CN202622380U - 栏杆机优创支架加工夹具 - Google Patents

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CN202622380U CN 201220212213 CN201220212213U CN202622380U CN 202622380 U CN202622380 U CN 202622380U CN 201220212213 CN201220212213 CN 201220212213 CN 201220212213 U CN201220212213 U CN 201220212213U CN 202622380 U CN202622380 U CN 202622380U
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赵文荣
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SFAM Science and Technology Jiangsu Co Ltd
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SOUTH FOUNDRY (KUNSHAN) CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种栏杆机优创支架加工夹具,包括夹具底板,所述夹具底板的两侧分别垂直固定连接有第一侧挡板和第二侧挡板,所述夹具底板的上表面还垂直固定连接有第一定位板和第二定位板,所述第一、二侧挡板和第一定位板上均设有水平放置的可调节的定位销,所述第二定位板在靠近第一侧挡板的侧面设有锁紧螺栓,所述定位销为圆柱形,且圆柱形直径与待定位支架处的定位孔的直径保持一致。本实用新型的栏杆机优创支架加工夹具,结构简单,容易操作,定位精确,能够保证支架固定孔加工的成功率,减少支架批量加工的质量事故,具有良好的应用前景。

Description

栏杆机优创支架加工夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及支架加工技术领域,具体涉及一种栏杆机优创支架加工夹具。
背景技术
[0002] 现有技术中用于如图I及图2所示的栏杆机优创支架进行固定孔加工的加工夹具是采用三个定位点、底座上四个支撑座,撑起并压紧工件,支架是靠三个定位点进行定位的,我们知道三个定位点能很好的固定一个面,但对立体的支架固定还是很不牢固的,而且三个定位点的所在的支架的定位面为不规则面,从而造成对加工固定孔的位置误差比较大,还有四个支撑座撑起的支架很容易变形,在支架上加工固定孔时,固定孔容易跑位且变形,两个方面会引起加工固定孔后的支架返修率和报销率都比较高,易发生批量的质量事故。
实用新型内容
[0003] 本实用新型目的是克服现有技术中针对如图I及图2所示的栏杆机优创支架进行固定孔加工的加工夹具靠三个定位点进行支架定位的,由于定位面不规则,造成加工固定孔的位置误差比较大,而四个支撑座撑起的支架很容易变形,在支架上加工固定孔时,固定孔容易跑位且变形,造成加工固定孔后的支架返修率和报销率都比较高,易发生批量的质量事故的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005] 一种栏杆机优创支架加工夹具,包括夹具底板,其特征在于:所述夹具底板的两侧分别垂直固定连接有第一侧挡板和第二侧挡板,所述夹具底板的上表面还垂直固定连接有第一定位板和第二定位板,所述第一、二侧挡板和第一定位板上均设有水平放置的可调节的定位销,所述第二定位板在靠近第一侧挡板的侧面设有锁紧螺栓,所述定位销为圆柱形,且圆柱形直径与待定位支架处的定位孔的直径保持一致。
[0006] 前述的栏杆机优创支架加工夹具,其特征在于:所述各挡板和各定位板与夹具底板是通过螺栓垂直连接。
[0007] 前述的栏杆机优创支架加工夹具,其特征在于:所述各定位销是通过锁紧螺栓与各挡板和各定位板可调节连接的,所述第一侧挡板和第二侧挡板的锁紧螺栓均设置在板体的外侧,所述第一定位板的锁紧螺栓设置板体的顶部。
[0008] 前述的栏杆机优创支架加工夹具,其特征在于:所述第二定位板的锁紧螺栓的一侧还设有螺帽。
[0009] 本实用新型的有益效果是:本实用新型的栏杆机优创支架加工夹具,将传统技术中采用四个支撑座改为两侧挡板和第一定位板上的三个定位销进行定位,待栏杆机优创放入支架加工夹具后,通过各自的锁紧螺栓利用三个定位销将支架紧固,第二定位板上的定位销会穿过图I及图2所示的支架不规则面13上的定位孔,支架基本上不用校正,使用螺帽将第二定位板上的锁紧螺栓拧紧,从而将支架固定在加工夹具上,固定孔的位置和孔形加工精确度高,待支架上的固定孔加工完成后,只需将将第二定位板上的锁紧螺栓上的螺帽拧松,即可取下支架,结构简单,容易操作,定位精确,能够保证支架固定孔加工的成功率,减少支架批量加工的质量事故,具有良好的应用前景。
附图说明
[0010] 图I是本实用新型的待加工的栏杆机优创支架的右视图。
[0011] 图2是本实用新型的待加工的栏杆机优创支架的左视图。
[0012] 图3是本实用新型的栏杆机优创支架加工夹具的结构示意图。
[0013] 图4是本实用新型的栏杆机优创支架加工夹具的俯视图。
