CN220366029U - 一种管道支撑连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种管道支撑连接装置，所述的支撑底座(1)的顶部安装有支撑台(4)，所述的支撑台(4)内部的空腔安装有横向间距调节机构(2)，所述的横向间距调节机构(2)内安装有对称滑动的平移板(5)，每个所述的平移板(5)上均安装有支撑框(6)，两个所述的支撑框(6)上安装有相对布置的呈弧形的下夹持板(7)，每个所述的下夹持板(7)外弧面通过安装杆(10)与纵向间距调节机构(3)固定，它克服了现有技术中夹板基本都是根据管道的大小进行临时制作，这将导致施工成本的提高的缺点，具有通过安装固定底座与插地螺栓配合，可以实现装置的固定，避免在操作的过程中出现装置偏移的优点。

Description

一种管道支撑连接装置

技术领域

本实用新型涉及到管道支撑的技术领域，更加具体地是一种管道支撑连接装置。

背景技术

人类社会为了生存和发展，而适应、利用、改造、开发和保护自然界中的水环境的活动，为此修建的工程称为水利工程，在水利工程的施工过程中排水管道是必不可少的基础设施。

现有的排水管道大多都是使用PCCP管道及刚配件管、球墨铸铁管道或输水压力管道，为了方便管道之间的连接，都需要对管道进行支撑固定，这时就需要使用到支撑装置，现有的管道支撑连接装置大多是通过简单的支撑台与夹板配合，而为了可以有效地进行管道固定，夹板基本都是根据管道的大小进行临时制作，这将导致施工成本的提高。

因此，急需一种装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种管道支撑连接装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：一种管道支撑连接装置，它包括支撑底座、横向间距调节机构、纵向间距调节机构、支撑台、平移板、支撑框、下夹持板、上夹持板、支撑杆和安装杆；

所述的支撑底座的顶部安装有支撑台，所述的支撑台内部的空腔安装有横向间距调节机构，所述的横向间距调节机构内安装有对称滑动的平移板，每个所述的平移板上均安装有支撑框，两个所述的支撑框上安装有相对布置的呈弧形的下夹持板，每个所述的下夹持板外弧面通过安装杆与纵向间距调节机构固定，每个所述的纵向间距调节机构上设置有相对布置的支撑杆，每个所述的支撑杆上均安装有呈弧形的上夹持板，所述的上夹持板和下夹持板之间围成圆形。

在上述技术方案中：所述的横向间距调节机构包括双向丝杆、内螺纹套、连接板和一号电机，

所述的双向丝杆的两端与支撑台的内壁转动连接，所述的双向丝杆上安装有对称布置的内螺纹套，每个所述的内螺纹套上安装有连接板，所述的连接板与上方设置的平移板底部固定，所述的支撑台的一侧安装有一号电机，所述的一号电机的输出端与所述的双向丝杆固定连接。

在上述技术方案中：所述的纵向间距调节机构包括螺纹杆、内螺纹板、第一限位板、蜗杆、蜗轮、连接轴和二号电机，

所述的螺纹杆的一端上套有螺纹连接的内螺纹板，所述的内螺纹板的顶部安装有第一限位板，

所述的螺纹杆的另一端与内部呈中空的安装杆的一端固定，所述的安装杆内安装有蜗杆、蜗轮、连接轴和二号电机，所述的二号电机位于安装杆内的一侧，所述的二号电机的输出端与蜗杆固定连接，所述的蜗杆表面啮合有蜗轮，所述的蜗轮内部固定有连接轴，所述的连接轴与所述的螺纹杆固定。

在上述技术方案中：所述的支撑底座两端安装有插地螺栓，所述的支撑底座下方安装有固定底座，所述的插地螺栓贯穿固定底座且之间螺纹连接，所述的插地螺栓的顶部安装有旋钮，所述的插地螺栓的末端插入至地面中。

本实用新型具有如下优点：1、本实用新型整体结构紧凑，实用性强，本实用新型通过设置横向间距调节机构可以带动平移板移动，从而实现两个下夹持板和两个上夹持板之间的距离调节，最终达到夹持的目的。

2、本实用新型通过安装纵向间距调节机构可以带动支撑杆上下移动，从而实现下夹持板与上夹持板之间的距离调节，使下夹持板和上夹持板适用于不同大小的水利管道。

3、本实用新型通过安装固定底座与插地螺栓配合，可以实现装置的固定，避免在操作的过程中出现装置偏移的现象。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型的纵向间距调节机构侧视剖面结构示意图。

