CN218168227U - 一种小口径钛钢管加工用拉拔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拉拔机技术领域，且公开了一种小口径钛钢管加工用拉拔机，包括底板和拉拔模具，所述拉拔模具固定设置于底板的上表面一侧，所述底板的上表面一侧固定设置有滑轨，所述滑轨的上侧滑动套设有拉拔小车，所述拉拔小车靠近拉拔模具的一侧表面固定设置有多组对称设置的U型板，多组U型板的内部均转动设置有转杆，多个所述转杆的杆壁均固定套接有U型杆，多个所述U型杆远离对应的U型板的一侧均固定设置有夹板，所述拉拔小车靠近拉板模具的一侧设置有带动多个所述转杆转动的传动机构。本实用新型能够对不同直径的管材进行夹持固定，且操作方便，省时省力，能够大大的提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉拔机技术领域，尤其涉及一种小口径钛钢管加工用拉拔机。
背景技术
缩径拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是钛钢管加工中常用的设备，传统的小口径钛钢管加工用拉拔机中的拉拔小车在使用时只能对固定尺寸的管件进行夹持固定，或夹持步骤繁琐，操作费时费力，大大的影响了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中小口径钛钢管加工用拉拔机中的拉拔小车在使用时只能对固定尺寸的管件进行夹持固定，或夹持步骤繁琐，操作费时费力，大大的影响了加工效率的问题，而提出的一种小口径钛钢管加工用拉拔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种小口径钛钢管加工用拉拔机，包括底板和拉拔模具，所述拉拔模具固定设置于底板的上表面一侧，所述底板的上表面一侧固定设置有滑轨，所述滑轨的上侧滑动套设有拉拔小车，所述拉拔小车靠近拉拔模具的一侧表面固定设置有多组对称设置的U型板，多组U型板的内部均转动设置有转杆，多个所述转杆的杆壁均固定套接有U型杆，多个所述U型杆远离对应的U型板的一侧均固定设置有夹板，所述拉拔小车靠近拉板模具的一侧设置有带动多个所述转杆转动的传动机构。
优选的，所述传动机构包括第一蜗杆和第二蜗杆，多个所述转杆的杆壁均固定套接有第一蜗轮，多个所述第一蜗杆转动设置于对应的两个所述U型板之间，多个所述第一蜗杆均与对应的两个所述第一蜗轮啮合连接，所述拉拔小车靠近拉板模具的一侧转动设置有冠齿环，多个所述第一蜗杆的外侧一端均固定套接有齿轮，多个所述齿轮均与冠齿环啮合连接，所述冠齿环的外壁固定套接有第二蜗轮，所述第二蜗杆啮合设置于第二蜗轮的下侧，所述第二蜗杆的两端均转动连接有侧板，两个所述侧板均与拉拔小车的表面固定连接，一侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与第二蜗杆的一端固定连接。
优选的，多个所述夹板的表面均设置有防滑纹路。
优选的，所述第一蜗杆为双向蜗杆。
优选的，所述电机通过支撑架与对应的侧板固定连接。
优选的，多个所述夹板远离对应的U型板的一侧均呈弧形设置。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种小口径钛钢管加工用拉拔机，具备以下有益效果：
该小口径钛钢管加工用拉拔机，通过电机带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动蜗轮转动，即使得冠齿环带动多个齿轮转动，从而使得多个第一蜗杆转动，多个第一蜗杆带动对应的第一蜗轮转动，即使得多个转杆带动对应的U型杆转动，从而带动多个夹板进行转动，即能够对不同直径的管材进行夹持固定，且操作方便，省时省力，能够大大的提高工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对不同直径的管材进行夹持固定，且操作方便，省时省力，能够大大的提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种小口径钛钢管加工用拉拔机的结构示意图；
图2为图1的侧视剖视结构示意图；
图3为图2中局部A部分的结构放大示意图。
图中：1底板、2拉拔模具、3滑轨、4拉拔小车、5U型板、6转杆、7U型杆、8夹板、9第一蜗轮、10第一蜗杆、11齿轮、12冠齿环、13第二蜗轮、14侧板、15第二蜗杆、16电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种小口径钛钢管加工用拉拔机，包括底板1和拉拔模具2，拉拔模具2固定设置于底板1的上表面一侧，底板1的上表面一侧固定设置有滑轨3，滑轨3的上侧滑动套设有拉拔小车4，拉拔小车4靠近拉拔模具2的一侧表面固定设置有多组对称设置的U型板5，多组U型板5的内部均转动设置有转杆6，多个转杆6的杆壁均固定套接有U型杆7，多个U型杆7远离对应的U型板5的一侧均固定设置有夹板8，拉拔小车4靠近拉板模具的一侧设置有带动多个转杆6转动的传动机构。
