CN216298673U - 一种机械加工用圆管垂直上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用圆管垂直上料机构，包括底座，底座顶部外壁的中心处焊接有立柱，且立柱一侧外壁的中心处开设有滑槽，滑槽的轴心处通过轴承活动连接有螺杆，且立柱的顶端外壁上通过螺栓安装有步进电机，步进电机与螺杆之间呈传动连接，且螺杆的外侧壁上螺纹连接有沿滑槽滑动的滑块，滑块的一端焊接有承接座。本实用新型步进电机带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的滑块沿滑槽进行滑动，使得滑块可带动承接座进行垂直升降，很好的实现了圆管的垂直上料，电推缸推动夹板对圆管进行夹持，而防滑胶垫使得夹板与圆管贴合更加的紧凑，进而提升了圆管垂直上料时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用圆管垂直上料机构。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：PPR管，PVC管，UPVC管，铜管，钢管，纤维管，复合管，镀锌管，软管，异径管，水管。
目前，圆管加工上料机构并没有针对圆管加工需求的不同进行垂直上料的机构，使得圆管加工的效率和加工需求无法得到更好的发挥，实用性较差。因此，亟需设计一种机械加工用圆管垂直上料机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在圆管加工上料机构并没有针对圆管加工需求的不同进行垂直上料的机构，使得圆管加工的效率和加工需求无法得到更好的发挥的缺点，而提出的一种机械加工用圆管垂直上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械加工用圆管垂直上料机构，包括底座，所述底座顶部外壁的中心处焊接有立柱，且立柱一侧外壁的中心处开设有滑槽，所述滑槽的轴心处通过轴承活动连接有螺杆，且立柱的顶端外壁上通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机与螺杆之间呈传动连接，且螺杆的外侧壁上螺纹连接有沿滑槽滑动的滑块，所述滑块的一端焊接有承接座。
上述技术方案的关键构思在于：步进电机带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的滑块沿滑槽进行滑动，使得滑块可带动承接座进行垂直升降，很好的实现了圆管的垂直上料。
进一步的，所述滑槽相邻的一侧内壁上均开设有定位槽，且滑块靠近定位槽的两侧外壁上焊接有滑动连接在定位槽内部的定位块。
进一步的，所述承接座两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有电推缸，且电推缸延伸至承接座内部的输出端上焊接有夹板。
进一步的，所述夹板呈弧形结构，且夹板相邻的一侧外壁上粘接有防滑胶垫。
进一步的，所述滑块靠近承接座顶部外壁的中心处焊接有支撑筒，且支撑筒的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑筒一侧外壁的顶部螺纹连接有锁紧螺栓。
进一步的，所述支撑杆靠近承接座一侧外壁的顶端焊接有环套，且环套与承接座之间互相垂直。
进一步的，所述底座顶部外壁的四周均开设有螺孔，且底座的底部外壁上开设有防滑条纹。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的步进电机，步进电机带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的滑块沿滑槽进行滑动，使得滑块可带动承接座进行垂直升降，很好的实现了圆管的垂直上料，结构新颖，设计合理，实用性强。
2.通过设置的定位块，滑块沿滑槽进行滑动时，定位块沿定位槽进行滑动，使得滑块带动承接座进行升降时可以更加的稳定牢靠，结构合理，运行稳定，适合推广。
3.通过设置的电推缸，电推缸推动夹板对圆管进行夹持，而防滑胶垫使得夹板与圆管贴合更加的紧凑，进而提升了圆管垂直上料时的稳定性。
