CN220693428U - 一种线路板过炉焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种线路板过炉焊接工装，包括工装模板，工装模板设有多个元件嵌入的限位孔，限位孔间设有锡焊元件固定槽，工装模板中部设有多个线路板固定块。通过改进线路板生产工艺技术，提高了生产效率，提升了生产产品质量。将原手工焊接的封装元件成型后利用该线路工工装实现机器印刷贴片焊接，提高焊接质量和效率，使封装穿孔作业元件适应特殊的线路板设计工艺的生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种线路板过炉焊接工装。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。目前，现有传统对线路板的焊接通常是由人工定位，待确定位置后通过焊枪焊接，这种人工焊接的方式不仅增加工人的劳动强度，同时对于电路板的焊接质量也无法保证，经常出现返修的情况，大大降低了生产效率，降低了产品质量。
对比文件CN219187524U提出一种手动点胶贴片的工艺工装，该工装配合人工进行贴片焊接的工艺方法实用，存在需要人工操作，导致工艺生产效率大大降低，且降低产品质量品控等问题。
因此，本实用新型提出一种线路板过炉焊接工装，以解决人工焊接效率低、焊接质量不佳等问题。
发明内容
为了解决上述焊接率低、焊接质量不佳等问题，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：提出一种线路板过炉焊接工装，包括工装模板，工装模板设有多个元件嵌入的限位孔，限位孔间设有锡焊元件固定槽，工装模板中部设有多个线路板固定块。
作为优选的，工装模板为中心设有深度0.8-0.9mm凹槽的盘状结构，凹槽边缘距离工装模板每边10-15mm，限位孔以及锡焊元件固定槽和线路板固定块均设于凹槽内，凹槽结构避免了线路板在工装中过于凸出，导致固定过焊过程中线路板被压坏。
作为优选的，限位孔为贯通孔，限位孔为矩形结构，嵌入工装模板凹槽内，限位孔呈矩形阵列，且与线路板已焊接元件位置对应，通过限位孔嵌入线路板背面已焊接元件的方式，可以将线路板进行固定，防止线路板位移。
作为优选的，线路板固定块为矩形结构，固定块设于工装模板凹槽内，高于凹槽0.4-0.5mm，固定块间距0.2-0.3mm，固定块用于固定焊接元件，可以避免元件位移造成的焊接位置误差。
作为优选的，锡焊元件固定槽设于限位孔中间位置，在锡焊元件固定槽左右两侧分布有位置对称的限位孔，焊接元件位于线路板中间位置，线路板背面元件嵌入限位孔，防止线路板位移。
作为优选的，工装模板可以固定两块线路板，两个线路板工位分别位于线路板固定块的左右两侧，增加了一次性加工数量，提高了工艺加工效率。
作为优选的，工装模板上下边缘中部设有把手凹槽，凹槽深度为1.9mm-2.1mm，凹槽方便线路板的拿取，同时可作为工装把手，方便进行移动。
作为优选的，工装模板覆有锡膏，锡膏覆于工装模板表面，使锡焊工艺加工更加便利，提高了生产效率。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：改进了线路板生产工艺技术，提高了生产效率，提升了生产产品质量。将原手工焊接的封装元件成型后利用该线路工工装实现机器印刷贴片焊接，提高焊接质量和效率，使封装穿孔作业元件适应特殊的线路板设计工艺的生产。
附图说明
图1是本实用新型线路板过炉焊接工装的结构图；
1-工装模板，2-限位孔，3-锡焊元件固定槽，4-固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例提出了一种线路板过炉焊接工装，包括工装模板1，工装模板1设有多个元件嵌入的限位孔2，限位孔2间设有锡焊元件固定槽3，工装模板中部设有多个线路板固定块4。
