CN213439199U - 管道固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道固定架，包括用于托撑管道的托撑单元，托撑单元设置在对其进行高度位置调节的升降机构上，升降机构的上端设置在对其进行水平位置调节的水平轨道上，水平轨道的长度方向与托撑单元上的管道轴向垂直。这样位于托撑单元上的管道便能在水平和竖直方向进行位置的调整以满足生产加工的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道生产加工领域，具体就是一种管道固定架。
背景技术
部分管道的生产加工过程中需要对管道的径向进行固定和位置调节，以便于对管道进一步加工或将两管道的管端连接。
现有技术中，管道固定后其位置难以调节，一般是通过人工调整夹具位置来调节管道的位置，或通过调整夹具的夹持位置来调整，费时费力，不利于管道的进一步加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道固定架，使得管道就位后仍然可以调节其径向位置。
为实现上述目的，本发明的方案为：一种管道固定架，包括用于托撑管道的托撑单元，托撑单元设置在对其进行高度位置调节的升降机构上，升降机构的上端设置在对其进行水平位置调节的水平轨道上，水平轨道的长度方向与托撑单元上的管道轴向垂直。
这样位于托撑单元上的管道便能在水平和竖直方向进行位置的调整以满足生产加工的需求。
附图说明
图1、2为本实用新型的结构示意图；
图3、4为本实用新型水平轨道的两端面示意图。
具体实施方式
一种管道固定架，包括用于托撑管道的托撑单元10，托撑单元10设置在对其进行高度位置调节的升降机构20上，升降机构20的上端设置在对其进行水平位置调节的水平轨道30上，水平轨道30的长度方向与托撑单元10上的管道轴向垂直。
上述方案中先将管道置于托撑单元10上，托撑单元10可以在管道的轴向布置多组，然后通过调节托撑单元的位置的实现管道位置的调整，这样管道便能在水平和竖直方向进行位置的调整以满足生产加工的需求。
所述升降机构20包括与托撑单元10转动连接的竖向布置的丝杆21，丝杆下端设置有托撑单元10，水平轨道30上设置有沿其长度方向移动的螺母管22，丝杆21与螺母管22构成丝杆螺母结构。丝杆螺母结构同时具备了位置调节和位置锁定的功能，且其结构简单成本较低，对于不同规格的管道，可以选用不同长度的丝杆21。
所述水平轨道30为T形槽，螺母管22上端设置在贴合T形槽槽口的座板23上，吊挂螺栓24穿过水平轨道30槽底开设的条形孔31以及座板23与螺母管22上端构成螺纹连接。这样便实现了螺母管22在水平轨道30上的吊挂和平移，同时吊挂螺栓24锁紧时也可以锁定螺母管22的水平位置。
所述条形孔31的长度方向与水平轨道30长度方向一致，条形孔31宽度大于吊挂螺栓24杆径、小于吊挂螺栓24帽径。即吊挂螺栓24的螺帽与水平轨道30配合构成吊挂结构。
所述托撑单元10包括上端中部与丝杆21连接的n形卡11，n形卡11下部与U形托板12的上部铰接，铰接轴轴芯方向与水平轨道30长度方向平行。n形卡11与U形托板12构成回字形结构，且铰接的U形托板12可以保证其板面与管道管壁平齐贴合。
所述丝杆21外周设置有T形槽状的护套27，护套27的槽口处设置有轴芯垂直于丝杆21轴芯的锁紧螺栓28，锁紧螺栓28头部与护套27槽底之间夹持有螺母套29，螺母套29与丝杆21螺纹连接。护套27的设置防止外界环境的水分灰尘等损坏锈蚀丝杆21上的螺纹。
水平轨道30、丝杆21及斜轨道40构成直角三角形，其中斜轨道40为直角三角形的斜边。三角形具有较好的稳定性，保证固定架结构稳定和强度。
斜轨道40上端设置的滑动连接板50与水平轨道30上设置的滑动连接板50铰接，斜轨道40下端设置的滑动连接板50与n形卡11铰接，上述铰接轴轴芯均平行于托撑单元10上的管道轴向。通过活动链接的斜轨道40避免调整托撑单元10位置时斜轨道40造成干涉。