4.通过设置的支撑筒，支撑杆沿支撑筒进行滑动，锁紧螺栓可对支撑杆起到很好的定位作用，使得环套可根据圆管长度的不同进行调节限位，进一步提升了圆管垂直上料时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工用圆管垂直上料机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械加工用圆管垂直上料机构的滑槽结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种机械加工用圆管垂直上料机构的承接座结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种机械加工用圆管垂直上料机构的环套结构示意图。
图中：1、底座；2、螺孔；3、立柱；4、步进电机；5、滑槽；6、滑块；7、支撑筒；8、承接座；9、螺杆；10、定位块；11、定位槽；12、电推缸；13、夹板；14、防滑胶垫；15、支撑杆；16、环套；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种机械加工用圆管垂直上料机构，包括底座1，底座1顶部外壁的中心处焊接有立柱3，且立柱3一侧外壁的中心处开设有滑槽5，滑槽5的轴心处通过轴承活动连接有螺杆9，且立柱3的顶端外壁上通过螺栓安装有步进电机4，步进电机4与螺杆9之间呈传动连接，且螺杆9的外侧壁上螺纹连接有沿滑槽5滑动的滑块6，滑块6的一端焊接有承接座8，步进电机4带动螺杆9转动，螺杆9带动螺纹连接的滑块6沿滑槽5进行滑动，使得滑块6带动承接座8进行升降时可以更加的稳定牢靠，很好的实现了圆管的垂直上料。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：步进电机4带动螺杆9转动，螺杆9带动螺纹连接的滑块6沿滑槽5进行滑动，使得滑块6带动承接座8进行升降时可以更加的稳定牢靠，很好的实现了圆管的垂直上料。
进一步的，滑槽5相邻的一侧内壁上均开设有定位槽11，且滑块6靠近定位槽11的两侧外壁上焊接有滑动连接在定位槽11内部的定位块10，定位块10沿定位槽11进行滑动，使得滑块6带动承接座8进行升降时可以更加的稳定。
进一步的，承接座8两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有电推缸12，且电推缸12延伸至承接座8内部的输出端上焊接有夹板13，电推缸12推动夹板13对圆管进行夹持，使得圆管插接在承接座8的内部时可以更加稳定。
进一步的，夹板13呈弧形结构，且夹板13相邻的一侧外壁上粘接有防滑胶垫14，防滑胶垫14提升了夹板13与圆管之间贴合的紧凑性，进而提升了圆管垂直上料时的稳定性。
进一步的，滑块6靠近承接座8顶部外壁的中心处焊接有支撑筒7，且支撑筒7的内部滑动连接有支撑杆15，支撑筒7一侧外壁的顶部螺纹连接有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17可对支撑杆15起到很好的定位作用。
进一步的，支撑杆15靠近承接座8一侧外壁的顶端焊接有环套16，且环套16与承接座8之间互相垂直，环套16可对圆管起到很好的限位作用，进而提升圆管垂直上料时的稳定性。
进一步的，底座1顶部外壁的四周均开设有螺孔2，且底座1的底部外壁上开设有防滑条纹，底座1通过螺孔2用螺栓进行固定后，使得底座1固定安装后可以更加的紧凑稳定。
采用上述锁紧螺栓17可对支撑杆15起到很好的定位作用，使得环套16可根据圆管长度的不同进行调节限位，然后将圆管插接在承接座8的内部，此时，电推缸12推动夹板13对圆管进行夹持，而防滑胶垫14使得夹板13与圆管贴合更加的紧凑，进而提升了圆管垂直上料时的稳定性。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种机械加工用圆管垂直上料机构，包括底座1，底座1顶部外壁的中心处焊接有立柱3，且立柱3一侧外壁的中心处开设有滑槽5，滑槽5的轴心处通过轴承活动连接有螺杆9，且立柱3的顶端外壁上通过螺栓安装有步进电机4，步进电机4与螺杆9之间呈传动连接，且螺杆9的外侧壁上螺纹连接有沿滑槽5滑动的滑块6，滑块6的一端焊接有承接座8，步进电机4带动螺杆9转动，螺杆9带动螺纹连接的滑块6沿滑槽5进行滑动，使得滑块6带动承接座8进行升降时可以更加的稳定牢靠，很好的实现了圆管的垂直上料。
