CN113878276B - 一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备 - Google Patents

一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,具体涉及焊接加工技术领域,包括底板,所述底板的上表面四个固定柱的底端固定连接,左侧两个所述固定柱的顶端与同一放置筒的下表面固定连接。本发明通过设置旋转挤压筒、限位杆、夹板、第一弹性组件、连通水管、进水管、出水管、连接泵、支撑轮和焊接头,同时四个夹板相靠近的面均稳定夹持在管道外表面实现对管道的夹持限位,同时在完成焊接后,连通水管内部通过进水管和出水管流通水流,采用不接触式的水冷降温实现对焊接部分的热量的快速带走进行降温,本装置可实现对焊接过程的顺利稳定定位的同时实现对焊接完成过后的快速降温,使装置具有良好的焊接稳定性和效率。

Description

一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接加工技术领域,更具体地说,本发明涉及一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备。
背景技术
焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。这些缺陷中的气孔、夹渣(点状)属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷,也可称为面型缺陷。尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬边、焊瘤及表面裂纹属表面缺陷。其他缺陷(包括内部埋藏裂纹)均属埋藏缺陷。
管道容器在进行焊接时需要进行定位,焊接过程出现的烟气容易出现大范围飘散,可能影响人体健康,对管道的定位夹持过程部分采用两侧夹板进行夹持的操作,操作过程对管道的包覆性能不够理想,影响其稳定性,同时单纯采用风冷散热,存在冷却效率低的情况,若采用喷洒冷却液的方式,可能出现冷却液导致焊缝处快速冷却,导致焊缝出现裂纹或力学性能降低,因此需要一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,本发明所要解决的技术问题是:焊接过程出现的烟气容易出现大范围飘散,可能影响人体健康,对管道的定位夹持过程部分采用两侧夹板进行夹持的操作,操作过程对管道的包覆性能不够理想,影响其稳定性,同时单纯采用风冷散热,存在冷却效率低的情况,若采用喷洒冷却液的方式,可能出现冷却液导致焊缝处快速冷却,导致焊缝出现裂纹或力学性能降低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,包括底板,所述底板的上表面四个固定柱的底端固定连接,左侧两个所述固定柱的顶端与同一放置筒的下表面固定连接,所述放置筒的外表面设置有第一轴承,所述第一轴承的外表面设置有旋转挤压筒,所述旋转挤压筒的内壁与四个限位杆相互远离的一端搭接,四个所述限位杆相对的一端分别与四个夹板相互远离的一面固定连接,四个所述夹板的相对面卡接有同一个连通水管。
所述放置筒内壁设置有若干个支撑轮,所述底板的上表面开设有放置槽,所述放置槽内壁的左侧面与第一驱动轮组的左侧面固定连接,所述第一驱动轮组与第一齿轮啮合,所述第一齿轮的内壁与连接筒的外表面固定连接,所述连接筒的内壁的上表面设置有焊接头,所述底板的左右两侧面分别与两个延伸架的相对面固定连接,所述底板的上表面与竖板的下表面固定连接,所述竖板的上表面与顶板的下表面固定连接,所述顶板的上表面与过滤箱的下表面固定连接。
所述过滤箱的右侧面与气泵组件的右侧面相连通,所述气泵组件的下表面与顶板的上表面固定连接,所述气泵组件的正面与第二气管的顶端相连通,所述过滤箱的左侧面与第一气管的右端相连通,所述第一气管和第二气管相对的一端均设置有气筒,所述气筒的外表面设置有第三轴承,所述第三轴承设置在延伸架的右侧面,所述气筒的内壁与旋转板的外表面固定连接,所述气筒的外表面与第二齿轮的内壁固定连接。
