CN219685829U - 一种带有自动推料结构的板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动推料结构的板材切割设备，包括支撑台，支撑台上端一侧设有切割刀，支撑台正上方设有顶板，顶板与支撑台之间通过四个支撑柱固定连接，顶板底端通过推动机构连接有推动块，推动块底端通过调节机构连接有安装块，安装块底端设有夹紧机构，夹紧机构与切割刀相对应，本实用新型一种带有自动推料结构的板材切割设备，板材通过两个侧板的推动向切割刀移动，进而利用切割刀对板材进行切割，不需要人工手动推动板材，更加的安全，同时，还能够防止板材出现偏移现象，保证板材切割的准确性和切割刀的使用寿命。

Description

一种带有自动推料结构的板材切割设备

技术领域

本实用新型涉及一种带有自动推料结构的板材切割设备，属于板材切割技术领域。

背景技术

板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

在实际使用过程中通常需要对板材进行切割，现有的常见的切割方式都是切割刀设置在支撑台上，再由工作人员缓慢推动板材，使板材经过切割刀，从而对板材进行切割，人工推动板材，容易使板材出现偏移现象，不仅会影响切割的准确性，还会对切割刀造成一定的伤害，影响切割刀的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动推料结构的板材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动推料结构的板材切割设备，包括支撑台，所述支撑台上端一侧设有切割刀，所述支撑台正上方设有顶板，所述顶板与支撑台之间通过四个支撑柱固定连接，所述顶板底端通过推动机构连接有推动块，所述推动块底端通过调节机构连接有安装块，所述安装块底端设有夹紧机构，所述夹紧机构与切割刀相对应。

优选的，所述推动机构包括电机、底槽、第一螺杆和两个横杆，所述顶板底端设有底槽，所述底槽内转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆一端与电机输出端固定连接，所述电机固定连接在顶板外侧，所述第一螺杆两侧均设有横杆，两个所述横杆均固定底槽内壁固定连接，所述推动块套设在第一螺杆和两个横杆上，所述推动块与第一螺杆螺纹连接，所述推动块与两个横杆活动套接。

优选的，所述调节机构包括调节槽、第二螺杆、滑块、滑槽和调节块，所述推动块底端设有调节槽，所述安装块上端位于调节槽内，所述调节槽内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆一端固定连接有调节块，所述安装块上端与第二螺杆螺纹连接，所述安装块顶端固定连接有滑块，所述调节槽顶壁上设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述夹紧机构包括安装槽、第三螺杆、控制块、导杆、两个侧板、两个固定块和两个螺栓，所述安装块底端设有安装槽，所述安装槽内转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆一端固定连接有控制块，所述第三螺杆上端设有导杆，所述导杆与安装槽内壁固定连接，两个所述侧板均套设在第三螺杆和导杆上，两个所述固定块分别固定连接在两个侧板上，两个所述侧板相背侧均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓杆壁端相对应。

优选的，所述滑块与滑槽截面均为“T”形状，所述滑块与滑槽相适配。

优选的，两个所述侧板均与导杆活动套接，两个所述侧板均与第三螺杆螺纹连接，两个所述侧板内螺纹转向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据实际板材的宽度，转动控制块，控制块带动第三螺杆转动，由于两个侧板内螺纹转向相反，因此两个侧板会相向移动，调节两个侧板之间的间距，适应不同宽度的板材，使板材端部与两个侧板接触，再通过两个螺栓对板材两侧进行挤压，对板材进行夹持定位，再根据需要切割的位置，转动调节块，调节块通过第二螺杆带动安装块移动，使切割刀与切割位置相对应，最后，电机通过第一螺杆推动推动块移动，板材通过两个侧板的推动向切割刀移动，进而利用切割刀对板材进行切割，不需要人工手动推动板材，更加的安全，同时，还能够防止板材出现偏移现象，保证板材切割的准确性和切割刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的推动机构结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型的滑块与滑槽连接截面示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑柱；3、顶板；4、推动机构；41、电机；42、底槽；43、横杆；44、第一螺杆；5、调节机构；51、调节槽；52、滑块；53、滑槽；54、第二螺杆；55、调节块；6、夹紧机构；61、安装槽；62、侧板；63、固定块；64、螺栓；65、第三螺杆；66、控制块；67、导杆；7、推动块；8、安装块；9、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动推料结构的板材切割设备，包括支撑台1，支撑台1上端一侧设有切割刀9，支撑台1正上方设有顶板3，顶板3与支撑台1之间通过四个支撑柱2固定连接，顶板3底端通过推动机构4连接有推动块7，推动块7底端通过调节机构5连接有安装块8，安装块8底端设有夹紧机构6，夹紧机构6与切割刀9相对应，板材通过两个侧板62的推动向切割刀9移动，进而利用切割刀9对板材进行切割，不需要人工手动推动板材，更加的安全，同时，还能够防止板材出现偏移现象，保证板材切割的准确性和切割刀9的使用寿命。