其中，滑槽5相邻的一侧内壁上均开设有定位槽11，且滑块6靠近定位槽11的两侧外壁上焊接有滑动连接在定位槽11内部的定位块10，定位块10沿定位槽11进行滑动，使得滑块6带动承接座8进行升降时可以更加的稳定；承接座8两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有电推缸12，且电推缸12延伸至承接座8内部的输出端上焊接有夹板13，电推缸12推动夹板13对圆管进行夹持，使得圆管插接在承接座8的内部时可以更加稳定；夹板13呈弧形结构，且夹板13相邻的一侧外壁上粘接有防滑胶垫14，防滑胶垫14提升了夹板13与圆管之间贴合的紧凑性，进而提升了圆管垂直上料时的稳定性；滑块6靠近承接座8顶部外壁的中心处焊接有支撑筒7，且支撑筒7的内部滑动连接有支撑杆15，支撑筒7一侧外壁的顶部螺纹连接有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17可对支撑杆15起到很好的定位作用；支撑杆15靠近承接座8一侧外壁的顶端焊接有环套16，且环套16与承接座8之间互相垂直，环套16可对圆管起到很好的限位作用，进而提升圆管垂直上料时的稳定性；底座1顶部外壁的四周均开设有螺孔2，且底座1的底部外壁上开设有防滑条纹，底座1通过螺孔2用螺栓进行固定后，使得底座1固定安装后可以更加的紧凑稳定。
工作原理：该机械加工用圆管垂直上料机构使用时，操作者首先根据圆管长度的不同对环套16高度进行调节，支撑杆15沿支撑筒7进行滑动，锁紧螺栓17可对支撑杆15起到很好的定位作用，使得环套16可根据圆管长度的不同进行调节限位，然后将圆管插接在承接座8的内部，此时，电推缸12推动夹板13对圆管进行夹持，而防滑胶垫14使得夹板13与圆管贴合更加的紧凑，进而提升了圆管垂直上料时的稳定性，最后，步进电机4带动螺杆9转动，螺杆9带动螺纹连接的滑块6沿滑槽5进行滑动，定位块10沿定位槽11进行滑动，使得滑块6带动承接座8进行升降时可以更加的稳定牢靠，很好的实现了圆管的垂直上料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械加工用圆管垂直上料机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的中心处焊接有立柱（3），且立柱（3）一侧外壁的中心处开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的轴心处通过轴承活动连接有螺杆（9），且立柱（3）的顶端外壁上通过螺栓安装有步进电机（4），所述步进电机（4）与螺杆（9）之间呈传动连接，且螺杆（9）的外侧壁上螺纹连接有沿滑槽（5）滑动的滑块（6），所述滑块（6）的一端焊接有承接座（8）。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用圆管垂直上料机构，其特征在于，所述滑槽（5）相邻的一侧内壁上均开设有定位槽（11），且滑块（6）靠近定位槽（11）的两侧外壁上焊接有滑动连接在定位槽（11）内部的定位块（10）。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用圆管垂直上料机构，其特征在于，所述承接座（8）两侧外壁的中心处均通过螺栓安装有电推缸（12），且电推缸（12）延伸至承接座（8）内部的输出端上焊接有夹板（13）。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用圆管垂直上料机构，其特征在于，所述夹板（13）呈弧形结构，且夹板（13）相邻的一侧外壁上粘接有防滑胶垫（14）。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用圆管垂直上料机构，其特征在于，所述滑块（6）靠近承接座（8）顶部外壁的中心处焊接有支撑筒（7），且支撑筒（7）的内部滑动连接有支撑杆（15），所述支撑筒（7）一侧外壁的顶部螺纹连接有锁紧螺栓（17）。
6.根据权利要求5所述的一种机械加工用圆管垂直上料机构，其特征在于，所述支撑杆（15）靠近承接座（8）一侧外壁的顶端焊接有环套（16），且环套（16）与承接座（8）之间互相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用圆管垂直上料机构，其特征在于，所述底座（1）顶部外壁的四周均开设有螺孔（2），且底座（1）的底部外壁上开设有防滑条纹。
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