CN212350700U - 一种smt用回流焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT用回流焊炉，包括回流焊炉体，所述回流焊炉体一侧开设有开口，所述开口内插设有焊接抽板，所述焊接抽板一端安装有挡板，所述焊接抽板内中部安装有支撑板，所述焊接抽板内侧安装有线路板定位机构，且线路板定位机构包括设置有气缸，所述气缸一端安装有定位板，所述定位板一端安装有气动夹爪，所述回流焊炉体上侧安装有操控面板和进气管，且操控面板上安装有显示屏和操控按钮，本实用新型通过焊接抽板内侧安装有线路板定位机构，能够对线路两端进行定位处理，防止焊接时移动，有利于提高焊接的品质，而且开口内插设有焊接抽板，设置成抽拉式便于物料的装入与取出。

Description

一种SMT用回流焊炉

技术领域

本实用新型涉及回流焊技术领域，具体是一种SMT用回流焊炉。

背景技术

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要。起先，只在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等。随着SMT整个技术发展日趋完善，多种贴片元件(SMC)和贴装器件(SMD)的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。

现有的SMT用回流焊炉，在对线路板进行焊接时，回流焊炉受到外力撞击线路板容易滑动，从而影响焊接的品质和精度，而且不便于线路板的取放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SMT用回流焊炉，以解决现有的SMT用回流焊炉，在对线路板进行焊接时，回流焊炉受到外力撞击线路板容易滑动，从而影响焊接的品质和精度，而且不便于线路板的取放问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SMT用回流焊炉，包括回流焊炉体，所述回流焊炉体一侧开设有开口，所述开口内插设有焊接抽板，所述焊接抽板一端安装有挡板，所述焊接抽板内中部安装有支撑板，所述焊接抽板内侧安装有线路板定位机构，且线路板定位机构包括设置有气缸，所述气缸一端安装有定位板，所述定位板一端安装有气动夹爪，所述回流焊炉体上侧安装有操控面板和进气管，且操控面板上安装有显示屏和操控按钮。

进一步的，所述回流焊炉体下侧安装有下支脚和总开关，所述下支脚下侧安装有防滑垫。

进一步的，所述回流焊炉体两侧开设有散热孔，且散热孔内安装有滤尘网。

进一步的，所述定位板一侧安装有两个气缸，且气缸一端与焊接抽板内侧固定连接。

进一步的，所述定位板、气缸和气动夹爪关于焊接抽板对称设置，气动夹爪内侧开设有夹持槽。

进一步的，所述挡板一侧安装有把手，且挡板与开口之间设置有密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过焊接抽板内侧安装有线路板定位机构，且线路板定位机构包括设置有气缸，气缸一端安装有定位板和气动夹爪，气动夹爪内侧开设有夹持槽，能够对线路两端进行定位处理，防止焊接时移动，有利于提高焊接的品质。

2、本实用新型通过开口内插设有焊接抽板，设置成抽拉式便于物料的装入与取出，焊接抽板一端安装有挡板，便于对开口一侧进行密封处理。

3、本实用新型而且通过定位板一侧安装有两个气缸，且气缸一端与焊接抽板内侧固定连接，便于通过气缸调节两定位板之间间距，便于对不同规格的线路板进行定位处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的焊接抽板结构俯视图；

图3为本实用新型的定位板结构左视图。

图中：1、回流焊炉体；2、开口；3、焊接抽板；4、挡板；5、把手；6、散热孔；7、操控面板；8、显示屏；9、操控按钮；10、进气管；11、总开关；12、支撑板；13、定位板；14、气缸；15、气动夹爪；16、夹持槽；17、下支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种SMT用回流焊炉，包括回流焊炉体1，回流焊炉体1一侧开设有开口2，开口2内插设有焊接抽板3，设置成抽拉式便于物料的装入与取出，焊接抽板3一端安装有挡板4，用于对开口2外侧进行遮挡封盖，焊接抽板3内中部安装有支撑板12，焊接抽板3内侧安装有线路板定位机构，且线路板定位机构包括设置有气缸14，气缸14一端安装有定位板13，定位板13一端安装有气动夹爪15，气动夹爪15能够对线路两端进行定位处理，防止焊接时移动，有利于提高焊接的品质，回流焊炉体1上侧安装有操控面板7和进气管10，且操控面板7上安装有显示屏8和操控按钮9，便于进行整体操控。

优选的，回流焊炉体1下侧安装有下支脚17和总开关11，下支脚17下侧安装有防滑垫，用于对回流焊炉体1下部进行支撑。

优选的，回流焊炉体1两侧开设有散热孔6，用于对回流焊炉体1两侧进行散热处理，且散热孔6内安装有滤尘网，防止灰尘进入回流焊炉体1内。

优选的，定位板13一侧安装有两个气缸14，且气缸14一端与焊接抽板3内侧固定连接，便于通过气缸14调节两定位板13之间间距，便于对不同规格的线路板进行定位处理。

优选的，定位板13、气缸14和气动夹爪15关于焊接抽板3对称设置，气动夹爪15内侧开设有夹持槽16，气动夹爪15能够对线路板两端进行夹持定位处理。

优选的，挡板4一侧安装有把手5，且挡板4与开口2之间设置有密封层，有利于提高挡板4与开口2闭合时的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开焊接抽板3，将待焊接的线路板放置在焊接抽板3内部，通过焊接抽板3内侧安装有的线路板定位机构，且线路板定位机构的定位板13和气动夹爪15，气动夹爪15能够对线路两端进行定位处理，防止焊接时移动，有利于提高焊接的品质；而且焊接抽板3插设在开口2内，设置成抽拉式便于物料的装入与取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SMT用回流焊炉，包括回流焊炉体(1)，其特征在于：所述回流焊炉体(1)一侧开设有开口(2)，所述开口(2)内插设有焊接抽板(3)，所述焊接抽板(3)一端安装有挡板(4)，所述焊接抽板(3)内中部安装有支撑板(12)，所述焊接抽板(3)内侧安装有线路板定位机构，且线路板定位机构包括设置有气缸(14)，所述气缸(14)一端安装有定位板(13)，所述定位板(13)一端安装有气动夹爪(15)，所述回流焊炉体(1)上侧安装有操控面板(7)，且操控面板(7)上安装有显示屏(8)和操控按钮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT用回流焊炉，其特征在于：所述回流焊炉体(1)下侧安装有下支脚(17)，所述下支脚(17)下侧安装有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种SMT用回流焊炉，其特征在于：所述回流焊炉体(1)两侧开设有散热孔(6)，且散热孔(6)内安装有滤尘网。

4.根据权利要求1所述的一种SMT用回流焊炉，其特征在于：所述定位板(13)一侧安装有两个气缸(14)，且气缸(14)一端与焊接抽板(3)内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种SMT用回流焊炉，其特征在于：所述定位板(13)、气缸(14)和气动夹爪(15)关于焊接抽板(3)对称设置，气动夹爪(15)内侧开设有夹持槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种SMT用回流焊炉，其特征在于：所述挡板(4)一侧安装有把手(5)，且挡板(4)与开口(2)之间设置有密封层。

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