携仪将当前甲烷数据设置为要标校数值；

当系统出现伺服马达卡机，伺服驱动器故障(过流过压)或人工操作急停时，PLC输入端接到数据信号则进行急停处理以防止出现人身或设备损坏；

使要标校的气体进行便携仪气室内，系统通过红外通讯与便携仪进行通讯，标校及查看气体浓度；

封闭罩1014回到原点，在标校过程中，箱体101里侧的上位机通讯获取系统内各便携仪标校及误差数据，生成标校报表；

承接板102在标校完成后，承接板102拉出箱体101的外面，液压缸1010控制抬升板107上行，抬升板107带着顶柱108上升，顶柱108进入到底洞105的里侧，顶柱108插入底洞105的里侧，底洞105的顶部顶住橡胶膜1019，底洞105继续上升进入到放置洞104的里侧，将放置洞104内的便携仪顶起，方便便携仪和放置洞104分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.智能型便携仪自动标校检测管理系统，包括标校机(1)，其特征在于，所述标校机(1)包含箱体(101)、承接板(102)、抬升板(107)，所述箱体(101)的外壁凹设着回收洞(103)，所述回收洞(103)插接着承接板(102)，所述承接板(102)的一端固设着封闭板(106)，所述承接板(102)的头部凹设着等间隔分布的若干个放置洞(104)，所述放置洞(104)的内底壁凹设着底洞(105)；

所述回收洞(103)同抬升板(107)可变动连接，所述抬升板(107)的上面固设着等间隔分布的顶柱(108)，所述顶柱(108)同底洞(105)相匹配，所述箱体(101)的底部固设着液压缸(1010)，所述液压缸(1010)的活动端和抬升板(107)的底部固设，所述标校机(1)的一端安设着清除盒(6)，所述清除盒(6)的一端连接着吹气组件(2)，所述回收洞(103)的一端预留着配合洞(109)，所述配合洞(109)和封闭板(106)可变动连接，所述箱体(101)的内侧凹设着容纳腔(1017)，所述容纳腔(1017)内侧安设着检测组件；

所述清除盒(6)包含盒体(601)、滑道(602)、封闭沟(603)、底板(604)、滑动轴(605)、固定板(606)、下通道(607)、上通道(608)、斜道(609)和导引板(6010)，所述箱体(101)外壁的一端固联着滑动轴(605)，所述滑动轴(605)的外侧套接着底板(604)，所述底板(604)的顶端预设着盒体(601)，所述盒体(601)的外侧凹设着封闭沟(603)，所述封闭沟(603)的内侧凹设着滑道(602)，所述盒体(601)的一端固联着固定板(606)，所述固定板(606)的一端同吹气组件(2)的外侧壁固联，所述盒体(601)的内侧预留着下通道(607)和上通道(608)，所述上通道(608)的内底壁凹设着若干个斜道(609)，所述上通道(608)利用斜道(609)同下通道(607)相连通，所述上通道(608)的一头、下通道(607)的一头以及出气通道(202)的一头汇集同一点，所述出气通道(202)内侧的一端铰接着导引板(6010)，所述清除盒(6)和承接板(102)可变动连接。

2.根据权利要求1所述的智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于：所述检测组件包含控制架(1011)、伺服马达二(1012)、移动块(1013)、封闭罩(1014)、伺服电缸(1016)，所述容纳腔(1017)的内底壁变动连接着四个控制架(1011)，四个所述控制架(1011)的上头均和同一个水平板固联，所述水平板的里侧安设着伺服马达二(1012)，所述伺服马达二(1012)的旋杆固联着丝杆一(1018)，所述丝杆一(1018)的螺纹连接着移动块(1013)，所述移动块(1013)同控制架(1011)的里侧可变动连接，所述移动块(1013)的下端部固联着伺服电缸(1016)，所述伺服电缸(1016)的活动端连接着封闭罩(1014)，所述封闭罩(1014)和放置洞(104)相匹配，所述封闭罩(1014)的外侧连接着供气管道，所述放置洞(104)的内侧还安设着单向阀。

3.根据权利要求2所述的智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于：所述底洞(105)的里侧安设着橡胶膜(1019)，所述橡胶膜(1019)的材料为天然橡胶。

4.根据权利要求1所述的智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于：供气组件包含吹气组件(2)、气流产生器(3)、筛板(4)和除污组件(5)，所述吹气组件(2)预留着出气通道(202)、入气通道(203)，所述气流产生器(3)处在入气通道(203)的里侧、靠近出气通道(202)的一端；

所述除污组件(5)包含伺服电机一(502)、大牙轮(503)、小牙轮(504)以及摆动条(505)，所述伺服电机一(502)同大牙轮(503)连动安设，所述大牙轮(503)同小牙轮(504)连动安设，所述摆动条(505)包含连动轴(5052)，所述入气通道(203)的外周壁预设着刷板(204)，所述筛板(4)和刷板(204)相配装，所述筛板(4)壁面的外圈预留着同连动轴(5052)相配装的插接洞(402)，所述小牙轮(504)同连动轴(5052)连动安设，所述大牙轮(503)凹设着同筛板(4)相配对的贯穿洞(5032)。

5.根据权利要求4所述的智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于：所述筛板(4)及贯穿洞(5032)上均预留分割条(403)，所述分割条(403)让筛板(4)及贯穿洞(5032)分割为若干个均匀布置的扇形沟，所述伺服电机一(502)历次扭转的弧度同扇形沟的弧度一致。

6.根据权利要求5所述的智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于：所述除污组件(5)的牙口长度小于牙口底端和贯穿洞(5032)间的跨度。

7.根据权利要求6所述的智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于：所述除污组件(5)的结构还包括马达座(506)，所述入气通道(203)同分割条(403)相匹配的区域预留着若干个侧棍(2032)，所述马达座(506)配装着和分割条(403)配合的固定板(5062)，所述马达座(506)的中部安设着同伺服电机一(502)配对的锁紧沟(5063)。

8.根据权利要求7所述的智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于：所述摆动条(505)及小牙轮(504)的数量都为6，等弧度安设在筛板(4)的一侧，所述摆动条(505)的形状为弯月，摆动条(505)的直径是入气通道(203)直径的两倍，所述摆动条(505)的远离筛板(4)的一个外壁面为坡面(5053)，所述大牙轮(503)牙口的个数同小牙轮(504)牙口的个数和分割条(403)之积等同。

9.根据权利要求8所述的智能型便携仪自动标校检测管理系统，其特征在于：所述大牙轮(503)和筛板(4)紧靠，大牙轮(503)靠近筛板(4)的壁面预留着扫除面(5033)，除污组件(5)还包含光电传感器(507)，所述光电传感器(507)操纵伺服电机一(502)的运行。