CN220717344U - 一种无缝弯头加工用热推自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无缝弯头加工用热推自动成型机，涉及到无缝弯头加工技术领域，一种无缝弯头加工用热推自动成型机，包括箱体，所述箱体左表面的下侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面固定连接有连接板。本实用新型达到在进行上料的时候，通过夹紧装置对弯模夹紧，电机转动转动杆和料芯向后侧移动，使其与弯模脱离，然通过电动推杆向上顶动，使其料芯与加料桶形成平行状态，然后人工只需要把原料放入到加料桶内，由于倾斜的原因，原料直接穿过加料筒套入到料芯上，使其避免了人工上料时，排料的时间以及排料劳费的人力，同时也增加了设备加工的效率。

Description

一种无缝弯头加工用热推自动成型机

技术领域

本实用新型涉及无缝弯头加工技术领域，特别涉及一种无缝弯头加工用热推自动成型机。

背景技术

无缝弯头又叫无缝钢管弯头，无缝弯头管件因其制造工艺不同，无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件，在管道系统多使用的全部管件中，所占比例最大，并且无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一，在其生产过程中，常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

在进行对无缝弯头进行热推加工过程中，一般是把原材料首先进行切割成相应的长度，然后把多段的原材料通过人工进行套在相应的料芯表面，再把中频或者高频的设备的加热管套在料芯的弯头上，通过推料的装置对元草料进行向一侧推进，使其加热管对原材料进行加热，通过料芯的弧度进行加工成无缝弯头。

传统的装置在进行上料的时候，一般是通过人工把原材料套入到料芯上，然后再经过人工对多段的原料进行排列，在操作过程中不仅劳费人力，同时排料也需要大量的时间，从而影响了加工的效率，同时也较为劳费人工人力，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝弯头加工用热推自动成型机，以解决上述背景技术中提出的在上料的时候需要人工排料，过程极为繁琐并且劳费人力和较为浪费时间，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝弯头加工用热推自动成型机，包括箱体，所述箱体左表面的下侧固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述箱体内壁的左侧开设有环形口，所述转动杆设置在环形口内侧，所述转动杆的左端转动连接有料芯，所述料芯的右表面设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有弯模，所述箱体内壁上下两侧的右方设置有夹紧机构，所述箱体内壁下侧的左方固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述箱体的上表面设置有送料装置，所述箱体内壁上方的右侧固定连接有加热设备。

优选的，所述夹紧机构包括两个气缸，所述两个气缸表面的相反一侧与相应的箱体内壁的上下两侧固定连接，两个所述气缸的输出端端均固定连接有弧形卡板。

优选的，所述送料装置包括开设在箱体内壁上方左侧的开口，所述箱体的上表面的右侧固定连接有撑柱，所述撑柱的上端固定连接有加料筒。

优选的，所述加料筒的内壁均设置有推料槽，多少所述推料槽的内壁均转动连接有转动辊。

优选的，所述箱体内壁下侧的右方固定连接有斜面块，所述斜面块位于气缸的右侧，所述箱体的下表面固定连接有加固块，所述加固块的右表面固定连接有收料框，所述加固块上表面的左侧与电动滑轨的下表面固定连接。

优选的，所述箱体左表面的上方开设有推动口，所述推动口的内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推料环，所述推料环设置在转动杆的外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置箱体、电动滑轨、电动滑块、连接板、电机、转动杆、环形口、料芯、弯模、电动推杆、推板、加热设备、夹紧机构、送料装置，本实用新型达到在进行上料的时候，通过夹紧装置对弯模夹紧，电机转动转动杆和料芯向后侧移动，使其与弯模脱离，然通过电动推杆向上顶动，使其料芯与加料桶形成平行状态，然后人工只需要把原料放入到加料桶内，由于倾斜的原因，原料直接穿过加料筒进行套入到料芯上，使其避免了人工上料时，排料的时间以及排料劳费的人力，同时也增加了设备加工的效率。

2、通过设置退料槽，转动辊，使其在把原料放入到加料桶内时，通过四周的转动辊进行输送，避免了原料因为摩擦力较大卡在加料桶内侧，需要人工花费时间进行处理的情况，从而进一步地增加了本装置在使用时加工效率。

3、通过斜面块、收料框，使其在加工之后的无缝弯头，通过斜面块掉入箱体右侧的收料框内侧进行收集，便于后续人工进行取出二次加工，避免了加工之后的无缝弯头掉落箱体内侧，内侧温度较高，人工取放不便的情况，使其操作的便捷性增加。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、电动滑轨；3、电动滑块；4、连接板；5、电机；6、转动杆；7、环形口；8、料芯；9、弯模；10、电动推杆；11、推板；12、加热设备；13、气缸；14、弧形卡板；15、开口；16、撑柱；17、加料筒；18、推料槽；19、转动辊；20、斜面块；21、加固块；22、收料框；23、推动口；24、电动伸缩杆；25、推料环；26、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，包括箱体1，箱体1左表面的下侧固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2的内壁滑动连接有电动滑块3，电动滑块3的上表面固定连接有连接板4，连接板4的上表面固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6为镍合金材质制成，箱体1内壁的左侧开设有环形口7，转动杆6设置在环形口7内侧，转动杆6的左端转动连接有料芯8，料芯8的右表面设置有螺纹槽26，螺纹槽26的内壁螺纹连接有弯模9，弯模9的左端中心处设置有与螺纹槽26匹配的丝杆，料芯8和弯模9的材质均为碳钢镀镍材质制成，可多次使用加工弯头，箱体1内壁上下两侧的右方设置有夹紧机构，箱体1内壁下侧的左方固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定连接有推板11，箱体1的上表面设置有送料装置，箱体1内壁上方的右侧固定连接有加热设备12，加热设备12为中频感应加热弯管机，为现有技术，不做过多赘述。

