CN219344034U - 一种模板支撑安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模板支撑的技术领域，特别是涉及一种模板支撑安装架，其便于对不同要求角度的剪力墙在混凝土浇筑前对模板本体进行支撑和固定作业，并且并与通过调节支撑板和安装架的支撑角度进而满足模板本体对不同角度支撑的要求，提高了实用性；支撑板远离第三连接件的一端设置有第一滑槽，模板本体靠近支撑板的一端通过多个限位杆横向安装有第九滑块并与第一滑槽滑动连接，安装架的顶端安装有支撑仓，安装架的顶端远离支撑仓的一端安装有第一连接件，连接板远离滑杆的一端旋转安装有连接杆，支撑板的外侧壁的顶部区域安装有第三连接件，第三连接件与连接杆的顶端旋转连接。

Description

一种模板支撑安装架

技术领域

本实用新型涉及模板支撑的技术领域，具体为一种模板支撑安装架。

背景技术

在建筑施工的过程中需要对剪力墙进行混凝土浇筑作业，在对剪力墙进行混凝土浇筑作业之前需要使用模板进行支护作业，在对模板进行支撑作业时通常使用脚手架和穿墙螺丝对模板进行支撑固定作业，但是由于在现场施工的过程中，由于设计要求对剪力墙的角度是不固定的，但是这种传统的固定方式对模板的支撑角度是固定，进而不便于对不同要求角度的剪力墙在混凝土浇筑前对模板进行支撑和固定作业，从而不能通过调节支撑角度进而满足模板对不同角度支撑的要求，具有一定的局限性，因此需要一种模板支撑安装架。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于对不同要求角度的剪力墙在混凝土浇筑前对模板本体进行支撑和固定作业，并且并与通过调节支撑板和安装架的支撑角度进而满足模板本体对不同角度支撑的要求，提高了实用性的模板支撑安装架。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板支撑安装架，包括安装架、支撑板和模板本体，所述支撑板远离第三连接件的一端设置有第一滑槽，模板本体靠近支撑板的一端通过多个限位杆横向安装有第九滑块并与第一滑槽滑动连接，安装架的顶端安装有支撑仓，安装架的顶端远离支撑仓的一端安装有第一连接件，第一连接件的顶端通过第二连接件旋转安装有支撑板，支撑仓的内部旋转安装有第一螺杆，第一螺杆上螺装有第一滑块，第一滑块的两端通过限位机构与支撑仓的内侧壁连接，第一滑块的一端横向平行安装有两个滑杆，每个滑杆远离第一滑块的一端均与支撑仓的外侧壁滑动连接，两个滑杆远离第一滑块的一端安装有连接板，连接板的底端通过滑动机构与安装架的顶端滑动连接，连接板远离滑杆的一端旋转安装有连接杆，支撑板的外侧壁的顶部区域安装有第三连接件，第三连接件与连接杆的顶端旋转连接。

优选的，所述限位机构包括环形固定板，第一滑块的顶端和底端均安装有第二滑块，环形固定板安装在支撑仓的内侧壁上，环形固定板远离支撑仓内侧壁的一端设置有第七滑槽并与每个第二滑块滑动连接。

进一步的，所述滑动机构包括连接柱，连接柱安装在连接板的底端，安装架的顶端设置有第八滑槽并滑动连接有第七滑块，第七滑块的顶端与连接柱的底端连接。

再进一步的，所述支撑板的顶端贴合有顶板，顶板上螺装有固定螺丝，固定螺丝的底端与支撑板的顶端螺装，顶板上纵向贯穿设置有螺纹孔并螺装有第二螺杆，第二螺杆的底端旋转安装有夹板并与位于最上侧的第九滑块的外侧壁贴合。

再前述方案的基础上，所述第一螺杆远离连接板的一端安装有往复电机，往复电机安装在安装架的顶端。

进一步的，所述安装架上贯穿设置有多个通孔并均滑动连接有螺钉。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模板支撑安装架，具备以下有益效果：