图3是本实用新型的A处放大示意图。

图中：支撑底座1、横向间距调节机构2、双向丝杆21、内螺纹套22、连接板23、一号电机24、纵向间距调节机构3、螺纹杆31、内螺纹板32、第一限位板33、限位杆34、第二限位板35、蜗杆36、蜗轮37、连接轴38、二号电机39、支撑台4、平移板5、支撑框6、下夹持板7、上夹持板8、支撑杆9、安装杆10、固定底座11、插地螺栓12、旋钮13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示：一种管道支撑连接装置，它包括支撑底座1、横向间距调节机构2、纵向间距调节机构3、支撑台4、平移板5、支撑框6、下夹持板7、上夹持板8、支撑杆9和安装杆10；所述的支撑底座1的顶部安装有支撑台4，所述的支撑台4内部的空腔安装有横向间距调节机构2，所述的横向间距调节机构2内安装有对称滑动的平移板5，每个所述的平移板5上均安装有支撑框6，两个所述的支撑框6上安装有相对布置的呈弧形的下夹持板7，每个所述的下夹持板7外弧面通过安装杆10与纵向间距调节机构3固定，每个所述的纵向间距调节机构3上设置有相对布置的支撑杆9，每个所述的支撑杆9上均安装有呈弧形的上夹持板8，所述的上夹持板8和下夹持板7之间围成圆形。

所述的横向间距调节机构2包括双向丝杆21、内螺纹套22、连接板23和一号电机24，

所述的双向丝杆21的两端与支撑台4的内壁转动连接，所述的双向丝杆21上安装有对称布置的内螺纹套22，每个所述的内螺纹套22上安装有连接板23，所述的连接板23与上方设置的平移板5底部固定，所述的支撑台4的一侧安装有一号电机24，所述的一号电机24的输出端与所述的双向丝杆21固定连接。工作时，启动一号电机24带动双向丝杆21转动，双向丝杆21带动内螺纹套22移动，内螺纹套22带动通过连接板23带动对应的平移板5移动，通过横向调节机构2可以使装置适应不同直径的管道，提高装置的适用性。

：所述的纵向间距调节机构3包括螺纹杆31、内螺纹板32、第一限位板33、蜗杆36、蜗轮37、连接轴38和二号电机39，

所述的螺纹杆31的一端上套有螺纹连接的内螺纹板32，所述的内螺纹板32的顶部安装有第一限位板33，

所述的螺纹杆31的另一端与内部呈中空的安装杆10的一端固定，

所述的安装杆10内安装有蜗杆36、蜗轮37、连接轴38和二号电机39，

所述的二号电机39位于安装杆10内的一侧，所述的二号电机39的输出端与蜗杆36固定连接，所述的蜗杆36表面啮合有蜗轮37，所述的蜗轮37内部固定有连接轴38，所述的连接轴38与所述的螺纹杆31固定。工作时，启动二号电机39带动蜗杆36转动，蜗杆36带动蜗轮37转动蜗轮37通过连接轴38带动螺纹杆31转动，通过二号电机39的驱动为螺纹杆31的转动提供动力。

所述的支撑底座1两端安装有插地螺栓12，所述的支撑底座1下方安装有固定底座11，所述的插地螺栓12贯穿固定底座11且之间螺纹连接，所述的插地螺栓12的顶部安装有旋钮13，所述的插地螺栓12的末端插入至地面中，实现对装置的固定，通过将插地螺栓12插入地面，对装置进行固定，提高对管道支撑的稳定性。

实施例1：本实用新型提供一种管道支撑连接装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部固定安装有支撑台4，支撑台4顶部对称滑动连接有平移板5，

支撑底座1内部设有与两个平移板5配合使用的横向间距调节机构2，平移板5顶部对称固定连接有支撑框6，

位于同一个平移板5顶部的两个支撑框6之间固定安装有下夹持板7，

两个下夹持板7上方均设有上夹持板8，两个上夹持板8相远离的一侧均对称固定安装有支撑杆9，

两个下夹持板7相远离的一侧均对称固定连接有安装杆10，

位于同一侧安装杆10与对应的支撑杆9之间设有纵向间距调节机构3，

本实用新型在使用时，先将装置移动至需要的位置并对装置进行固定，然后将需要进行支撑连接的管道结构置于下夹持板7与上夹持板8之间，之后通过横向间距调节机构2带动两个平移板5移动，

通过两个下夹持板7拖住管道，再通过纵向间距调节机构3带动支撑杆9下移，支撑杆9带动上夹持板8下移，与下夹持板7配合对管道进行夹持固定。

进一步的，横向间距调节机构2包括双向丝杆21，双向丝杆21与支撑台4内壁转动连接，双向丝杆21表面对称螺纹连接有内螺纹套22，内螺纹套22顶部固定连接有连接板23，连接板23与对应的平移板5底部固定连接，支撑台4外表面固定安装有一号电机24，一号电机24输出端与双向丝杆21固定连接，工作时，启动一号电机24带动双向丝杆21转动，双向丝杆21带动内螺纹套22移动，内螺纹套22带动通过连接板23带动对应的平移板5移动。

进一步的，纵向间距调节机构3包括螺纹杆31(相当于限位杆34，即位于限位杆34的相对侧)和限位杆34，螺纹杆31与其中一个安装杆10顶部转动连接，限位杆34与另一个安装杆10顶部固定连接，螺纹杆31表面螺纹连接有内螺纹板32，内螺纹板32与对应的支撑杆9内壁固定连接，螺纹杆31顶部转动连接有第一限位板33，第一限位板33与对应的支撑杆9内壁滑动连接，限位杆34顶部固定连接有第二限位板35(相当于第一限位板33，即位于第一限位板33的相对位置)，第二限位板35与对应的支撑杆9内壁滑动连接，工作时，螺纹杆31的转动带动内螺纹板32移动，内螺纹板32带动对应的支撑杆9移动，限位杆34与第二限位板35配合可以避免螺纹杆31与支撑杆9同步转动的情况发生。

