CN216462808U - 一种焊接钢管快速对接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接钢管快速对接装置，包括底板，所述底板底端的两侧分别固定连接有底座。该焊接钢管快速对接装置通过在调节块的顶端分别固定连接有支撑筒，将需要焊接的钢管夹持固定在夹持槽内部后转动活动连接在支撑筒顶端的调节转盘，调节转盘转动的同时通过螺纹带动升降杆进行升降，并且升降杆通过连接座与夹持槽连接固定，以此达到了可对夹持槽的高度进行调节的目的，并且升降杆在升降的同时固定连接在底端的限位块随之在预留槽的内部进行升降，以此对升降杆进行限位稳定，从而实现了可方便快捷且稳定的对夹持固定中的钢管高度进行调整校准的效果，解决了不能方便快捷钢管进行精准校准的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种焊接钢管快速对接装置。
背景技术
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管作为一种经济管材用途广泛，不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还能用以制造建筑结构网架、支柱和机械支架，由于单根钢管的长度有限在需要使用较长的管材时需要将钢管进行焊接组合起来，在焊接之前需要使用对接装置将两组钢管进行对接以便焊接，但现有的钢管快速对接装置在实际使用的过程中仍存在着不能方便快捷钢管进行精准校准；不能快速稳定的将钢管进行对接以及不能在焊接时对有害气体进行净化后排放，功能性不足的问题。为此我们提出一种焊接钢管快速对接装置来处理这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接钢管快速对接装置，以解决上述背景技术中提出不能方便快捷钢管进行精准校准的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接钢管快速对接装置，包括底板，所述底板底端的两侧分别固定连接有底座，所述底板顶端的中间位置处固定连接有槽体，所述槽体内部两侧之间的中间位置处设置有螺纹轴，所述螺纹轴外部的两侧分别设置有调节块，所述调节块的顶端分别设置有夹持槽，所述底板顶部后端的中间位置处固定连接有固定竖板，所述固定竖板一端顶部的中间位置处插接有筒体，所述调节块的顶端分别固定连接有支撑筒，所述支撑筒的顶端分别插接有升降杆。
优选的，所述支撑筒的顶端分别活动连接有调节转盘，所述升降杆的顶端分别贯穿调节转盘，所述升降杆的外部分别设置有外螺纹，所述调节转盘的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述升降杆的顶端分别固定连接有连接座，所述连接座的顶端分别和夹持槽的底端固定连接。
优选的，所述支撑筒的两侧分别设置有预留槽，所述升降杆的底端分别固定连接有限位块，所述限位块的两侧分别贯穿预留槽的内部。
优选的，所述槽体一侧的中间位置处固定连接有伺服电机，所述螺纹轴的一侧贯穿槽体的一侧和伺服电机的输出端固定连接。
优选的，所述槽体内部两侧之间的两端分别固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆外部的两侧分别套接有稳定滑套，所述调节块的两端分别固定连接有连接杆，所述连接杆的一端分别和稳定滑套的一端固定连接。
优选的，所述筒体的前端固定连接有吸尘口，所述筒体的后端固定连接有负压风机，所述筒体内部侧壁的一端固定连接有活性炭净化板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接钢管快速对接装置不仅实现了不能方便快捷钢管进行精准校准，实现了能快速稳定的将钢管进行对接，而且实现了能在焊接时对有害气体进行净化后排放；
(1)通过在调节块的顶端分别固定连接有支撑筒，将需要焊接的钢管夹持固定在夹持槽内部后转动活动连接在支撑筒顶端的调节转盘，调节转盘转动的同时通过螺纹带动升降杆进行升降，并且升降杆通过连接座与夹持槽连接固定，以此达到了可对夹持槽的高度进行调节的目的，并且升降杆在升降的同时固定连接在底端的限位块随之在预留槽的内部进行升降，以此对升降杆进行限位稳定，从而实现了可方便快捷且稳定的对夹持固定中的钢管高度进行调整校准的效果；