作为本发明的进一步方案:所述第二齿轮的上表面与第二驱动轮组的下表面啮合,两个所述第二驱动轮组的相对面分别与两个延伸架的相背面固定连接。
作为本发明的进一步方案:所述连接筒的外表面设置有两个第二轴承,所述第二轴承的背面与横杆正面的一端固定连接,两个所述横杆背面的一端与同一立板的正面固定连接,所述立板的背面与连接杆正面的一端固定连接,所述连接杆背面的一端与竖板的正面固定连接。
作为本发明的进一步方案:所述连通水管的右侧面与进水管和出水管的左端相连通,所述进水管和出水管均卡接在放置筒的外表面,所述出水管的顶端与储水箱的下表面相连通,所述储水箱的背面与竖板的正面固定连接,所述储水箱的上表面与连接泵的下表面相连通,所述连接泵的下表面与储水箱的上表面固定连接,所述连接泵的上表面与进水管的底端相连通。
作为本发明的进一步方案:所述限位杆的外表面与导向套的内壁滑动连接,所述导向套卡接放置筒内壁,所述限位杆的外表面设置有第一弹性组件,所述第一弹性组件的一端与导向套的上表面固定连接,所述第一弹性组件的另一端与夹板的下表面固定连接,四个所述夹板均设置为弧形。
作为本发明的进一步方案:所述旋转挤压筒的上表面卡接有连接套,所述连接套内壁设置有定位杆,所述放置筒的上表面开设有两个限位孔,所述定位杆的底端与限位孔内壁的下表面搭接。
作为本发明的进一步方案:所述定位杆的外表面设置有第二弹性组件,所述第二弹性组件的顶端与定位杆的外表面固定连接,所述第二弹性组件的底端与连接套的上表面固定连接。
作为本发明的进一步方案:所述旋转板的外表面开设有若干螺旋气孔,两个所述限位孔呈45度角设置。
本发明的有益效果在于:
1、本发明通过设置旋转挤压筒、限位杆、夹板、第一弹性组件、连通水管、进水管、出水管、连接泵、支撑轮和焊接头,直接控制将管道放在放置筒内并穿过多个支撑轮之间,随后当两管道相对面接触并位于焊接头对应位置后,控制定位杆与限位孔分离,随后控制旋转挤压筒转动四十五度,此时旋转挤压筒内壁挤压限位杆和夹板移动,同时四个夹板相靠近的面均稳定夹持在管道外表面实现对管道的夹持限位,同时在完成焊接后,连通水管内部通过进水管和出水管流通水流,采用不接触式的水冷降温实现对焊接部分的热量的快速带走进行降温,本装置可实现对焊接过程的顺利稳定定位的同时实现对焊接完成过后的快速降温,使装置具有良好的焊接稳定性和效率;
2、本发明通过设置旋转板、螺旋气孔、气泵组件、过滤箱、第二齿轮、第二驱动轮组和气筒,气泵组件和第二驱动轮组工作的同时,气泵组件通过第一气管抽取气体,通过第二气管将过滤后的气体排出,且气体通过转动的螺旋气孔排出,实现气流形成螺旋状结构,包覆在放置筒外侧,实现对外部气体的快速抽吸,并使螺旋气流内外部气流和粉尘被抽吸到气壁表面,实现对烟尘的高效清理,同时避免烟尘出现大范围飘散的情况。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明放置筒右视立体的结构示意图;
图3为本发明俯视的立体结构示意图;
图4为本发明放置筒左视的立体结构示意图;
图5为本发明第一齿轮右视的立体结构示意图;
图6为本发明旋转板立体的结构示意图;
图7为本发明B部分放大的结构示意图;
图8为本发明A部分放大的结构示意图;
图中:1、底板;2、固定柱;3、放置筒;4、第一轴承;5、旋转挤压筒;6、限位杆;7、导向套;8、第一弹性组件;9、夹板;10、连通水管;11、进水管;12、出水管;13、储水箱;14、连接泵;15、支撑轮;16、放置槽;17、第一驱动轮组;18、第一齿轮;19、连接筒;20、焊接头;21、第二轴承;22、横杆;23、立板;24、连接杆;25、竖板;26、顶板;27、过滤箱;28、气泵组件;29、第一气管;30、第二气管;31、气筒;32、第三轴承;33、第二齿轮;34、第二驱动轮组;35、延伸架;36、旋转板;37、螺旋气孔;38、限位孔;39、定位杆;40、连接套;41、第二弹性组