CN215468304U - 三通管加工用自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三通管加工用自动成型设备，包括控制面板、第一电机、第二电机和机体，机体外部右侧的顶部设置有控制面板，机体顶部设置有滑轨，机体外部设置有第二电机，机体顶部的中心位置设置有丝杠，滑轨的顶部设置有滑板，滑板的底部活动设置在丝杠上，第二电机的一端与丝杠的一端相互连接。本实用新型通过启动第一电机，第一电机就会套筒转动，套筒就会带动刀套进而带动加工刀转动，通过启动第二电机，第二电机就会带动丝杠进行转动，进而带动滑板进行移动，通过把加工刀移动到三通管本体上，通过加工刀的转动对三通管进行加工，操作简单，实用性强。

Description

三通管加工用自动成型设备

技术领域

本实用新型涉及自动成型设备技术领域，具体为三通管加工用自动成型设备。

背景技术

三通管又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作，传统三通管的加工，一种是手工方式，另一种是半自动加工方式，其中，手工方式采用纯人工进行扩口和扁平成型，费时费力、生产效率低、人力成本高，不适合批量生产。半自动加工方式采用半机械半手工操作，工人首先将三通通过夹具夹紧在机床上，再通过扩口刀具进行扩口，扩口完成后，人工拆卸工件；工人再将三通通过夹具夹紧在机床上，导致加工效率低，三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

成型机，可分为挤压成型机，打孔成型机或者弯折成型机，他通过一系列的操作，使毛坯变成产品的机器，对于三通管加工，需要进行对三通管进行打孔，进而形成管道，三通管加工需要用到自动成型装置，对于市面上现有的三通管成型装置存在问题或缺陷，导致三通管加工不方便，且操作困难。

实用新型的内容

本实用新型的目的在于提供一种三通管加工用自动成型设备以解决上述背景技术中提出的加工不方便，且操作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三通管加工用自动成型设备，包括控制面板、第一电机、第二电机和机体，所述机体外部右侧的顶部设置有控制面板，所述机体顶部设置有滑轨，所述机体外部设置有第二电机，所述机体顶部的中心位置设置有丝杠，所述滑轨的顶部设置有滑板，所述滑板的底部活动设置在丝杠上，所述第二电机的一端与丝杠的一端相互连接。

优选的，所述滑板的底部滑动设置在滑轨上，所述滑板顶部固定安装有第一电机，第一电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述第一电机的一端连接有套筒，所述套筒的内部设置有连接杆，连接杆起到了连接的目的。

优选的，所述套筒上活动设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓的一端连接有夹块，所述夹块夹持在连接杆的表面，夹块起到了固定的目的。

优选的，所述连接杆的一端连接有刀套，所述刀套的一端连接有加工刀，加工刀起到了加工的目的。

优选的，所述机体顶部的中心位置设置有底座，底座的顶部放置有顶盖，底座的两侧焊接有固定螺母，固定螺母的内部设置有螺纹杆，螺纹杆的顶部设置有旋转手轮，底座和顶盖的内部夹持有三通管本体，底座起到了方便夹持管道的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三通管加工用自动成型设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有加工刀、刀套、滑板、滑轨、第二电机和丝杠实现了加工方便，且操作简单的目的，现有的装置操作过于复杂，因此，使用时，通过启动第一电机，第一电机就会套筒转动，套筒就会带动刀套进而带动加工刀转动，通过启动第二电机，第二电机就会带动丝杠进行转动，进而带动滑板进行移动，通过把加工刀移动到三通管本体上，通过加工刀的转动对三通管进行加工，操作简单，实用性强。

(2)通过设置有固定螺母、螺纹杆、底座、顶盖和旋转手轮实现了对三通管进行固定的目的，现有的装置对三通管固定效果不好，因此，使用时，通过把三通管本体放到底座中，通过把顶盖放到底座上，然后把螺纹杆插入到固定螺母中，然后通过转动旋转手轮，旋转手轮就会带动螺纹杆旋入到固定螺母中，进而进行固定，同时底座和顶盖对三通管本体进行限位，在加工时不需要重新定位，适合批量加工。

(3)通过设置有内六角螺栓、夹块、套筒和连接杆实现了装置方便更换加工刀的目的，现有的装置在长时间使用时会导致刀具变钝，因此，需要对刀具进行更换，因此，使用时，通过用工具转动内六角螺栓，内六角螺栓就会带动夹块移动。夹块就会与连接杆分开，这时，通过抽出刀套，刀套就可以带动连接杆从套筒中抽出，从而进行更换，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的底座侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、控制面板；2、第一电机；3、固定螺母；4、螺纹杆；5、底座；6、顶盖；7、旋转手轮；8、三通管本体；9、加工刀；10、刀套；11、滑板；12、滑轨；13、第二电机；14、机体；15、丝杠；16、内六角螺栓；17、夹块；18、套筒；19、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：三通管加工用自动成型设备，包括控制面板1、第一电机2、第二电机13和机体14，机体14外部右侧的顶部通过螺钉设置有控制面板1，机体14顶部通过螺钉固定有滑轨12，机体14外部通过螺钉固定有第二电机13，机体14顶部的中心位置通过轴承设置有丝杠15，滑轨12的顶部滑动设置有滑板11，滑板11的底部活动设置在丝杠15上，第二电机13的一端通过连轴器与丝杠15的一端相互连接；

