CN215432644U - 一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，夹具本体，作为支撑装置作用于加工装置的顶部；清洁衔接板，其设置在所述夹具本体的顶部；包括：所述夹具本体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆设置在所述夹具本体的内部，所述双向丝杆外侧的中心对称连接有两组套管，所述夹持辅块通过滑槽伸出夹持主块的外侧。该自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，设置有夹持辅块，通过伺服电机的输出端带动双向丝杆进行旋转，进而使得旋钮将会蜗杆进行旋转，进而使得蜗杆将会带动齿条进行移动，并且方便带动夹持辅块进行移动，方便对管件进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及高效精密砂型数控铣削加工技术领域，具体为一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具。
背景技术
在对物件进行加工的过程中，需要使用到铣削加工夹具，市场上的铣削加工夹具的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
公开号为CN203993238U公开了连杆U型槽数控铣削加工夹具装置，该装置利用该夹具装置将连杆零件连接在与数控铣床工作台相连接的标准件弯板上，并且该夹具装置对连杆零件进行定位和压紧处理，保证连杆零件平稳的设置在标准件弯板上，提高了连杆零件的加工效率和加工精度，保证了连杆零件的质量；但是还存在一定的不足之处，市场上的加工夹具在使用的过程中，不能很好的对管件零件进行加工，可能会使得零件发生形变，并且在对管件进行加工的过程中，该装置产生的废料不方便进行处理。
因此我们便提出了自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的加工夹具在使用的过程中，不能很好的对管件零件进行加工，可能会使得零件发生形变，并且在对管件进行加工的过程中，该装置产生的废料不方便进行处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，夹具本体，作为支撑装置作用于加工装置的顶部；
清洁衔接板，其设置在所述夹具本体的顶部；
包括：
所述夹具本体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆设置在所述夹具本体的内部，所述双向丝杆外侧的中心对称连接有两组套管，且两组所述套管外侧的顶部固定有夹持主块；
所述夹持主块的一侧设置有旋钮，且所述旋钮的一端连接有蜗杆，同时所述蜗杆的一侧连接有齿条，所述齿条的顶部固定有夹持辅块，所述夹持辅块通过滑槽伸出夹持主块的外侧。
优选的，所述滑槽开设在所述夹持主块一侧的顶部，所述夹持辅块通过滑槽与夹持主块之间构成滑动连接，进而方便夹持辅块对管件进行夹持。
优选的，所述蜗杆与齿条之间为啮合连接，且所述蜗杆的一端轴承连接在夹持主块的内壁，进而方便蜗杆带动齿条进行移动。
优选的，所述双向丝杆的外侧与套管的内侧之间为螺纹连接，且所述套管的顶部与夹持主块的底部之间为一体化设置，从而使得双向丝杆带动套管进行移动。
优选的，所述蜗杆的一侧缠绕有拉绳，且所述拉绳的另一端通过定向轮与转杆相连接，所述转杆的底部固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮的外侧设置在清洁衔接板的内侧，所述清洁衔接板的顶部通过限位块伸入所述夹持主块的内部，进而方便清洁衔接板进行来回移动。
优选的，所述限位块的外壁与夹持主块的内壁相贴合，所述清洁衔接板通过限位块与夹持主块的内壁之间构成来回滑动结构，更加稳定的使得限位块进行移动。
优选的，所述扇形齿轮的外侧与清洁衔接板的内侧之间为啮合连接，所述转杆的顶部轴承连接在夹持主块的内部，进而使得扇形齿轮带动清洁衔接板进行移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具；
(1)设置有夹持辅块，通过伺服电机的输出端带动双向丝杆进行旋转，进而使得双向丝杆通过套管带动夹持主块移动到一定位置后，随后转动旋钮，进而使得旋钮将会蜗杆进行旋转，进而使得蜗杆将会带动齿条进行移动，并且方便带动夹持辅块进行移动，方便对管件进行夹持；
(2)设置有清洁衔接板，通过蜗杆进行旋转的过程中，将会带动拉绳进行移动，由于拉绳通过定向轮与转杆的外侧相连接，进而使得连接杆进行转动，由于转杆的底部固定有扇形齿轮，进而使得扇形齿轮带动清洁衔接板进行移动，进而使得清洁衔接板对夹具本体的顶部进行清洁。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型夹持主块主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型夹具本体俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型扇形齿轮和清洁衔接板连接俯视结构示意图。
图中：1、夹具本体；2、伺服电机；3、双向丝杆；4、套管；5、夹持主块；6、旋钮；7、蜗杆；8、齿条；9、夹持辅块；10、滑槽；11、拉绳；12、定向轮；13、转杆；14、扇形齿轮；15、清洁衔接板；16、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，包括：夹具本体1、伺服电机2、双向丝杆3、套管4、夹持主块5、旋钮6、蜗杆7、齿条8、夹持辅块9、滑槽10、拉绳11、定向轮12、转杆13、扇形齿轮14、清洁衔接板15和限位块16；
夹具本体1，作为支撑装置作用于加工装置的顶部；
清洁衔接板15，其设置在夹具本体1的顶部；
包括：
夹具本体1的一侧安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端连接有双向丝杆3，双向丝杆3设置在夹具本体1的内部，双向丝杆3外侧的中心对称连接有两组套管4，且两组套管4外侧的顶部固定有夹持主块5；
