CN209582663U - 一种可自动更换的驱动辊轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动更换的驱动辊轴，包括驱动辊筒，所述驱动辊筒的两端外表面分别活动安装有驱动侧柱与从动侧柱，且驱动侧柱的远离驱动辊筒的一端外表面焊接有连接轴，连接轴的外表面开设有键槽。本实用新型所述的一种可自动更换的驱动辊轴，通过将马达带动转动轴进行正反旋转，利用转动轴与连接槽之间的内外螺纹配合，使得驱动侧柱与从动侧柱能够自由的在收缩槽中进行移动，方便对驱动辊筒进行更换与修理，在驱动辊筒的内部中心处固定安装铜导线，当驱动辊发生变形弯曲时，铜导线与接触铜环表面接触，蜂鸣器发出声音进行提醒，能够及时的检测出驱动辊筒是否发生形变，便于及时的修理与调整。

Description

一种可自动更换的驱动辊轴

技术领域

本实用新型涉及连铸机领域，特别涉及一种可自动更换的驱动辊轴。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，而完成这一过程所需的设备叫连铸机，连铸机对钢坯运输时，需要驱动辊与钢坯接触，同时给予钢坯一个推力，使钢坯进入之后的工序；

现有的驱动辊轴在存在一定的弊端，（1）、不方便修理，由于现有的驱动辊多为一个整体，在安装时需要将驱动辊的两端分别使用轴承座进行固定，当需要修理或更换时，只能先使用工具将驱动辊两端的轴承座拆下，之后再将驱动辊取下进行修理与更换，浪费时间与精力，同时修理完成之后，需要重新进行安装，影响工作效率；（2）、现有的驱动辊轴在使用时，由于需要与高温的钢坯接触，钢坯的热量传递给驱动辊的内部，使得驱动辊容易出现变形，同时初步成型后的钢坯在挂刚与驱动辊表面接触时，会撞击驱动辊，进一步提高驱动辊形变的程度，如果不能及时发现，可能会发生断裂，而给使用带来一定的危险，为此，我们提出一种可自动更换的驱动辊轴。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可自动更换的驱动辊轴，通过将马达带动转动轴进行正反旋转，利用转动轴与连接槽之间的内外螺纹配合，使得驱动侧柱与从动侧柱能够自由的在收缩槽中进行移动，方便对驱动辊筒进行更换与修理，在驱动辊筒的内部中心处固定安装铜导线，当驱动辊发生变形弯曲时，铜导线与接触铜环表面接触，蓄电池内部的电流进入到蜂鸣器中，蜂鸣器通电发出声音进行提醒，能够及时的检测出驱动辊筒是否发生形变，便于及时的修理与调整。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可自动更换的驱动辊轴，包括驱动辊筒，所述驱动辊筒的两端外表面分别活动安装有驱动侧柱与从动侧柱，且驱动侧柱的远离驱动辊筒的一端外表面焊接有连接轴，连接轴的外表面开设有键槽，所述驱动辊筒的内部靠近两端位置均开设有收缩槽，所述驱动侧柱和从动侧柱均通过收缩槽与驱动辊筒活动连接，所述驱动辊筒的内部靠近收缩槽的位置固定安装有马达，所述马达的前端中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面焊接有转动轴，所述驱动侧柱的内部中心处与转动轴相对位置开设有连接槽，所述驱动侧柱的外表面两侧位置均焊接有定位块，所述驱动侧柱的后端外表面焊接有挡环。

通过将马达带动转动轴进行正反旋转，利用转动轴与连接槽之间的内外螺纹配合，使得驱动侧柱与从动侧柱能够自由的在收缩槽中进行移动，方便对驱动辊筒进行更换与修理。

优选的，所述驱动辊筒的内部中心处开设有导通槽，且导通槽的内表面两端位置分别焊接有一号固定铜柱与二号固定铜柱，所述一号固定铜柱与二号固定铜柱之间设有铜导线，所述驱动辊筒的内部靠近一号固定铜柱的位置固定安装有蜂鸣器，所述导通槽的内表面靠近中心处焊接有接触铜环。

在驱动辊筒的内部中心处固定安装铜导线，当驱动辊发生变形弯曲时，铜导线与接触铜环表面接触，蓄电池内部的电流进入到蜂鸣器中，蜂鸣器通电发出声音进行提醒，能够及时的检测出驱动辊筒是否发生形变，便于及时的修理与调整。