工装模板1为中心设有深度0.8-0.9mm凹槽的盘状结构，凹槽边缘距离工装模板1每边10-15mm，限位孔2以及锡焊元件固定槽3和线路板固定块4均设于凹槽内，凹槽结构可以放入线路板，避免了线路板在工装中过于凸出，导致固定过焊过程中线路板被压坏，同时，凹槽的存在也可以对线路板进行固定。
限位孔2为贯通孔，所述限位孔2为矩形结构，嵌入工装模板1凹槽内，所述限位孔2呈矩形阵列，且与线路板已焊接元件位置对应，通过限位孔2嵌入线路板背面已焊接元件的方式，将线路板背面的元件嵌入到对应限位孔2内，可以将线路板进行固定，防止线路板位移。
线路板固定块4为矩形结构，固定块4设于工装模板1凹槽内，高于凹槽0.4-0.5mm，固定块4间距0.2-0.3mm，固定块4用于固定焊接元件，固定块4根据元件本体实物高度做了高出其他平面的垫高处理，可以避免元件位移造成的焊接位置误差。
锡焊元件固定槽3设于限位孔2中间位置，在锡焊元件固定槽3左右两侧分布有对称位置及数量的限位孔2，焊接元件位于线路板中间位置，将线路板固定在线路板上将锡膏通过印刷机刷在线路板焊盘上，贴片机器拾取料盘上的插件物料放置到线路板定位好的线路板元件位置，焊接元件线路板背面元件嵌入限位孔，防止线路板位移。
工装模板1可以固定两块线路板，两个线路板工位分别位于线路板固定块4的左右两侧，将线路板连同线路板一起进入回流焊设备自动加温焊接，增加了一次性加工数量，提高了工艺加工效率。
工装模板1上下边缘中部设有把手凹槽，凹槽深度为1.9mm-2.1mm，在工艺流程中，凹槽方便线路板的拿取，同时可作为工装把手，方便进行移动。
工装模板覆有锡膏，锡膏覆于工装模板表面，使锡焊工艺加工更加便利，提高了生产效率。
本实施例中的技术方案带来的有益效果是：改进了线路板生产工艺技术，提高了生产效率，提升了生产产品质量。将原手工焊接的封装元件成型后利用该线路工工装实现机器印刷贴片焊接，提高焊接质量和效率，使封装穿孔作业元件适应特殊的线路板设计工艺的生产。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种线路板过炉焊接工装，其特征在于，包括工装模板(1)，工装模板(1)设有多个用于元件嵌入的限位孔(2)，限位孔(2)间设有锡焊元件固定槽(3)，所述工装模板中部设有多个线路板固定块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板过炉焊接工装，其特征在于，所述工装模板(1)为中心设有深度0.8-0.9mm凹槽的盘状结构，凹槽边缘距离工装模板每边10-15mm，所述限位孔(2)以及锡焊元件固定槽(3)和线路板固定块(4)均设于凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种线路板过炉焊接工装，其特征在于，所述限位孔(2)为贯通孔，所述限位孔(2)为矩形结构，嵌入工装模板(1)凹槽内，所述限位孔(2)呈矩形阵列，且与线路板已焊接元件位置对应。
4.根据权利要求1或2所述的一种线路板过炉焊接工装，其特征在于，所述线路板固定块(4)为矩形结构，固定块(4)设于工装模板(1)凹槽内，高于凹槽0.4-0.5mm，所述固定块(4)间距0.2-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种线路板过炉焊接工装，其特征在于，所述锡焊元件固定槽(3)设于限位孔(2)中间位置，在锡焊元件固定槽(3)左右两侧分布有位置对称的限位孔(2)。
6.根据权利要求1所述的一种线路板过炉焊接工装，其特征在于，所述工装模板(1)设有两个线路板工位，两个线路板工位分别位于线路板固定块(4)的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种线路板过炉焊接工装，其特征在于，所述工装模板(1)上下边缘中部设有把手凹槽，凹槽深度为1.9mm-2.1mm。
8.根据权利要求1所述的一种线路板过炉焊接工装，其特征在于，所述工装模板(1)覆有锡膏。
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