推动机构4包括电机41、底槽42、第一螺杆44和两个横杆43，顶板3底端设有底槽42，底槽42内转动连接有第一螺杆44，第一螺杆44一端与电机41输出端固定连接，电机41固定连接在顶板3外侧，第一螺杆44两侧均设有横杆43，两个横杆43均固定底槽42内壁固定连接，推动块7套设在第一螺杆44和两个横杆43上，推动块7与第一螺杆44螺纹连接，推动块7与两个横杆43活动套接，电机41通过第一螺杆44推动推动块7移动，板材通过两个侧板62的推动向切割刀9移动，进而利用切割刀9对板材进行切割，调节机构5包括调节槽51、第二螺杆54、滑块52、滑槽53和调节块55，推动块7底端设有调节槽51，安装块8上端位于调节槽51内，调节槽51内转动连接有第二螺杆54，第二螺杆54一端固定连接有调节块55，安装块8上端与第二螺杆54螺纹连接，安装块8顶端固定连接有滑块52，调节槽51顶壁上设有滑槽53，滑块52与滑槽53滑动连接，调节块55通过第二螺杆54带动安装块8移动，使切割刀9与切割位置相对应，夹紧机构6包括安装槽61、第三螺杆65、控制块66、导杆67、两个侧板62、两个固定块63和两个螺栓64，安装块8底端设有安装槽61，安装槽61内转动连接有第三螺杆65，第三螺杆65一端固定连接有控制块66，第三螺杆65上端设有导杆67，导杆67与安装槽61内壁固定连接，两个侧板62均套设在第三螺杆65和导杆67上，两个固定块63分别固定连接在两个侧板62上，两个侧板62相背侧均螺纹连接有螺栓64，两个螺栓64杆壁端相对应，转动控制块66，控制块66带动第三螺杆65转动，由于两个侧板62内螺纹转向相反，因此两个侧板62会相向移动，使板材端部与两个侧板62接触，再通过两个螺栓64对板材两侧进行挤压，对板材进行夹持定位，滑块52与滑槽53截面均为“T”形状，滑块52与滑槽53相适配，保证安装块8移动时的稳定性，两个侧板62均与导杆67活动套接，两个侧板62均与第三螺杆65螺纹连接，两个侧板62内螺纹转向相反，通过第三螺杆65的带动使两个侧板62会相向移动，从而调整两个侧板62之间的距离。

具体的，本实用新型使用时，根据实际板材的宽度，转动控制块66，控制块66带动第三螺杆65转动，由于两个侧板62内螺纹转向相反，因此两个侧板62会相向移动，调节两个侧板62之间的间距，适应不同宽度的板材，使板材端部与两个侧板62接触，再通过两个螺栓64对板材两侧进行挤压，对板材进行夹持定位，再根据需要切割的位置，转动调节块55，调节块55通过第二螺杆54带动安装块8移动，使切割刀9与切割位置相对应，最后，电机41通过第一螺杆44推动推动块7移动，板材通过两个侧板62的推动向切割刀9移动，进而利用切割刀9对板材进行切割，不需要人工手动推动板材，更加的安全，同时，还能够防止板材出现偏移现象，保证板材切割的准确性和切割刀9的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有自动推料结构的板材切割设备，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)上端一侧设有切割刀(9)，所述支撑台(1)正上方设有顶板(3)，所述顶板(3)与支撑台(1)之间通过四个支撑柱(2)固定连接，所述顶板(3)底端通过推动机构(4)连接有推动块(7)，所述推动块(7)底端通过调节机构(5)连接有安装块(8)，所述安装块(8)底端设有夹紧机构(6)，所述夹紧机构(6)与切割刀(9)相对应；

所述推动机构(4)包括电机(41)、底槽(42)、第一螺杆(44)和两个横杆(43)，所述顶板(3)底端设有底槽(42)，所述底槽(42)内转动连接有第一螺杆(44)，所述第一螺杆(44)一端与电机(41)输出端固定连接，所述电机(41)固定连接在顶板(3)外侧，所述第一螺杆(44)两侧均设有横杆(43)，两个所述横杆(43)均与固定底槽(42)内壁固定连接，所述推动块(7)套设在第一螺杆(44)和两个横杆(43)上，所述推动块(7)与第一螺杆(44)螺纹连接，所述推动块(7)与两个横杆(43)活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动推料结构的板材切割设备，其特征在于：所述调节机构(5)包括调节槽(51)、第二螺杆(54)、滑块(52)、滑槽(53)和调节块(55)，所述推动块(7)底端设有调节槽(51)，所述安装块(8)上端位于调节槽(51)内，所述调节槽(51)内转动连接有第二螺杆(54)，所述第二螺杆(54)一端固定连接有调节块(55)，所述安装块(8)上端与第二螺杆(54)螺纹连接，所述安装块(8)顶端固定连接有滑块(52)，所述调节槽(51)顶壁上设有滑槽(53)，所述滑块(52)与滑槽(53)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动推料结构的板材切割设备，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括安装槽(61)、第三螺杆(65)、控制块(66)、导杆(67)、两个侧板(62)、两个固定块(63)和两个螺栓(64)，所述安装块(8)底端设有安装槽(61)，所述安装槽(61)内转动连接有第三螺杆(65)，所述第三螺杆(65)一端固定连接有控制块(66)，所述第三螺杆(65)上端设有导杆(67)，所述导杆(67)与安装槽(61)内壁固定连接，两个所述侧板(62)均套设在第三螺杆(65)和导杆(67)上，两个所述固定块(63)分别固定连接在两个侧板(62)上，两个所述侧板(62)相背侧均螺纹连接有螺栓(64)，两个所述螺栓(64)杆壁端相对应。

4.根据权利要求2所述的一种带有自动推料结构的板材切割设备，其特征在于：所述滑块(52)与滑槽(53)截面均为“T”形状，所述滑块(52)与滑槽(53)相适配。

5.根据权利要求3所述的一种带有自动推料结构的板材切割设备，其特征在于：两个所述侧板(62)均与导杆(67)活动套接，两个所述侧板(62)均与第三螺杆(65)螺纹连接，两个所述侧板(62)内螺纹转向相反。