优选的，所述驱动辊筒靠近驱动侧柱的一端外表面设有开关按钮，且驱动辊筒靠近驱动侧柱的一端外表面开设有电源接口。

优选的，所述转动轴的外表面设有外螺纹，且转动轴的内表面靠近定位块位置开设有引导槽，所述连接槽的内表面设有内螺纹。

优选的，所述驱动辊筒的内部靠近蜂鸣器的位置固定安装有蓄电池，蓄电池的底端设有正极柱与负极柱，且蜂鸣器与蓄电池之间设有一号导线。

优选的，所述蜂鸣器的底端设有正极引脚与负极引脚，正极柱与正极引脚之间设有二号导线，所述一号固定铜柱与负极柱之间设有三号导线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过将马达带动转动轴进行正反旋转，利用转动轴与连接槽之间的内外螺纹配合，使得驱动侧柱与从动侧柱能够自由的在收缩槽中进行移动，方便对驱动辊筒进行更换与修理；

2、在驱动辊筒的内部中心处固定安装铜导线，当驱动辊发生变形弯曲时，铜导线与接触铜环表面接触，蓄电池内部的电流进入到蜂鸣器中，蜂鸣器通电发出声音进行提醒，能够及时的检测出驱动辊筒是否发生形变，便于及时的修理与调整。

附图说明

图1为本实用新型一种可自动更换的驱动辊轴中驱动辊的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种可自动更换的驱动辊轴中驱动辊筒与驱动侧柱之间的局部截面图；

图3为本实用新型一种可自动更换的驱动辊轴中驱动侧柱的结构图；

图4为本实用新型一种可自动更换的驱动辊轴中驱动辊筒的局部截面图。

图中：1、驱动辊筒；2、驱动侧柱；3、从动侧柱；4、收缩槽；5、马达；6、转动轴；7、连接槽；8、定位块；9、挡环；10、导通槽；11、一号固定铜柱；12、二号固定铜柱；13、蜂鸣器；14、铜导线；15、接触铜环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3所示，一种可自动更换的驱动辊轴，包括驱动辊筒1，驱动辊筒1的两端外表面分别活动安装有驱动侧柱2与从动侧柱3，且驱动侧柱2的远离驱动辊筒1的一端外表面焊接有连接轴，连接轴的外表面开设有键槽，驱动辊筒1的内部靠近两端位置均开设有收缩槽4，驱动侧柱2和从动侧柱3均通过收缩槽4与驱动辊筒1活动连接，驱动辊筒1的内部靠近收缩槽4的位置固定安装有马达5，马达5的前端中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面焊接有转动轴6，驱动侧柱2的内部中心处与转动轴6相对位置开设有连接槽7，驱动侧柱2的外表面两侧位置均焊接有定位块8，驱动侧柱2的后端外表面焊接有挡环9。

参照图4所示，驱动辊筒1的内部中心处开设有导通槽10，且导通槽10的内表面两端位置分别焊接有一号固定铜柱11与二号固定铜柱12，一号固定铜柱11与二号固定铜柱12之间设有铜导线14，驱动辊筒1的内部靠近一号固定铜柱11的位置固定安装有蜂鸣器13，导通槽10的内表面靠近中心处焊接有接触铜环15。

参照图1，驱动辊筒1靠近驱动侧柱2的一端外表面设有开关按钮，且驱动辊筒1靠近驱动侧柱2的一端外表面开设有电源接口。

参照图2，转动轴6的外表面设有外螺纹，且转动轴6的内表面靠近定位块8位置开设有引导槽，连接槽7的内表面设有内螺纹。

参照图4，驱动辊筒1的内部靠近蜂鸣器13的位置固定安装有蓄电池，蓄电池的底端设有正极柱与负极柱，且蜂鸣器13与蓄电池之间设有一号导线。

参照图4，蜂鸣器13的底端设有正极引脚与负极引脚，正极柱与正极引脚之间设有二号导线，一号固定铜柱11与负极柱之间设有三号导线。

通过将马达5带动转动轴6进行正反旋转，利用转动轴6与连接槽7之间的内外螺纹配合，使得驱动侧柱2与从动侧柱3能够自由的在收缩槽4中进行移动，方便对驱动辊筒1进行更换与修理；

在驱动辊筒1的内部中心处固定安装铜导线14，当驱动辊发生变形弯曲时，铜导线14与接触铜环15表面接触，蓄电池内部的电流进入到蜂鸣器13中，蜂鸣器13通电发出声音进行提醒，能够及时的检测出驱动辊筒1是否发生形变，便于及时的修理与调整。

