CN211162281U - 一种回流炉用光模块pcb板焊接固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通信装置制备辅助工具技术领域，特别提供了一种回流炉用光模块PCB板焊接固定装置，包括底板和盖板，盖板一侧与底板一侧可转动地连接，盖板上设有镂空焊接区，工作状态下盖板将待焊接光模块PCB板紧压在底板上，底板上固定连接定位销，盖板对应位置开有定位孔，盖板压在底板上时，定位销穿过定位孔。本新型能够将光模块PCB板夹紧，在回流炉的焊接过程中，保证光模块PCB板不挪位，焊接品质高，焊接废件率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信装置制备辅助工具技术领域，特别提供了一种回流炉用光模块PCB板焊接固定装置。
背景技术
PCB(PRINTED CIRCUIT BOARD)印制电路板是一种重要的电子线路载体，是将电子元器件电气功能连接的线路提供者。电子组装就是将元器件安装焊接到PCB上，以达到电气连接和机械连接的目的。在焊接光模块PCB时，多采用手工焊接方式，效率较为低下，同时手工操作焊接多个焊点时操作条件难以均衡控制，难以保证产品焊接品质的一致性。
近年来，表面贴装过程己广泛采用通孔回流焊接技术，主要是利用表面贴装设备中的回流炉，均衡地加热焊点位置的锡膏使之熔化再形成均匀的金属焊点，将PCB焊盘和元器件引脚焊接在一起，形成电路连接和机械连接。回流焊接方式效率高，并且生产条件容易控制，因此产品焊接品质一致性也很高。但是PCB板焊接时，如果没有牢固定位就无法保证焊接品质，PCB本体容易出现移位、歪斜的缺陷，因此需要针对这类产品特点设计专用的辅助工具。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回流炉用光模块PCB板焊接固定装置。
本实用新型是这样实现的，一种回流炉用光模块PCB板焊接固定装置，包括底板和盖板，盖板一侧与底板一侧可转动地连接，盖板上设有镂空焊接区，工作状态下盖板将待焊接光模块PCB板紧压在底板上，底板上固定连接定位销，盖板对应位置开有定位孔，盖板压在底板上时，定位销穿过定位孔。
进一步地，还包括连接板，连接板固定在所述底板与所述盖板连接的一侧边缘，在盖板与连接板之间用合页可转动地连接，且盖板与连接板之间有一定的间隙。
进一步地，所述盖板与所述连接板上分别固定有限位柱。
进一步地，所述盖板上还设有镂空的盖板操作区，盖板操作区与焊接区一体镂空，所述底板与盖板上的盖板操作区对应的位置开设有底板操作区。
进一步地，所述盖板操作区与所述焊接区形成“凸”型。
进一步地，所述焊接区、所述底板操作区的四个角为倒角。
进一步地，所述定位孔为长条孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
能够将光模块PCB板夹紧，在回流炉的焊接过程中，保证光模块PCB板不挪位，焊接品质高，焊接废件率低。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为盖板俯视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，本实用新型提供一种回流炉用光模块PCB板焊接固定装置，包括底板1和盖板2，盖板2一侧与底板1一侧可转动地连接，盖板2上设有镂空焊接区201，工作状态下盖板2将待焊接光模块PCB板紧压在底板1上，底板1上固定连接定位销3，盖板2对应位置开有定位孔202，盖板2压在底板1上时，定位销3穿过定位孔202。
利用本新型固定光模块PCB板进行焊接时，将盖板2转动打开，使之远离底板1，将待焊接的光模块PCB板放在底板上，且光模块PCB板的上焊面位于焊接区201位置，再将盖板2合在底板1上，盖板2与底板1之间的夹紧力将光模块PCB板夹紧固定，即可将本装置放在回流炉中进行焊接。
作为一种具体的可转动连接方式，还包括连接板4，连接板4固定在所述底板1与所述盖板2连接的一侧边缘，在盖板2与连接板4之间用合页5可转动地连接，且盖板2与连接板4之间有一定的间隙。优选设置两个合页5。
为了在回流炉中定位本实用新型，作为技术方案的改进，所述盖板2与所述连接板4上分别固定有限位柱6。将固定装置放到回流炉中后，限位柱6与回流炉中的限位孔连接，对固定装置进行限位。
为了方便放置PCB板，作为技术方案的改进，所述盖板2上还设有镂空的盖板操作区203，盖板操作区203与焊接区201一体镂空，所述底板1与盖板2上的盖板操作区203对应的位置开设有底板操作区101。放置光模块PCB板时，用手在盖板操作区203和底板操作区1处操作，把PCB板放到底板1上。
优选地，所述盖板操作区203与所述焊接区201形成“凸”型。
为了防止直角对PCB板造成损伤，作为技术方案的改进，焊接区201、所述底板操作区101的四个角为倒角。
由于盖板2有一定的运动轨迹，为了保证定位销3能正确进入定位孔，作为技术方案的改进，所述定位孔202为长条孔。定位销3的直径长度与定位孔内的宽度匹配，防止盖板2窜动。
Claims (7)
1.一种回流炉用光模块PCB板焊接固定装置，其特征在于，包括底板(1)和盖板(2)，盖板(2)一侧与底板(1)一侧可转动地连接，盖板(2)上设有镂空焊接区(201)，工作状态下盖板(2)将待焊接PCB板紧压在底板(1)上，底板(1)上固定连接定位销(3)，盖板(2)对应位置开有定位孔(202)，盖板(2)压在底板(1)上时，定位销(3)穿过定位孔(202)。
2.按照权利要求1所述的回流炉用光模块PCB板焊接固定装置，其特征在于，还包括连接板(4)，连接板(4)固定在所述底板(1)与所述盖板(2)连接的一侧边缘，在盖板(2)与连接板(4)之间用合页(5)可转动地连接，且盖板(2)与连接板(4)之间有一定的间隙。
3.按照权利要求2所述的回流炉用光模块PCB板焊接固定装置，其特征在于，所述盖板(2)与所述连接板(4)上分别固定有限位柱(6)。
4.按照权利要求1所述的回流炉用光模块PCB板焊接固定装置，其特征在于，所述盖板(2)上还设有镂空的盖板操作区(203)，盖板操作区(203)与焊接区(201)一体镂空，所述底板(1)与盖板(2)上的盖板操作区(203)对应的位置开设有底板操作区(101)。
5.按照权利要求4所述的回流炉用光模块PCB板焊接固定装置，其特征在于，所述盖板操作区(203)与所述焊接区(201)形成“凸”型。
6.按照权利要求4所述的回流炉用光模块PCB板焊接固定装置，其特征在于，所述焊接区(201)、所述底板操作区(101)的四个角为倒角。
7.按照权利要求1所述的回流炉用光模块PCB板焊接固定装置，其特征在于，所述定位孔(202)为长条孔。
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2019
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