该模板支撑安装架，通过安装架、第一连接件、第二连接件、支撑板和模板本体的配合，对模板本体进行角度的调节作业，通过支撑板、连接杆、连接板、连接杆、第一滑块和第一螺杆的配合，便于装置对支撑板带动模板本体进行角度的调节作业，通过第一滑槽、限位杆和第九滑块的配合，便于模板本体在支撑板上进行拆卸和安装作业，便于对不同要求角度的剪力墙在混凝土浇筑前对模板本体进行支撑和固定作业，并且并与通过调节支撑板和安装架的支撑角度进而满足模板本体对不同角度支撑的要求，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；

图2为本实用新型部分侧视图的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B部的放大结构示意图。

附图中标记：1、安装架；2、支撑仓；3、第一连接件；4、第二连接件；5、支撑板；6、第一螺杆；7、第一滑块；8、滑杆；9、连接板；10、连接杆；11、第三连接件；12、模板本体；13、第一滑槽；14、限位杆；15、第九滑块；16、环形固定板；17、第二滑块；18、连接柱；19、第七滑块；20、第八滑槽；21、顶板；22、固定螺丝；23、第二螺杆；24、夹板；25、往复电机；26、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种模板支撑安装架，包括安装架1、支撑板5和模板本体12，支撑板5远离第三连接件11的一端设置有第一滑槽13，模板本体12靠近支撑板5的一端通过多个限位杆14横向安装有第九滑块15并与第一滑槽13滑动连接，安装架1的顶端安装有支撑仓2，安装架1的顶端远离支撑仓2的一端安装有第一连接件3，第一连接件3的顶端通过第二连接件4旋转安装有支撑板5，支撑仓2的内部旋转安装有第一螺杆6，第一螺杆6上螺装有第一滑块7，第一滑块7的两端通过限位机构与支撑仓2的内侧壁连接，第一滑块7的一端横向平行安装有两个滑杆8，每个滑杆8远离第一滑块7的一端均与支撑仓2的外侧壁滑动连接，两个滑杆8远离第一滑块7的一端安装有连接板9，连接板9的底端通过滑动机构与安装架1的顶端滑动连接，连接板9远离滑杆8的一端旋转安装有连接杆10，支撑板5的外侧壁的顶部区域安装有第三连接件11，第三连接件11与连接杆10的顶端旋转连接，该模板支撑安装架，通过安装架1、第一连接件3、第二连接件4、支撑板5和模板本体12的配合，对模板本体12进行角度的调节作业，通过支撑板5、连接杆10、连接板9、连接杆10、第一滑块7和第一螺杆6的配合，便于装置对支撑板5带动模板本体12进行角度的调节作业，通过第一滑槽13、限位杆14和第九滑块15的配合，便于模板本体12在支撑板5上进行拆卸和安装作业，便于对不同要求角度的剪力墙在混凝土浇筑前对模板本体12进行支撑和固定作业，并且并与通过调节支撑板5和安装架1的支撑角度进而满足模板本体12对不同角度支撑的要求，提高了实用性，限位机构包括环形固定板16，第一滑块7的顶端和底端均安装有第二滑块17，环形固定板16安装在支撑仓2的内侧壁上，环形固定板16远离支撑仓2内侧壁的一端设置有第七滑槽并与每个第二滑块17滑动连接，通过环形固定板16和第二滑块17的配合，对第一滑块7进行横向的限位作业，提高了第一滑块7在支撑仓2内部平移作业时的稳定性，滑动机构包括连接柱18，连接柱18安装在连接板9的底端，安装架1的顶端设置有第八滑槽20并滑动连接有第七滑块19，第七滑块19的顶端与连接柱18的底端连接，通过连接柱18、第七滑块19和第八滑槽20的配合，对连接板9的底端进行限位作业，从而提高了连接板9在进行横向作业时的稳定性。

还需要说明的是，支撑板5的顶端贴合有顶板21，顶板21上螺装有固定螺丝22，固定螺丝22的底端与支撑板5的顶端螺装，顶板21上纵向贯穿设置有螺纹孔并螺装有第二螺杆23，第二螺杆23的底端旋转安装有夹板24并与位于最上侧的第九滑块15的外侧壁贴合，通过顶板21、固定螺丝22、第二螺杆23和夹板24的配合，对模板本体12进行固定作业，从而提高了模板本体12在支撑板5上固定作业的稳定效果，第一螺杆6远离连接板9的一端安装有往复电机25，往复电机25安装在安装架1的顶端，通过安装往复电机25，对装置提供动力支持，安装架1上贯穿设置有多个通孔并均滑动连接有螺钉26，通过安装螺钉26，对装置进行固定作业。