在使用之前，先对驱动辊筒1进行安装，在运输架的两侧分别安装轴承座，同时在一端轴承座的底端安装驱动电机，将驱动辊筒1放置到两个轴承座之间，之后，按下驱动辊筒1一侧的开关按钮，使得驱动辊筒1内部的蓄电池对马达5通电，使得马达5转动，马达5带动转动轴6正转，由于转动轴6的外表面设有外螺纹，转动轴6的内表面设有内螺纹，通过内外螺纹的相互挤压，使得驱动侧柱2向外移动，同时由于驱动侧柱2的外表面两侧位置分别焊接有定位块8，驱动辊筒1内部的引导槽对定位块8进行引导与限位，使得驱动侧柱2无法发生旋转，所以驱动侧柱2只能沿着引导槽进行前后移动，驱动侧柱2伸出插入到轴承座中的轴承中，并与驱动电机连接，同理从动侧柱3伸出，插入安排另一侧的轴承座中，完成驱动辊筒1的安装，当需要更换时，通过按下开关按钮控制马达5反转，驱动侧柱2与从动侧柱3均收缩到驱动辊筒1的内部，即可。

使用时，初步成型的钢坯与驱动辊筒1表面接触，通过外界的驱动电机带动驱动辊筒1发生旋转，将钢坯向前运输，由于一号固定铜柱11与二号固定铜柱12之间的铜导线14一直在绷紧，当驱动辊筒1发生形变弯曲时，导通槽形10成U形，而位于导通槽10中心处的接触铜环15与铜导线14接触，蓄电池内部的电流通过正极柱流向蜂鸣器13的正极引脚中，经过蜂鸣器13的负极引脚流出，之后经过驱动辊筒1传递回蓄电池的负极，构成回路，蜂鸣器13通电发出声音进行提醒。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可自动更换的驱动辊轴，包括驱动辊筒（1），所述驱动辊筒（1）的两端外表面分别活动安装有驱动侧柱（2）与从动侧柱（3），且驱动侧柱（2）的远离驱动辊筒（1）的一端外表面焊接有连接轴，连接轴的外表面开设有键槽，其特征在于：所述驱动辊筒（1）的内部靠近两端位置均开设有收缩槽（4），所述驱动侧柱（2）和从动侧柱（3）均通过收缩槽（4）与驱动辊筒（1）活动连接，所述驱动辊筒（1）的内部靠近收缩槽（4）的位置固定安装有马达（5），所述马达（5）的前端中心处活动安装有输出轴，输出轴的外表面焊接有转动轴（6），所述驱动侧柱（2）的内部中心处与转动轴（6）相对位置开设有连接槽（7），所述驱动侧柱（2）的外表面两侧位置均焊接有定位块（8），所述驱动侧柱（2）的后端外表面焊接有挡环（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动更换的驱动辊轴，其特征在于：所述驱动辊筒（1）的内部中心处开设有导通槽（10），且导通槽（10）的内表面两端位置分别焊接有一号固定铜柱（11）与二号固定铜柱（12），所述一号固定铜柱（11）与二号固定铜柱（12）之间设有铜导线（14），所述驱动辊筒（1）的内部靠近一号固定铜柱（11）的位置固定安装有蜂鸣器（13），所述导通槽（10）的内表面靠近中心处焊接有接触铜环（15）。

3.根据权利要求1所述的一种可自动更换的驱动辊轴，其特征在于：所述驱动辊筒（1）靠近驱动侧柱（2）的一端外表面设有开关按钮，且驱动辊筒（1）靠近驱动侧柱（2）的一端外表面开设有电源接口。

4.根据权利要求1所述的一种可自动更换的驱动辊轴，其特征在于：所述转动轴（6）的外表面设有外螺纹，且转动轴（6）的内表面靠近定位块（8）位置开设有引导槽，所述连接槽（7）的内表面设有内螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种可自动更换的驱动辊轴，其特征在于：所述驱动辊筒（1）的内部靠近蜂鸣器（13）的位置固定安装有蓄电池，蓄电池的底端设有正极柱与负极柱，且蜂鸣器（13）与蓄电池之间设有一号导线。

6.根据权利要求2所述的一种可自动更换的驱动辊轴，其特征在于：所述蜂鸣器（13）的底端设有正极引脚与负极引脚，正极柱与正极引脚之间设有二号导线，所述一号固定铜柱（11）与负极柱之间设有三号导线。