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示,本发明提供了一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,包括底板1,底板1的上表面四个固定柱2的底端固定连接,左侧两个固定柱2的顶端与同一放置筒3的下表面固定连接,放置筒3的外表面设置有第一轴承4,第一轴承4的外表面设置有旋转挤压筒5,通过设置旋转挤压筒5和限位杆6,且旋转挤压筒5内壁为连续的弧形结构,旋转挤压筒5内壁凸起部分与限位杆6接触时,会挤压限位杆6靠近管道移动,实现同时控制四个夹板9对管道的夹持定位操作,旋转挤压筒5的内壁与四个限位杆6相互远离的一端搭接,四个限位杆6相对的一端分别与四个夹板9相互远离的一面固定连接,四个夹板9的相对面卡接有同一个连通水管10,通过设置连通水管10、进水管11和出水管12,进水管11和出水管12可将水不断排入和排出连通水管10,实现连通水管10内的水流顺利保持流通,实现控制夹板9保持正常温度,实现对夹持的管道的热量快速吸取和散失。
放置筒3内壁设置有若干个支撑轮15,底板1的上表面开设有放置槽16,通过设置支撑轮15,且支撑轮15可用于支撑管道,管道在支撑轮15内部放置后,可进行旋转,实现对管道角度的调整,放置槽16内壁的左侧面与第一驱动轮组17的左侧面固定连接,第一驱动轮组17与第一齿轮18啮合,通过设置第一驱动轮组17和第一齿轮18,第一驱动轮组17可实现对第一齿轮18和连接筒19的旋转控制,方便控制焊接头20的转动操作,实现对焊接位置的环形焊接,第一齿轮18的内壁与连接筒19的外表面固定连接,连接筒19的内壁的上表面设置有焊接头20,底板1的左右两侧面分别与两个延伸架35的相对面固定连接,底板1的上表面与竖板25的下表面固定连接,竖板25的上表面与顶板26的下表面固定连接,顶板26的上表面与过滤箱27的下表面固定连接。
过滤箱27的右侧面与气泵组件28的右侧面相连通,通过设置过滤箱27、气泵组件28、第一气管29、第二气管30和气筒31,气泵组件28工作时可通过气筒31抽取焊接过程产生的烟尘,并将烟尘通过过滤箱27进行过滤清理,实现对气体的收集处理,气泵组件28的下表面与顶板26的上表面固定连接,气泵组件28的正面与第二气管30的顶端相连通,过滤箱27的左侧面与第一气管29的右端相连通,第一气管29和第二气管30相对的一端均设置有气筒31,气筒31的外表面设置有第三轴承32,通过设置第三轴承32,第三轴承32可对气筒31起到支撑作用,保证气筒31的顺利稳定转动,通过设置气筒31、第二驱动轮组34和第二齿轮33,且气筒31与第一气管29之间通过旋转接头设置,保证气筒31在被第二驱动轮组34和第二齿轮33带动旋转的同时保持与第一气管29之间的连通,第三轴承32设置在延伸架35的右侧面,气筒31的内壁与旋转板36的外表面固定连接,气筒31的外表面与第二齿轮33的内壁固定连接,通过设置旋转板36和螺旋气孔37,转动的旋转板36通过螺旋气孔37可吹出螺旋状气流,螺旋状气流可将气壁内外侧的烟尘快速抽吸至气壁表面,实现对烟尘的快速抽吸处理。
如图1所示,第二齿轮33的上表面与第二驱动轮组34的下表面啮合,两个第二驱动轮组34的相对面分别与两个延伸架35的相背面固定连接。
如图5和图8所示,连接筒19的外表面设置有两个第二轴承21,第二轴承21的背面与横杆22正面的一端固定连接,通过设置第二轴承21、横杆22、立板23和连接杆24,对第二轴承21进行稳定的支撑,第二轴承21实现对连接筒19的顺利转动,且保证第一齿轮18与第一驱动轮组17的稳定啮合,使焊接头20顺利稳定转动,两个横杆22背面的一端与同一立板23的正面固定连接,立板23的背面与连接杆24正面的一端固定连接,连接杆24背面的一端与竖板25的正面固定连接。
如图1和图2所示,连通水管10的右侧面与进水管11和出水管12的左端相连通,进水管11和出水管12均卡接在放置筒3的外表面,出水管12的顶端与储水箱13的下表面相连通,储水箱13的背面与竖板25的正面固定连接,储水箱13的上表面与连接泵14的下表面相连通,连接泵14的下表面与储水箱13的上表面固定连接,连接泵14的上表面与进水管11的底端相连通。