综上所述，该模板支撑安装架在使用时，将安装架1移动至工作区域，将每个螺钉26分别与安装架1上的通孔滑动作业并与地面固定作业，从而使安装架1稳定的固定在地面上，将模板本体12通过限位杆14和第九滑块15与支撑板5上的第一滑槽13滑动作业，将顶板21贴合在支撑板5的顶端，将固定螺丝22与顶板21螺装并与支撑板5的顶端螺装，将第二螺杆23与顶板21上的螺纹孔螺装，从而使第二螺杆23带动夹板24向下平移作业，从而使夹板24与位于最上侧的第九滑块15的外侧壁紧密贴合，启动往复电机25，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过往复电机25输出动力带动第一螺杆6进行旋转作业，通过第一螺杆6与第一滑块7螺装并在环形固定板16和第二滑块17对第一滑块7的限位下使第一滑块7带动两个滑杆8进行横向的滑动作业，通过两个滑杆8横向平移的同时同步的带动连接板9在连接柱18、第七滑块19和第八滑槽20的限位下进行横向的平移作业，通过连接板9的平移作业同步的带动连接杆10和第三连接件11进行平移作业，从而使第三连接件11带动支撑板5和模板本体12在第一连接件3和第二连接件4的旋转作业下对模板本体12进行角度的调节作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模板支撑安装架，包括安装架(1)、支撑板(5)和模板本体(12)，其特征在于：所述支撑板(5)远离第三连接件(11)的一端设置有第一滑槽(13)，模板本体(12)靠近支撑板(5)的一端通过多个限位杆(14)横向安装有第九滑块(15)并与第一滑槽(13)滑动连接，安装架(1)的顶端安装有支撑仓(2)，安装架(1)的顶端远离支撑仓(2)的一端安装有第一连接件(3)，第一连接件(3)的顶端通过第二连接件(4)旋转安装有支撑板(5)，支撑仓(2)的内部旋转安装有第一螺杆(6)，第一螺杆(6)上螺装有第一滑块(7)，第一滑块(7)的两端通过限位机构与支撑仓(2)的内侧壁连接，第一滑块(7)的一端横向平行安装有两个滑杆(8)，每个滑杆(8)远离第一滑块(7)的一端均与支撑仓(2)的外侧壁滑动连接，两个滑杆(8)远离第一滑块(7)的一端安装有连接板(9)，连接板(9)的底端通过滑动机构与安装架(1)的顶端滑动连接，连接板(9)远离滑杆(8)的一端旋转安装有连接杆(10)，支撑板(5)的外侧壁的顶部区域安装有第三连接件(11)，第三连接件(11)与连接杆(10)的顶端旋转连接。

2.根据权利要求1所述的一种模板支撑安装架，其特征在于：所述限位机构包括环形固定板(16)，第一滑块(7)的顶端和底端均安装有第二滑块(17)，环形固定板(16)安装在支撑仓(2)的内侧壁上，环形固定板(16)远离支撑仓(2)内侧壁的一端设置有第七滑槽并与每个第二滑块(17)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模板支撑安装架，其特征在于：所述滑动机构包括连接柱(18)，连接柱(18)安装在连接板(9)的底端，安装架(1)的顶端设置有第八滑槽(20)并滑动连接有第七滑块(19)，第七滑块(19)的顶端与连接柱(18)的底端连接。

4.根据权利要求3所述的一种模板支撑安装架，其特征在于：所述支撑板(5)的顶端贴合有顶板(21)，顶板(21)上螺装有固定螺丝(22)，固定螺丝(22)的底端与支撑板(5)的顶端螺装，顶板(21)上纵向贯穿设置有螺纹孔并螺装有第二螺杆(23)，第二螺杆(23)的底端旋转安装有夹板(24)并与位于最上侧的第九滑块(15)的外侧壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种模板支撑安装架，其特征在于：所述第一螺杆(6)远离连接板(9)的一端安装有往复电机(25)，往复电机(25)安装在安装架(1)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种模板支撑安装架，其特征在于：所述安装架(1)上贯穿设置有多个通孔并均滑动连接有螺钉(26)。

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