滑板11的底部滑动设置在滑轨12上，滑板11顶部通过螺钉固定安装有第一电机2；

第一电机2的一端通过连轴器连接有套筒18，套筒18的内部滑动设置有连接杆19；

套筒18上活动设置有内六角螺栓16，内六角螺栓16的一端活动连接有夹块17，夹块17夹持在连接杆19的表面；

连接杆19的一端连接有刀套10，刀套10的一端的内部连接有加工刀9；

使用时，通过启动第一电机2，第一电机2就会套筒18转动，套筒18就会带动刀套10进而带动加工刀9转动，通过启动第二电机13，第二电机13就会带动丝杠15进行转动，进而带动滑板11进行移动，通过把加工刀9移动到三通管本体8上，通过加工刀9的转动对三通管进行加工，操作简单，实用性强；

现有的装置在长时间使用时会导致刀具变钝，因此，需要对刀具进行更换，因此，使用时，通过用工具转动内六角螺栓16，内六角螺栓16就会带动夹块17移动。夹块17就会与连接杆19分开，这时，通过抽出刀套10，刀套10就可以带动连接杆19从套筒18中抽出，从而进行更换，实用性强；

机体14顶部的中心位置设置有底座5，底座5的顶部放置有顶盖6，底座5的两侧焊接有固定螺母3，固定螺母3的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4的顶部设置有旋转手轮7，底座5和顶盖6的内部夹持有三通管本体8；

使用时，通过把三通管本体8放到底座5中，通过把顶盖6放到底座5上，然后把螺纹杆4插入到固定螺母3中，然后通过转动旋转手轮7，旋转手轮7就会带动螺纹杆4旋入到固定螺母3中，进而进行固定，同时底座5和顶盖6对三通管本体8进行限位，在加工时不需要重新定位，适合批量加工。

控制面板1的输出端通过导线与第一电机2和第二电机13的输入端电性连接，第一电机2的型号可为Y90S-2，第二电机13的型号可为Y90L-2。

本申请实施例在使用时,通过把装置放到合适的位置，通过把三通管本体8放入到底座5中，然后通过把三通管本体8放到底座5中，通过把顶盖6放到底座5上，然后把螺纹杆4插入到固定螺母3中，然后通过转动旋转手轮7，旋转手轮7就会带动螺纹杆4旋入到固定螺母3中，进而进行固定，同时底座5和顶盖6对三通管本体8进行限位，在加工时不需要重新定位，适合批量加工，然后通过启动第一电机2，第一电机2就会套筒18转动，套筒18就会带动刀套10进而带动加工刀9转动，通过启动第二电机13，第二电机13就会带动丝杠15进行转动，进而带动滑板11进行移动，通过把加工刀9移动到三通管本体8上，通过加工刀9的转动对三通管进行加工，当装置长时间使用时，需要对刀具进行更换，因此，使用时，通过用工具转动内六角螺栓16，内六角螺栓16就会带动夹块17移动。夹块17就会与连接杆19分开，这时，通过抽出刀套10，刀套10就可以带动连接杆19从套筒18中抽出，从而进行更换，实用性强。

Claims (6)

1.三通管加工用自动成型设备，其特征在于：包括控制面板(1)、第一电机(2)、第二电机(13)和机体(14)，所述机体(14)外部右侧的顶部设置有控制面板(1)，所述机体(14)顶部设置有滑轨(12)，所述机体(14)外部设置有第二电机(13)，所述机体(14)顶部的中心位置设置有丝杠(15)，所述滑轨(12)的顶部设置有滑板(11)，所述滑板(11)的底部活动设置在丝杠(15)上，所述第二电机(13)的一端与丝杠(15)的一端相互连接。

2.根据权利要求1所述的三通管加工用自动成型设备，其特征在于：所述滑板(11)的底部滑动设置在滑轨(12)上，所述滑板(11)顶部固定安装有第一电机(2)。

3.根据权利要求2所述的三通管加工用自动成型设备，其特征在于：所述第一电机(2)的一端连接有套筒(18)，所述套筒(18)的内部设置有连接杆(19)。

4.根据权利要求3所述的三通管加工用自动成型设备，其特征在于：所述套筒(18)上活动设置有内六角螺栓(16)，所述内六角螺栓(16)的一端连接有夹块(17)，所述夹块(17)夹持在连接杆(19)的表面。

5.根据权利要求4所述的三通管加工用自动成型设备，其特征在于：所述连接杆(19)的一端连接有刀套(10)，所述刀套(10)的一端连接有加工刀(9)。

6.根据权利要求1所述的三通管加工用自动成型设备，其特征在于：所述机体(14)顶部的中心位置设置有底座(5)，底座(5)的顶部放置有顶盖(6)，底座(5)的两侧焊接有固定螺母(3)，固定螺母(3)的内部设置有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的顶部设置有旋转手轮(7)，底座(5)和顶盖(6)的内部夹持有三通管本体(8)。

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