CN207766684U - 一种pcb自动化回流焊载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PCB自动化回流焊载具，包括上载具、下载具、承托组件和导向推块，上载具上设置有第一支板导向孔和第一载具导向孔，承托组件上设置有第二支板导向孔和第二载具导向孔，下载具的上表面设置有支板导向轴和载具导向轴，导向推块包括导向筒和压盘，导向筒固定在压盘的下表面，支板导向轴远离下载具的一端依次贯穿第二支板导向孔和导向筒，导向筒贯穿第一支板导向孔，导向筒的下表面压持在承托组件的上表面上，载具导向轴远离下载具的一端依次贯穿第二载具导向轴和第一支板导向轴。该PCB自动化回流焊载具能够稳定地夹持PCB，使得PCB不会掉落回焊炉内，同时夹持简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB制造的技术领域，尤其涉及一种PCB自动化回流焊载具。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mount Technology的缩写)，称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
其中，在回流焊的过程中，时常有锡溅落到PCB的金手指处，同时，PCB受热变形后，也容易掉落到回焊炉的内部。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于：提供一种PCB自动化回流焊载具，该PCB自动化回流焊载具能够稳定地夹持PCB，使得PCB不会掉落回焊炉内，同时夹持简单方便。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种PCB自动化回流焊载具，包括上载具、下载具、承托组件和导向推块，所述上载具位于所述下载具的上方，所述承托组件位于所述上载具与所述下载具之间，所述上载具上设置有第一支板导向孔和第一载具导向孔，所述承托组件上设置有第二支板导向孔和第二载具导向孔，所述下载具的上表面设置有支板导向轴和载具导向轴，所述导向推块包括导向筒和压盘，所述导向筒固定在所述压盘的下表面，所述导向筒的外径等于所述第一支板导向孔的内径，所述导向筒的内径等于所述支板导向轴的外径，所述压盘的外径大于所述导向筒的外径，所述支板导向轴远离所述下载具的一端依次贯穿所述第二支板导向孔和所述导向筒，所述导向筒贯穿所述第一支板导向孔，所述导向筒的下表面压持在所述承托组件的上表面上，所述载具导向轴远离所述下载具的一端依次贯穿所述第二载具导向轴和所述第一支板导向轴。
作为一种优选的技术方案，所述上载具包括第一长边板，所述下载具包括第二长边板，所述第一长边板位于所述第二长边板的上方，所述第一长边板上设置有限位孔，所述第二长边板的上表面设置有限位挡销，所述限位挡销贯穿所述限位孔。
作为一种优选的技术方案，所述限位挡销与所述第二长边板固定连接。
作为一种优选的技术方案，所述下载具上设置有载具定位块，所述载具定位块位于所述下载具的两侧边沿，所述上载具的两侧设置有定位缺口，所述载具定位块位于所述定位缺口内。
作为一种优选的技术方案，所述承托组件包括水平块和竖直块，所述水平块的一端与所述竖直块的侧面固定连接，所述水平块用于支撑PCB，所述竖直块用于限制PCB的放置位置。
作为一种优选的技术方案，所述上载具上设置有PCB焊接口，所述PCB焊接口位于所述上载具的中部。
作为一种优选的技术方案，所述PCB焊接口的外侧设置有若干个散热开槽，所述散热开槽位于所述上载具上。
作为一种优选的技术方案，所述PCB焊接口中设置有辅助压条。
本实用新型的有益效果为：提供一种PCB自动化回流焊载具，该PCB自动化回流焊载具能够稳定地夹持PCB，彻底解决多联PCB生产时受热变形导致的PCB掉落回焊炉内的情况，同时夹持简单方便，还能够防止锡粒溅落到PCB的金手指处，保护金手指不被损伤，智能化程度高，适合大规模以及批量化生产，成本低的同时效率高。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种PCB自动化回流焊载具的第一结构示意图(未放置PCB，上载具、下载具和承托组件贴合)；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为实施例所述的一种PCB自动化回流焊载具的第二结构示意图(已放置PCB，上载具、下载具和承托组件未贴合)；
图4为实施例所述的一种PCB自动化回流焊载具的第一侧视图(已放置PCB，上载具、下载具和承托组件未贴合)；
图5为实施例所述的一种PCB自动化回流焊载具的第二侧视图(已放置PCB，上载具、下载具和承托组件贴合)。
图1至图5中：
1、上载具；101、第一长边板；102、定位缺口；2、下载具；3、支板导向轴；4、载具导向轴；5、导向筒；6、压盘；7、限位挡销；8、载具定位块；9、水平块；10、竖直块；11、散热开槽；12、辅助压条。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图5所示，于本实施例中，一种PCB自动化回流焊载具，包括上载具1、下载具2、承托组件和导向推块，所述上载具1位于所述下载具2的上方，所述承托组件位于所述上载具1与所述下载具2之间，所述上载具1上设置有第一支板导向孔和第一载具导向孔，所述承托组件上设置有第二支板导向孔和第二载具导向孔，所述下载具2的上表面设置有支板导向轴3和载具导向轴4，所述导向推块包括导向筒5和压盘6，所述导向筒5固定在所述压盘6的下表面，所述导向筒5的外径等于所述第一支板导向孔的内径，所述导向筒5的内径等于所述支板导向轴3的外径，所述压盘6的外径大于所述导向筒5的外径，所述支板导向轴3远离所述下载具2的一端依次贯穿所述第二支板导向孔和所述导向筒5，所述导向筒5贯穿所述第一支板导向孔，所述导向筒5的下表面压持在所述承托组件的上表面上，所述载具导向轴4远离所述下载具2的一端依次贯穿所述第二载具导向轴4和所述第一支板导向轴3。