夹持主块5的一侧设置有旋钮6，且旋钮6的一端连接有蜗杆7，同时蜗杆7的一侧连接有齿条8，齿条8的顶部固定有夹持辅块9，夹持辅块9通过滑槽10伸出夹持主块5的外侧。
滑槽10开设在夹持主块5一侧的顶部，夹持辅块9通过滑槽10与夹持主块5之间构成滑动连接。
蜗杆7与齿条8之间为啮合连接，且蜗杆7的一端轴承连接在夹持主块5的内壁。
结合附图1-3，首先启动伺服电机2，进而使得伺服电机2的输出端带动双向丝杆3进行旋转，进而使得双向丝杆3将会带动套管4进行移动，由于套管4的外侧设置有夹持主块5，进而根据管件的直径调节夹持主块5的距离，随后在旋转旋钮6，进而使得旋钮6将会蜗杆7进行旋转，从而使得蜗杆7将会带动齿条8进行移动，齿条8将会带动夹持辅块9进行移动，进而达到对管件进行夹持，从而有效的防止管件在挤压的过程中发生形变。
双向丝杆3的外侧与套管4的内侧之间为螺纹连接，且套管4的顶部与夹持主块5的底部之间为一体化设置。
蜗杆7的一侧缠绕有拉绳11，且拉绳11的另一端通过定向轮12与转杆13相连接，转杆13的底部固定有扇形齿轮14，扇形齿轮14的外侧设置在清洁衔接板15的内侧，清洁衔接板15的顶部通过限位块16伸入夹持主块5的内部。
限位块16的外壁与夹持主块5的内壁相贴合，清洁衔接板15通过限位块16与夹持主块5的内壁之间构成来回滑动结构。
结合附图1、附图4和附图5，首先通过蜗杆7进行旋转的过程中，蜗杆7将会带动拉绳11进行转动，由于拉绳11的另一侧通过定向轮12与转杆13的顶部外侧相连接，使得转杆13在夹具本体1的内部进行转动，同时转杆13将会带动扇形齿轮14进行转动，由于扇形齿轮14设置在清洁衔接板15的内部，同时清洁衔接板15顶部通过限位块16伸入夹具本体1的内部，进而会使得清洁衔接板15将会在夹具本体1的顶部进行来回移动，进而方便对夹具本体1顶部进行清洁。
扇形齿轮14的外侧与清洁衔接板15的内侧之间为啮合连接，转杆13的顶部轴承连接在夹持主块5的内部。
工作原理：在使用该自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具时，首先启动伺服电机2，进而使得伺服电机2的输出端带动双向丝杆3进行旋转，随后在旋转旋钮6，进而使得旋钮6将会蜗杆7进行旋转，从而使得蜗杆7将会带动齿条8进行移动，齿条8将会带动夹持辅块9进行移动，进而达到对管件进行夹持，从而有效的防止管件在挤压的过程中发生形变；首先通过蜗杆7进行旋转的过程中，蜗杆7将会带动拉绳11进行转动，使得转杆13在夹具本体1的内部进行转动，同时转杆13将会带动扇形齿轮14进行转动，同时清洁衔接板15顶部通过限位块16伸入夹具本体1的内部，进而会使得清洁衔接板15将会在夹具本体1的顶部进行来回移动，进而方便对夹具本体1顶部进行清洁。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，夹具本体(1)，作为支撑装置作用于加工装置的顶部；
清洁衔接板(15)，其设置在所述夹具本体(1)的顶部；
其特征在于，包括：
所述夹具本体(1)的一侧安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)设置在所述夹具本体(1)的内部，所述双向丝杆(3)外侧的中心对称连接有两组套管(4)，且两组所述套管(4)外侧的顶部固定有夹持主块(5)；
所述夹持主块(5)的一侧设置有旋钮(6)，且所述旋钮(6)的一端连接有蜗杆(7)，同时所述蜗杆(7)的一侧连接有齿条(8)，所述齿条(8)的顶部固定有夹持辅块(9)，所述夹持辅块(9)通过滑槽(10)伸出夹持主块(5)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，其特征在于：所述滑槽(10)开设在所述夹持主块(5)一侧的顶部，所述夹持辅块(9)通过滑槽(10)与夹持主块(5)之间构成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，其特征在于：所述蜗杆(7)与齿条(8)之间为啮合连接，且所述蜗杆(7)的一端轴承连接在夹持主块(5)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，其特征在于：所述双向丝杆(3)的外侧与套管(4)的内侧之间为螺纹连接，且所述套管(4)的顶部与夹持主块(5)的底部之间为一体化设置。
5.根据权利要求1所述的一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，其特征在于：所述蜗杆(7)的一侧缠绕有拉绳(11)，且所述拉绳(11)的另一端通过定向轮(12)与转杆(13)相连接，所述转杆(13)的底部固定有扇形齿轮(14)，所述扇形齿轮(14)的外侧设置在清洁衔接板(15)的内侧，所述清洁衔接板(15)的顶部通过限位块(16)伸入所述夹持主块(5)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，其特征在于：所述限位块(16)的外壁与夹持主块(5)的内壁相贴合，所述清洁衔接板(15)通过限位块(16)与夹持主块(5)的内壁之间构成来回滑动结构。
7.根据权利要求5所述的一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具，其特征在于：所述扇形齿轮(14)的外侧与清洁衔接板(15)的内侧之间为啮合连接，所述转杆(13)的顶部轴承连接在夹持主块(5)的内部。
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| CN202122096518.8U CN215432644U (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种自动定位的高效精密砂型数控铣削加工夹具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114788882A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-26 | 李潞 | 一种全方位喷射结构及用于麻醉科的器械消毒清洁装置 |
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