传动机构包括第一蜗杆10和第二蜗杆15，多个转杆6的杆壁均固定套接有第一蜗轮9，多个第一蜗杆10转动设置于对应的两个U型板5之间，多个第一蜗杆10均与对应的两个第一蜗轮9啮合连接，拉拔小车4靠近拉板模具的一侧转动设置有冠齿环12，多个第一蜗杆10的外侧一端均固定套接有齿轮11，多个齿轮11均与冠齿环12啮合连接，冠齿环12的外壁固定套接有第二蜗轮13，第二蜗杆15啮合设置于第二蜗轮13的下侧，第二蜗杆15的两端均转动连接有侧板14，两个侧板14均与拉拔小车4的表面固定连接，一侧侧板14的外侧设置有电机16，电机16的输出端与第二蜗杆15的一端固定连接。
多个夹板8的表面均设置有防滑纹路，增大夹板8与管材的摩擦，能够进行更稳固的夹持。
第一蜗杆10为双向蜗杆，能够带动对应的两个夹板8反向转动。
电机16通过支撑架与对应的侧板14固定连接，使得电机16与对应的侧板14连接的更稳固。
多个夹板8远离对应的U型板5的一侧均呈弧形设置，尽量防止对管材造成损伤。
本实用新型中，在小口径钛钢管进行复合时，按照现有的拉拔工艺会出现拉拔不均匀，管材中间部位容易空鼓，导致成品率低下，废品率升高，而且管子越长，越容易空鼓，还有一个问题，由于钛和碳钢是两种不同的金属，容易出现电偶腐蚀，这就使得钛钢复合管的应用大打折扣，所以新的工艺就是 ：首先把内衬管（不论是钛管还是碳钢管）表面清理干净并晾干；把硅胶溶液均匀的涂抹在内衬管的外壁；使用专业设备把内衬管插入基管中；把内衬管和基管的一个头置于多个夹板8之间，电机16带动第二蜗杆15转动，第二蜗杆15带动第二蜗轮13转动，即使得冠齿环12带动多个齿轮11转动，从而使得多个第一蜗杆10带动对应的第一蜗轮9转动，从而使得多对夹板8旋转将内衬管和基管夹紧固定；用拉拔机对基管进行拉拔至模具规定的尺寸；把内衬管和基管同时从拉拔机上取下来；进行产品检验并入库；采用这种工艺生产的钛钢复合管，大大提高了产品的成品率，又因为解决了电偶腐蚀问题，使钛钢复合管的应用场景有了更广阔的市场。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小口径钛钢管加工用拉拔机，包括底板（1）和拉拔模具（2），其特征在于，所述拉拔模具（2）固定设置于底板（1）的上表面一侧，所述底板（1）的上表面一侧固定设置有滑轨（3），所述滑轨（3）的上侧滑动套设有拉拔小车（4），所述拉拔小车（4）靠近拉拔模具（2）的一侧表面固定设置有多组对称设置的U型板（5），多组U型板（5）的内部均转动设置有转杆（6），多个所述转杆（6）的杆壁均固定套接有U型杆（7），多个所述U型杆（7）远离对应的U型板（5）的一侧均固定设置有夹板（8），所述拉拔小车（4）靠近拉板模具的一侧设置有带动多个所述转杆（6）转动的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种小口径钛钢管加工用拉拔机，其特征在于，所述传动机构包括第一蜗杆（10）和第二蜗杆（15），多个所述转杆（6）的杆壁均固定套接有第一蜗轮（9），多个所述第一蜗杆（10）转动设置于对应的两个所述U型板（5）之间，多个所述第一蜗杆（10）均与对应的两个所述第一蜗轮（9）啮合连接，所述拉拔小车（4）靠近拉板模具的一侧转动设置有冠齿环（12），多个所述第一蜗杆（10）的外侧一端均固定套接有齿轮（11），多个所述齿轮（11）均与冠齿环（12）啮合连接，所述冠齿环（12）的外壁固定套接有第二蜗轮（13），所述第二蜗杆（15）啮合设置于第二蜗轮（13）的下侧，所述第二蜗杆（15）的两端均转动连接有侧板（14），两个所述侧板（14）均与拉拔小车（4）的表面固定连接，一侧所述侧板（14）的外侧设置有电机（16），所述电机（16）的输出端与第二蜗杆（15）的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种小口径钛钢管加工用拉拔机，其特征在于，多个所述夹板（8）的表面均设置有防滑纹路。
4.根据权利要求2所述的一种小口径钛钢管加工用拉拔机，其特征在于，所述第一蜗杆（10）为双向蜗杆。
5.根据权利要求2所述的一种小口径钛钢管加工用拉拔机，其特征在于，所述电机（16）通过支撑架与对应的侧板（14）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种小口径钛钢管加工用拉拔机，其特征在于，多个所述夹板（8）远离对应的U型板（5）的一侧均呈弧形设置。
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