进一步的，纵向间距调节机构3还包括蜗杆36，蜗杆36与对应的安装杆10内壁转动连接，安装杆10内部设有二号电机39，二号电机39输出端与蜗杆36固定连接，蜗杆36表面啮合连接有蜗轮37，蜗轮37内部固定连接有连接轴38，连接轴38与对应的安装杆10转动连接，连接轴38与螺纹杆31固定连接，工作时，启动二号电机39带动蜗杆36转动，蜗杆36带动蜗轮37转动蜗轮37通过连接轴38带动螺纹杆31转动。

进一步的，支撑底座1下方设有固定底座11，支撑底座1底部对称转动连接有插地螺栓12，插地螺栓12与固定底座11螺纹连接，支撑底座1顶部对称转动连接有一号旋钮13，一号旋钮13与对应的插地螺栓12固定连接，工作时，通过一号旋钮13带动插地螺栓12转动，将插地螺栓12插入地面，实现对装置的固定。

具体的，本实用新型在使用时，先将装置移动至需要的位置，通过一号旋钮13带动插地螺栓12转动，将插地螺栓12插入地面，实现对装置的固定，之后将需要进行支撑连接的管道置于下夹持板7与上夹持板8之间，再启动一号电机24带动双向丝杆21转动，双向丝杆21带动内螺纹套22移动，内螺纹套22带动通过连接板23带动对应的平移板5移动，通过两个下夹持板7拖住管道，然后启动二号电机39带动蜗杆36转动，蜗杆36带动蜗轮37转动蜗轮37通过连接轴38带动螺纹杆31转动，螺纹杆31的转动带动内螺纹板32移动，内螺纹板32带动对应的支撑杆9移动，支撑杆9带动上夹持板8下移，与下夹持板7配合对管道进行夹持固定，方便进行后续的管道连接操作。

上述未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (4)

1.一种管道支撑连接装置，它包括支撑底座(1)、横向间距调节机构(2)、纵向间距调节机构(3)、支撑台(4)、平移板(5)、支撑框(6)、下夹持板(7)、上夹持板(8)、支撑杆(9)和安装杆(10)；其特征在于：所述的支撑底座(1)的顶部安装有支撑台(4)，所述的支撑台(4)内部的空腔安装有横向间距调节机构(2)，所述的横向间距调节机构(2)内安装有对称滑动的平移板(5)，每个所述的平移板(5)上均安装有支撑框(6)，两个所述的支撑框(6)上安装有相对布置的呈弧形的下夹持板(7)，每个所述的下夹持板(7)外弧面通过安装杆(10)与纵向间距调节机构(3)固定，每个所述的纵向间距调节机构(3)上设置有相对布置的支撑杆(9)，每个所述的支撑杆(9)上均安装有呈弧形的上夹持板(8)，所述的上夹持板(8)和下夹持板(7)之间围成圆形。

2.根据权利要求1所述的一种管道支撑连接装置，其特征在于：所述的横向间距调节机构(2)包括双向丝杆(21)、内螺纹套(22)、连接板(23)和一号电机(24)，

所述的双向丝杆(21)的两端与支撑台(4)的内壁转动连接，所述的双向丝杆(21)上安装有对称布置的内螺纹套(22)，每个所述的内螺纹套(22)上安装有连接板(23)，所述的连接板(23)与上方设置的平移板(5)底部固定，所述的支撑台(4)的一侧安装有一号电机(24)，所述的一号电机(24)的输出端与所述的双向丝杆(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道支撑连接装置，其特征在于：所述的纵向间距调节机构(3)包括螺纹杆(31)、内螺纹板(32)、第一限位板(33)、蜗杆(36)、蜗轮(37)、连接轴(38)和二号电机(39)，

所述的螺纹杆(31)的一端上套有螺纹连接的内螺纹板(32)，所述的内螺纹板(32)的顶部安装有第一限位板(33)，

所述的螺纹杆(31)的另一端与内部呈中空的安装杆(10)的一端固定，

所述的安装杆(10)内安装有蜗杆(36)、蜗轮(37)、连接轴(38)和二号电机(39)，

所述的二号电机(39)位于安装杆(10)内的一侧，所述的二号电机(39)的输出端与蜗杆(36)固定连接，所述的蜗杆(36)表面啮合有蜗轮(37)，所述的蜗轮(37)内部固定有连接轴(38)，所述的连接轴(38)与所述的螺纹杆(31)固定。

4.根据权利要求1所述的一种管道支撑连接装置，其特征在于：所述的支撑底座(1)两端安装有插地螺栓(12)，所述的支撑底座(1)下方安装有固定底座(11)，所述的插地螺栓(12)贯穿固定底座(11)且之间螺纹连接，所述的插地螺栓(12)的顶部安装有旋钮(13)，所述的插地螺栓(12)的末端插入至地面中。