如图2所示,限位杆6的外表面与导向套7的内壁滑动连接,导向套7卡接放置筒3内壁,限位杆6的外表面设置有第一弹性组件8,通过设置导向套7,可对限位杆6起到顺利支撑作用,保证限位杆6和夹板9在受压时稳定精准移动,通过设置第一弹性组件8,在旋转挤压筒5不在挤压限位杆6时,第一弹性组件8用自身弹力带动夹板9远离管道移动,第一弹性组件8的一端与导向套7的上表面固定连接,第一弹性组件8的另一端与夹板9的下表面固定连接,四个夹板9均设置为弧形。
如图4和图7所示,旋转挤压筒5的上表面卡接有连接套40,连接套40内壁设置有定位杆39,放置筒3的上表面开设有两个限位孔38,定位杆39的底端与限位孔38内壁的下表面搭接,通过设置定位杆39和限位孔38,当定位杆39位于限位孔38内时,对旋转挤压筒5的位置进行限定,避免旋转挤压筒5随意转动,保证限位杆6的稳定放置。
如图7所示,定位杆39的外表面设置有第二弹性组件41,第二弹性组件41的顶端与定位杆39的外表面固定连接,第二弹性组件41的底端与连接套40的上表面固定连接,通过设置第二弹性组件41,当定位杆39位置对应限位孔38时,此时第二弹性组件41自动控制定位杆39移动至限位孔38内,同时避免定位杆39出现随意的晃动情况。
如图4和图6所示,旋转板36的外表面开设有若干螺旋气孔37,两个限位孔38呈45度角设置。
本发明工作原理:当需要使用本装置时,首先将管道放在对应放置筒3内部,并控制管道穿过支撑轮15之间,当两管道相对面接触并位于焊接头20对应位置后,控制定位杆39向上移动至与限位孔38分离,随后控制旋转挤压筒5转动,此时旋转挤压筒5挤压四个限位杆6相互靠近移动,当四个限位杆6带动夹板9与管道表面紧密接触后,此时松开位杆,第二弹性组件41带动定位杆39向下移动,此时定位杆39进入限位孔38内,此时完成对管道的定位夹持,随后控制焊接头20、第一驱动轮组17和第二驱动轮组34工作,同时控制气泵组件28工作,第一驱动轮组17带动第一齿轮18和连接筒19转动,此时工作的焊接头20转动的同时对两管道连接处进行焊接,气泵组件28工作的同时通过第一气管29抽吸焊接过程产生的烟尘,同时烟尘进入过滤箱27后被过滤后通过第二气管30排出,第二驱动轮组34带动第二齿轮33和气筒31转动,此时转动的螺旋气孔37将气体形成螺旋状气流排出,螺旋状气流将气壁内外部的空气向气壁抽吸,实现对内部烟尘和外部烟尘的抽吸,随后烟尘顺利移动至左侧气筒31处被吸取,当管道焊接结束后,控制气泵组件28、第二驱动轮组34、第一驱动轮组17和焊接头20停止工作,并控制连接泵14工作,连接泵14将储水箱13内部水通过进水管11通入连通水管10内,流动的水流对管道焊接位置的热量进行携带,实现对管道的降温,当管道降温结束后,控制连接泵14停止工作,并控制定位杆39与限位孔38分离,随后控制定位杆39转动至对应另一限位孔38位置,此时第一弹性组件8带动夹板9与管道分离,随后将焊接完成后的管道取下即可。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面四个固定柱(2)的底端固定连接,左侧两个所述固定柱(2)的顶端与同一放置筒(3)的下表面固定连接,所述放置筒(3)的外表面设置有第一轴承(4),所述第一轴承(4)的外表面设置有旋转挤压筒(5),所述旋转挤压筒(5)的内壁与四个限位杆(6)相互远离的一端搭接,四个所述限位杆(6)相对的一端分别与四个夹板(9)相互远离的一面固定连接,四个所述夹板(9)的相对面卡接有同一个连通水管(10);