初始状态时，所述上载具1、所述下载具2与所述承托组件均分离，将待入炉的PCB从所述上载具1与所述承托组件之间插入到适当的位置上，然后，所述手动压持所述压盘6，驱使所述导向筒5推动所述承托组件沿着所述支板导向轴3向所述下载具2移动，所述承托组件最终与所述下载具2紧贴，接着推动所述上载具1沿着所述载具导向轴4向所述下载具2移动，使得所述上载具1与所述下载具2同时夹持中间的所述承托组件和PCB。
于本实施例中，所述上载具1包括第一长边板101，所述下载具2包括第二长边板，所述第一长边板101位于所述第二长边板的上方，所述第一长边板101上设置有限位孔，所述第二长边板的上表面设置有限位挡销7，所述限位挡销7贯穿所述限位孔，所述限位挡销7与所述第二长边板固定连接。
由于在插入所述PCB的过程，容易造成PCB移动的位置具有不稳定性，增设所述限位孔和限位挡销7，使得PCB能够被所述限位挡销7挡住，从而定位在挡住的位置上。
于本实施例中，所述下载具2上设置有载具定位块8，所述载具定位块8位于所述下载具2的两侧边沿，所述上载具1的两侧设置有定位缺口102，所述载具定位块8位于所述定位缺口102内。
所述上载具1与所述下载具2连接位一体后，该PCB自动化回流焊载具通过所述载具定位块8固定在回焊炉的设定位置，便于工业生产和制造。
于本实施例中，所述承托组件包括水平块9和竖直块10，所述水平块9的一端与所述竖直块10的侧面固定连接，所述水平块9用于支撑PCB，所述竖直块10用于限制PCB的放置位置。
于本实施例中，所述上载具1上设置有PCB焊接口，所述PCB焊接口位于所述上载具1的中部。
回焊炉的热量通过所述PCB焊接口直接传递到待焊接的PCB上，使得焊接更加稳固和容易。
于本实施例中，所述PCB焊接口的外侧设置有若干个散热开槽11，所述散热开槽11位于所述上载具1上。
由于回焊炉中的热量不能随时控制，设置所述散热开槽11防止温度过高损伤PCB。
于本实施例中，所述PCB焊接口中设置有辅助压条12。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种PCB自动化回流焊载具，其特征在于，包括上载具、下载具、承托组件和导向推块，所述上载具位于所述下载具的上方，所述承托组件位于所述上载具与所述下载具之间，所述上载具上设置有第一支板导向孔和第一载具导向孔，所述承托组件上设置有第二支板导向孔和第二载具导向孔，所述下载具的上表面设置有支板导向轴和载具导向轴，所述导向推块包括导向筒和压盘，所述导向筒固定在所述压盘的下表面，所述导向筒的外径等于所述第一支板导向孔的内径，所述导向筒的内径等于所述支板导向轴的外径，所述压盘的外径大于所述导向筒的外径，所述支板导向轴远离所述下载具的一端依次贯穿所述第二支板导向孔和所述导向筒，所述导向筒贯穿所述第一支板导向孔，所述导向筒的下表面压持在所述承托组件的上表面上，所述载具导向轴远离所述下载具的一端依次贯穿所述第二载具导向轴和所述第一支板导向轴。
2.根据权利要求1所述的一种PCB自动化回流焊载具，其特征在于，所述上载具包括第一长边板，所述下载具包括第二长边板，所述第一长边板位于所述第二长边板的上方，所述第一长边板上设置有限位孔，所述第二长边板的上表面设置有限位挡销，所述限位挡销贯穿所述限位孔。
3.根据权利要求2所述的一种PCB自动化回流焊载具，其特征在于，所述限位挡销与所述第二长边板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB自动化回流焊载具，其特征在于，所述下载具上设置有载具定位块，所述载具定位块位于所述下载具的两侧边沿，所述上载具的两侧设置有定位缺口，所述载具定位块位于所述定位缺口内。
5.根据权利要求1所述的一种PCB自动化回流焊载具，其特征在于，所述承托组件包括水平块和竖直块，所述水平块的一端与所述竖直块的侧面固定连接，所述水平块用于支撑PCB，所述竖直块用于限制PCB的放置位置。
6.根据权利要求1所述的一种PCB自动化回流焊载具，其特征在于，所述上载具上设置有PCB焊接口，所述PCB焊接口位于所述上载具的中部。
7.根据权利要求6所述的一种PCB自动化回流焊载具，其特征在于，所述PCB焊接口的外侧设置有若干个散热开槽，所述散热开槽位于所述上载具上。
8.根据权利要求6所述的一种PCB自动化回流焊载具，其特征在于，所述PCB焊接口中设置有辅助压条。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110267461A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-20 | 深圳市宏普欣电子科技有限公司 | 一种自锁压条载具结构 |
| CN114245605A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-25 | 苏州感测通信息科技有限公司 | 一种电机伺服器功率器件的回流焊加工工装及加工方法 |
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