(2)通过在槽体内部两侧之间的中间位置处设置有螺纹轴，在使用时启动固定连接在槽体一侧的伺服电机驱动螺纹轴在槽体的内部转动，螺纹轴转动的同时带动设置在其外部两侧的调节块同时相向或反向移动，从而带动支撑筒以及夹持槽同时移动，并且调节块在移动的同时通过连接杆与之固定连接的稳定滑套随之在限位滑杆的外部滑动，以此达到了对调节块和夹持槽及其内固定的钢管进行移动，从而实现了可稳定快速的对需要焊接的钢管进行对接的目的；
(3)通过在固定竖板一端顶部的中间位置处插接有筒体，在使用时通过筒体将负压风机安装固定在固定竖板的后端，焊接进行时启动负压风机通过吸尘口将焊接产生的有害气体吸入筒体的内部，并通过筒体内部固定连接的活性炭净化板对有害气体进行过滤净化，净化后的气体通过负压风机排出筒体，从而实现了对焊接产生的有害气体进行净化后再排放的目的，可操作性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的支撑筒正视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的槽体俯视局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的固定竖板侧视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底板；2、槽体；3、螺纹轴；4、支撑筒；5、夹持槽；6、固定竖板；7、筒体；8、连接座；9、升降杆；10、调节块；11、伺服电机；12、底座；13、调节转盘；14、预留槽；15、限位块；16、限位滑杆；17、稳定滑套；18、连接杆；19、吸尘口；20、活性炭净化板；21、负压风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种焊接钢管快速对接装置，包括底板1，底板1底端的两侧分别固定连接有底座12，底板1顶端的中间位置处固定连接有槽体2，槽体2内部两侧之间的中间位置处设置有螺纹轴3，螺纹轴3外部的两侧分别设置有调节块10，调节块10的顶端分别设置有夹持槽5，底板1顶部后端的中间位置处固定连接有固定竖板6，固定竖板6一端顶部的中间位置处插接有筒体7，调节块10的顶端分别固定连接有支撑筒4，支撑筒4的顶端分别插接有升降杆9；
支撑筒4的顶端分别活动连接有调节转盘13，升降杆9的顶端分别贯穿调节转盘13，升降杆9的外部分别设置有外螺纹，调节转盘13的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，升降杆9的顶端分别固定连接有连接座8，连接座8的顶端分别和夹持槽5的底端固定连接，支撑筒4的两侧分别设置有预留槽14，升降杆9的底端分别固定连接有限位块15，限位块15的两侧分别贯穿预留槽14的内部；
具体地，如图1和图2所示，将需要焊接的钢管夹持固定在夹持槽5内部后转动活动连接在支撑筒4顶端的调节转盘13，调节转盘13转动的同时通过螺纹带动升降杆9进行升降，并且升降杆9通过连接座8与夹持槽5连接固定，以此达到了可对夹持槽5的高度进行调节的目的，并且升降杆9在升降的同时固定连接在底端的限位块15随之在预留槽14的内部进行升降，以此对升降杆9进行限位稳定，从而实现了可方便快捷且稳定的对夹持固定中的钢管高度进行调整校准的效果。
实施例2：槽体2一侧的中间位置处固定连接有伺服电机11，螺纹轴3的一侧贯穿槽体2的一侧和伺服电机11的输出端固定连接，槽体2内部两侧之间的两端分别固定连接有限位滑杆16，限位滑杆16外部的两侧分别套接有稳定滑套17，调节块10的两端分别固定连接有连接杆18，连接杆18的一端分别和稳定滑套17的一端固定连接；
具体地，如图1和图3所示，在使用时启动固定连接在槽体2一侧的伺服电机11驱动螺纹轴3在槽体2的内部转动，螺纹轴3转动的同时带动设置在其外部两侧的调节块10同时相向或反向移动，从而带动支撑筒4以及夹持槽5同时移动，并且调节块10在移动的同时通过连接杆18与之固定连接的稳定滑套17随之在限位滑杆16的外部滑动，以此达到了对调节块10和夹持槽5及其内固定的钢管进行移动，从而实现了可稳定快速的对需要焊接的钢管进行对接的目的。
实施例3：筒体7的前端固定连接有吸尘口19，筒体7的后端固定连接有负压风机21，筒体7内部侧壁的一端固定连接有活性炭净化板20；