所述放置筒(3)内壁设置有若干个支撑轮(15),所述底板(1)的上表面开设有放置槽(16),所述放置槽(16)内壁的左侧面与第一驱动轮组(17)的左侧面固定连接,所述第一驱动轮组(17)与第一齿轮(18)啮合,所述第一齿轮(18)的内壁与连接筒(19)的外表面固定连接,所述连接筒(19)的内壁的上表面设置有焊接头(20),所述底板(1)的左右两侧面分别与两个延伸架(35)的相对面固定连接,所述底板(1)的上表面与竖板(25)的下表面固定连接,所述竖板(25)的上表面与顶板(26)的下表面固定连接,所述顶板(26)的上表面与过滤箱(27)的下表面固定连接;
所述过滤箱(27)的右侧面与气泵组件(28)的右侧面相连通,所述气泵组件(28)的下表面与顶板(26)的上表面固定连接,所述气泵组件(28)的正面与第二气管(30)的顶端相连通,所述过滤箱(27)的左侧面与第一气管(29)的右端相连通,所述第一气管(29)和第二气管(30)相对的一端均设置有气筒(31),所述气筒(31)的外表面设置有第三轴承(32),所述第三轴承(32)设置在延伸架(35)的右侧面,所述气筒(31)的内壁与旋转板(36)的外表面固定连接,所述气筒(31)的外表面与第二齿轮(33)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,其特征在于:所述第二齿轮(33)的上表面与第二驱动轮组(34)的下表面啮合,两个所述第二驱动轮组(34)的相对面分别与两个延伸架(35)的相背面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,其特征在于:所述连接筒(19)的外表面设置有两个第二轴承(21),所述第二轴承(21)的背面与横杆(22)正面的一端固定连接,两个所述横杆(22)背面的一端与同一立板(23)的正面固定连接,所述立板(23)的背面与连接杆(24)正面的一端固定连接,所述连接杆(24)背面的一端与竖板(25)的正面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,其特征在于:所述连通水管(10)的右侧面与进水管(11)和出水管(12)的左端相连通,所述进水管(11)和出水管(12)均卡接在放置筒(3)的外表面,所述出水管(12)的顶端与储水箱(13)的下表面相连通,所述储水箱(13)的背面与竖板(25)的正面固定连接,所述储水箱(13)的上表面与连接泵(14)的下表面相连通,所述连接泵(14)的下表面与储水箱(13)的上表面固定连接,所述连接泵(14)的上表面与进水管(11)的底端相连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,其特征在于:所述限位杆(6)的外表面与导向套(7)的内壁滑动连接,所述导向套(7)卡接放置筒(3)内壁,所述限位杆(6)的外表面设置有第一弹性组件(8),所述第一弹性组件(8)的一端与导向套(7)的上表面固定连接,所述第一弹性组件(8)的另一端与夹板(9)的下表面固定连接,四个所述夹板(9)均设置为弧形。
6.根据权利要求1所述的一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,其特征在于:所述旋转挤压筒(5)的上表面卡接有连接套(40),所述连接套(40)内壁设置有定位杆(39),所述放置筒(3)的上表面开设有两个限位孔(38),所述定位杆(39)的底端与限位孔(38)内壁的下表面搭接。
7.根据权利要求6所述的一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,其特征在于:所述定位杆(39)的外表面设置有第二弹性组件(41),所述第二弹性组件(41)的顶端与定位杆(39)的外表面固定连接,所述第二弹性组件(41)的底端与连接套(40)的上表面固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种具有多方位定位的管道容器产品加工焊接设备,其特征在于:所述旋转板(36)的外表面开设有若干螺旋气孔(37),两个所述限位孔(38)呈45度角设置。
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