所述斜轨道40为T形槽状，滑动连接板50上设置有板面与其平行的夹紧板51，螺栓52驱动夹紧板51的板面远离或靠近滑动连接板50板面，夹紧板51与滑动连接板50板面之间构成容纳并夹紧斜轨道40翻边或水平轨道30翻边的区域。这样调整位置后便能对滑动连接板50与水平轨道30及斜轨道40的位置进行锁紧固定。
滑动连接板50以及座板23对应水平轨道30两侧的板沿处设置有翻边，该翻边贴合水平轨道30及斜轨道40的侧壁。对滑动连接板50以及座板23一定的定位，同时也避免两者相对于轨道错位。
Claims (10)
1.一种管道固定架，其特征在于：包括用于托撑管道的托撑单元(10)，托撑单元(10)设置在对其进行高度位置调节的升降机构(20)上，升降机构(20)的上端设置在对其进行水平位置调节的水平轨道(30)上，水平轨道(30)的长度方向与托撑单元(10)上的管道轴向垂直。
2.根据权利要求1所述的管道固定架，其特征在于：所述升降机构(20)包括与托撑单元(10)转动连接的竖向布置的丝杆(21)，丝杆下端设置有托撑单元(10)，水平轨道(30)上设置有沿其长度方向移动的螺母管(22)，丝杆(21)与螺母管(22)构成丝杆螺母结构。
3.根据权利要求2所述的管道固定架，其特征在于：所述水平轨道(30)为T形槽，螺母管(22)上端设置在贴合T形槽槽口的座板(23)上，吊挂螺栓(24)穿过水平轨道(30)槽底开设的条形孔(31)以及座板(23)与螺母管(22)上端构成螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的管道固定架，其特征在于：所述条形孔(31)的长度方向与水平轨道(30)长度方向一致，条形孔(31)宽度大于吊挂螺栓(24)杆径、小于吊挂螺栓(24)帽径。
5.根据权利要求1所述的管道固定架，其特征在于：所述托撑单元(10)包括上端中部与丝杆(21)连接的n形卡(11)，n形卡(11)下部与U形托板(12)的上部铰接，铰接轴轴芯方向与水平轨道(30)长度方向平行。
6.根据权利要求2所述的管道固定架，其特征在于：所述丝杆(21)外周设置有T形槽状的护套(27)，护套(27)的槽口处设置有轴芯垂直于丝杆(21)轴芯的锁紧螺栓(28)，锁紧螺栓(28)头部与护套(27)槽底之间夹持有螺母套(29)，螺母套(29)与丝杆(21)螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的管道固定架，其特征在于：水平轨道(30)、丝杆(21)及斜轨道(40)构成直角三角形，其中斜轨道(40)为直角三角形的斜边。
8.根据权利要求7所述的管道固定架，其特征在于：斜轨道(40)上端设置的滑动连接板(50)与水平轨道(30)上设置的滑动连接板(50) 铰接，斜轨道(40)下端设置的滑动连接板(50)与n形卡(11)铰接，铰接轴轴芯均平行于托撑单元(10)上的管道轴向。
9.根据权利要求8所述的管道固定架，其特征在于：所述斜轨道(40)为T形槽状，滑动连接板(50)上设置有板面与其平行的夹紧板(51)，螺栓(52)驱动夹紧板(51)的板面远离或靠近滑动连接板(50)板面，夹紧板(51)与滑动连接板(50)板面之间构成容纳并夹紧斜轨道(40)翻边或水平轨道(30)翻边的区域。
10.根据权利要求8所述的管道固定架，其特征在于：滑动连接板(50)以及座板(23)对应水平轨道(30)两侧的板沿处设置有翻边，该翻边贴合水平轨道(30)及斜轨道(40)的侧壁。
Priority Applications (1)
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| CN202021676948.6U CN213439199U (zh) | 2020-08-12 | 2020-08-12 | 管道固定架 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-08-12 CN CN202021676948.6U patent/CN213439199U/zh active Active
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