[0014] 附图标记含义如下: [0015] I :夹具底板;2 :螺栓;3 :第一侧挡板;4 :第二侧挡板;5 :第一定位板;6 :第二定位板;7 :定位销;8 :锁紧螺栓;9 :螺帽;10 :支架第一定位孔;11 :支架第二定位孔;12 :支架第三定位孔;13 :支架不规则面;14 :支架第四定位孔。
具体实施方式
[0016] 下面将结合说明书附图,对本实用新型作进一步的说明。
[0017] 如图I及图2所示的栏杆机优创支架进行固定孔加工的加工夹具,能够解决现有技术中采用三个定位点、底座上四个支撑座,撑起并压紧工件,支架是靠三个定位点进行定位的,但对立体的支架固定还是很不牢固的,造成对支架加工固定孔的位置误差比较大,还有四个支撑座撑起的支架很容易变形,在支架上加工固定孔时,固定孔容易跑位且变形,支架返修率和报销率较高,容易发生批量的质量事故的问题,如图3及图4所示,针对图I及图2的支架的加工夹具,包括夹具底板1,夹具底板I的两侧分别通过螺栓2垂直固定连接有第一侧挡板3和第二侧挡板4,夹具底板I的上表面还通过螺栓2垂直固定连接有第一定位板5和第二定位板6,第一、二侧挡板和第一定位板5上均设有水平放置的可调节的定位销7,第二定位板6在靠近第二侧挡板4的侧面设有锁紧螺栓8,另一侧还设有螺帽9,其中三个定位销7为圆柱形,且圆柱形直径与待定位支架处的各定位孔的直径保持一致,各定位销分别是通过锁紧螺栓8与各挡板和各定位板可调节连接的,第一侧挡板3和第二侧挡板4的锁紧螺栓8均设置各自板体的外侧,第一定位板5的锁紧螺栓8设置板体的顶部。
[0018] 本实用新型的栏杆机优创支架加工夹具的具体使用过程如下:
[0019] 首先将螺帽9从第二定位板6的锁紧螺栓8的一侧拧下,然后调整第二侧挡板4外侧和第一定位板5顶部的锁紧螺栓8,使各自的定位销7伸出,并将定位销7固定牢固;然后将栏杆机优创支架上的支架第一定位孔10套入第二侧挡板4的定位销7,支架第二定位孔11套入第一定位板5的定位销7,这时第一侧挡板3对应的定位销7正好设置在支架上的支架第三定位孔12处,旋转第一侧挡板3的锁紧螺栓8,推动第一侧挡板3的定位销7将支架第一次固定,这时第二定位板6的锁紧螺栓8已经插入支架不规则面13的支架第四定位孔14 ;最后通过螺帽9和第二定位板6的锁紧螺栓8的拧紧,将支架不规则面13夹紧,这里就将支架第二次固定,即可对支架进行固定孔加工,通过两次固定使支架定位精确,固定牢固,能够保证支架固定孔加工的成功率,减少支架批量加工的质量事故,待支架上的固定孔加工完成后,只需将将第二定位板6上的锁紧螺栓8上的螺帽9拧松,即可取下支架,完成对栏杆机优创支架的固定孔的加工,结构简单,容易操作,具有良好的应用前景。
[0020] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还 会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.栏杆机优创支架加工夹具,包括夹具底板,其特征在于:所述夹具底板的两侧分别垂直固定连接有第一侧挡板和第二侧挡板,所述夹具底板的上表面还垂直固定连接有第一定位板和第二定位板,所述第一、二侧挡板和第一定位板上均设有水平放置的可调节的定位销,所述第二定位板在靠近第一侧挡板的侧面设有锁紧螺栓,所述定位销为圆柱形,且圆柱形直径与待定位支架处的定位孔的直径保持一致。
2.根据权利要求I所述的栏杆机优创支架加工夹具,其特征在于:所述各挡板和各定位板与夹具底板是通过螺栓垂直连接。
3.根据权利要求I所述的栏杆机优创支架加工夹具,其特征在于:所述各定位销是通过锁紧螺栓与各挡板和各定位板可调节连接的,所述第一侧挡板和第二侧挡板的锁紧螺栓均设置在板体的外侧,所述第一定位板的锁紧螺栓设置板体的顶部。
4.根据权利要求3所述的栏杆机优创支架加工夹具,其特征在于:所述第二定位板的锁紧螺栓的一侧还设有螺帽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102672488A (zh) * 2012-05-14 2012-09-19 昆山南方铸造有限公司 栏杆机优创支架加工夹具
CN104440277A (zh) * 2014-12-09 2015-03-25 齐齐哈尔市金车工业公司 铁路货车制动缸推杆铣中间槽夹具

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C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SFAM SCIENCE + TECHNOLOGY (JIANGSU) CO., LTD.

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Address after: 215316, 1888, Qing Qing Road, Kunshan, Jiangsu, Suzhou

Patentee after: SFAM Science & Technology (Jiangsu) Co., Ltd.

Address before: 215316, 1888, Qing Qing Road, Kunshan, Jiangsu, Suzhou

Patentee before: South Foundry (Kunshan) Co., Ltd.

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20121226

Termination date: 20140514