如图1所示，夹紧机构包括两个气缸13，两个气缸13表面的相反一侧与相应的箱体1内壁的上下两侧固定连接，两个气缸13的输出端端均固定连接有弧形卡板14，用于进行对弯模9固定，箱体1左表面的上方开设有推动口23，推动口23的内壁固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的输出端固定连接有推料环25，推料环25设置在转动杆6的外侧。

如图1和图2所示，送料装置包括开设在箱体1内壁上方左侧的开口15，箱体1的上表面的右侧固定连接有撑柱16，撑柱16的上端固定连接有加料筒17，箱体1内壁下侧的右方固定连接有斜面块20，斜面块20位于气缸13的右侧，箱体1的下表面固定连接有加固块21，加固块21的右表面固定连接有收料框22，加固块21上表面的左侧与电动滑轨2的下表面固定连接，使其在加工之后的无缝弯头，通过斜面块20掉入箱体1右侧的收料框22内侧进行收集，便于后续人工进行取出二次加工，避免了加工之后的无缝弯头掉落箱体1内侧，内侧温度较高，人工取放不便的情况，使其操作的便捷性增加。

如图4所示，加料筒17的内壁均设置有推料槽18，多少推料槽18的内壁均转动连接有转动辊19，当在把原料放入到加料桶内时，通过四周的转动辊19进行输送，避免了原料因为摩擦力较大卡在加料桶内侧，需要人工花费时间进行处理的情况，从而进一步地增加了本装置在使用时加工效率。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，首先把加固块21与地面固定，增加箱体1的稳定性，然后把本装置内侧所有驱动设备全部与外接电源接通，首先启动两个气缸13同时往相对一侧顶动，使其两个弧形卡板14对弯模9的左侧夹紧，加紧之后，再启动电动推杆10进行向上顶动推板11，使其推板11上表面与料芯8的下侧接触，然后再同时启动电动滑轨2和电机5，电动滑轨2带动电动滑块3和连接板4以及电机5向左侧移动，移动的同时转动杆6同时转动转动杆6和料芯8，使其开设在料芯8右侧的螺纹槽26与弯模9分离，分离之后料芯8和转动杆6之间的铰链形成水平状态，然后再启动电动推杆10向上顶动推板11推动料芯8的右端往上转动，穿过开口15转动至和加料筒17的内壁形成平行状态；

然后通过人工把原料塞入加料筒17的内壁，通过多个转动辊19在相应的推料槽18内侧滑动，对原料产生助力，使其原料通过加料筒17的内壁下滑套入料芯8的杆壁之上，无需人工进行排料，上完料之后，反方向经过以上的流程进行使其料芯8和弯模9之间进行连接，再启动加热设备12进行对管道加热到相应温度，然后通过气缸13收缩进行带动气缸13松开弯模9，通过电动伸缩杆24顶动推料环25往右侧移动，推动套在料芯8上的原料进行往弯模9的方向移动，通过加热设备12进行加热，以及弯模9改变位置，进行加工成型，成型之后的运料通过斜面块20滑入到收料框22内侧收集，人员直接从收料框22内侧取出加工之后无缝弯头进行二次加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无缝弯头加工用热推自动成型机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左表面的下侧固定连接有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）的内壁滑动连接有电动滑块（3），所述电动滑块（3）的上表面固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的上表面固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有转动杆（6），所述箱体（1）内壁的左侧开设有环形口（7），所述转动杆（6）设置在环形口（7）内侧，所述转动杆（6）的左端转动连接有料芯（8），所述料芯（8）的右表面设置有螺纹槽（26），所述螺纹槽（26）的内壁螺纹连接有弯模（9），所述箱体（1）内壁上下两侧的右方设置有夹紧机构，所述箱体（1）内壁下侧的左方固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的输出端固定连接有推板（11），所述箱体（1）的上表面设置有送料装置，所述箱体（1）内壁上方的右侧固定连接有加热设备（12）。

2.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述夹紧机构包括两个气缸（13），所述两个气缸（13）表面的相反一侧与相应的箱体（1）内壁的上下两侧固定连接，两个所述气缸（13）的输出端均固定连接有弧形卡板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述送料装置包括开设在箱体（1）内壁上方左侧的开口（15），所述箱体（1）的上表面的右侧固定连接有撑柱（16），所述撑柱（16）的上端固定连接有加料筒（17）。

4.根据权利要求3所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述加料筒（17）的内壁均设置有推料槽（18），多少所述推料槽（18）的内壁均转动连接有转动辊（19）。

5.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述箱体（1）内壁下侧的右方固定连接有斜面块（20），所述斜面块（20）位于气缸（13）的右侧，所述箱体（1）的下表面固定连接有加固块（21），所述加固块（21）的右表面固定连接有收料框（22），所述加固块（21）上表面的左侧与电动滑轨（2）的下表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种无缝弯头加工用热推自动成型机，其特征在于：所述箱体（1）左表面的上方开设有推动口（23），所述推动口（23）的内壁固定连接有电动伸缩杆（24），所述电动伸缩杆（24）的输出端固定连接有推料环（25），所述推料环（25）设置在转动杆（6）的外侧。