具体地，如图1和图4所示，在使用时通过筒体7将负压风机21安装固定在固定竖板6的后端，焊接进行时启动负压风机21通过吸尘口19将焊接产生的有害气体吸入筒体7的内部，并通过筒体7内部固定连接的活性炭净化板20对有害气体进行过滤净化，净化后的气体通过负压风机21排出筒体7，从而实现了对焊接产生的有害气体进行净化后再排放的目的，可操作性强。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将需要对接的钢管安装固定在夹持槽5的内部，随后启动固定连接在槽体2一侧的伺服电机11驱动螺纹轴3在槽体2的内部转动，螺纹轴3转动的同时带动设置在其外部两侧的调节块10同时相向或反向移动，从而带动支撑筒4以及夹持槽5同时移动，并且调节块10在移动的同时通过连接杆18与之固定连接的稳定滑套17随之在限位滑杆16的外部滑动，以此达到了对调节块10和夹持槽5及其内固定的钢管进行移动，从而实现了可稳定快速的对需要焊接的钢管进行对接的目的，随后转动活动连接在支撑筒4顶端的调节转盘13，调节转盘13转动的同时通过螺纹带动升降杆9进行升降，并且升降杆9通过连接座8与夹持槽5连接固定，以此达到了可对夹持槽5的高度进行调节的目的，并且升降杆9在升降的同时固定连接在底端的限位块15随之在预留槽14的内部进行升降，以此对升降杆9进行限位稳定，从而实现了可方便快捷且稳定的对夹持固定中的钢管高度进行调整校准的效果，并且通过筒体7将负压风机21安装固定在固定竖板6的后端，焊接进行时启动负压风机21通过吸尘口19将焊接产生的有害气体吸入筒体7的内部，并通过筒体7内部固定连接的活性炭净化板20对有害气体进行过滤净化，净化后的气体通过负压风机21排出筒体7，从而实现了对焊接产生的有害气体进行净化后再排放的目的，可操作性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种焊接钢管快速对接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端的两侧分别固定连接有底座(12)，所述底板(1)顶端的中间位置处固定连接有槽体(2)，所述槽体(2)内部两侧之间的中间位置处设置有螺纹轴(3)，所述螺纹轴(3)外部的两侧分别设置有调节块(10)，所述调节块(10)的顶端分别设置有夹持槽(5)，所述底板(1)顶部后端的中间位置处固定连接有固定竖板(6)，所述固定竖板(6)一端顶部的中间位置处插接有筒体(7)，所述调节块(10)的顶端分别固定连接有支撑筒(4)，所述支撑筒(4)的顶端分别插接有升降杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管快速对接装置，其特征在于：所述支撑筒(4)的顶端分别活动连接有调节转盘(13)，所述升降杆(9)的顶端分别贯穿调节转盘(13)，所述升降杆(9)的外部分别设置有外螺纹，所述调节转盘(13)的内部分别设置有和外螺纹相配合的内螺纹，所述升降杆(9)的顶端分别固定连接有连接座(8)，所述连接座(8)的顶端分别和夹持槽(5)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管快速对接装置，其特征在于：所述支撑筒(4)的两侧分别设置有预留槽(14)，所述升降杆(9)的底端分别固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的两侧分别贯穿预留槽(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种焊接钢管快速对接装置，其特征在于：所述槽体(2)一侧的中间位置处固定连接有伺服电机(11)，所述螺纹轴(3)的一侧贯穿槽体(2)的一侧和伺服电机(11)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管快速对接装置，其特征在于：所述槽体(2)内部两侧之间的两端分别固定连接有限位滑杆(16)，所述限位滑杆(16)外部的两侧分别套接有稳定滑套(17)，所述调节块(10)的两端分别固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端分别和稳定滑套(17)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊接钢管快速对接装置，其特征在于：所述筒体(7)的前端固定连接有吸尘口(19)，所述筒体(7)的后端固定连接有负压风机(21)，所述筒体(7)内部侧壁的一端固定连接有活性炭净化板(20)。
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