CN218612155U - 汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，包括安装基座，安装基座上安装有直流逆变主机和底座，直流逆变主机与底座之间电性连接有顶部焊接电极和底部焊接电极，还包括收集箱、收集机构、定位组件和支撑部，两个收集箱分别位于安装基座的两侧，收集机构固定安装于收集箱上，定位组件设置为两个，定位组件固定设置于收集箱内。该汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机便于通过直流逆变主机、顶部焊接电极、底部焊接电极和定位组件的配合对汽车零部件进行高精度点焊工作，同时便于通过支撑部、收集箱和收集机构的配合对点焊时产生的碎屑进行收集，从而可以减少汽车零部件点焊时产生的碎屑对周围工作环境的污染。

Description

汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机

技术领域

本实用新型涉及点焊机技术领域，具体涉及汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机。

背景技术

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元，以及服务于汽车配件加工的产品，在汽车零部件的生产过程中需要通过点焊机进行加工焊接，目前的点焊机通常采用直流逆变电弧焊机作为主机进行点焊工作，但是点焊机在对汽车零部件加工时容易因外界的晃动导致焊接时的精度较低，容易影响焊接效果。

因此为了解决上述问题，中国公开了专利公开号为CN214558182U的一种高精度直流逆变点焊机，其在使用时，通过两个定位磁铁吸附在待焊工件的外侧实现了对两个待焊工件之间焊缝的固定，防止焊接过程中焊缝的偏移，再通过下压滑动基座带动底部焊接电极和顶部焊接电极向中部靠近，通过给底部焊接电极和顶部焊接电极通电，在底部焊接电极和顶部焊接电极之间产生电弧，通过两个定位磁铁对待焊工件的固定，实现了焊接过程中电焊条和焊缝之间相对位置的固定，从而达到了高精度的进行点焊作业的效果，其虽然便于通过直流逆变电弧焊机进行高精度的点焊效果，但是其在对汽车零部件焊接时容易产生大量碎屑，产生的碎屑飞溅到周围容易对工作环境造成污染，需要人工后期进行清理和收集，较易浪费人力和时间，特此我们提出了一种汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，其便于通过直流逆变电弧焊机对汽车零部件进行高精度点焊，同时便于对焊接时产生的碎屑进行收集，减少碎屑对工作环境的污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，以解决背景技术中提出的在对汽车零部件焊接时容易产生大量碎屑，产生的碎屑飞溅到周围容易对工作环境造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，包括安装基座，所述安装基座上安装有直流逆变主机和底座，所述直流逆变主机与底座之间电性连接有顶部焊接电极和底部焊接电极，用于对汽车零部件进行点焊，还包括收集箱、收集机构、定位组件和支撑部；

所述收集箱设置为两个，两个所述收集箱分别位于安装基座的两侧；

所述收集机构设置为两个，收集机构固定安装于收集箱上，用于对汽车零部件点焊时产生的碎屑进行收集；

所述定位组件设置为两个，定位组件固定设置于收集箱内，用于汽车零部件的定位。

所述支撑部设置为两个，支撑部固定设置于收集箱的底端，用于收集箱的支撑。

为了对汽车零部件点焊时产生的碎屑进行收集，优选的，所述收集机构包括风机，所述风机通过安装座安装于相邻的收集箱上，风机的输出端通过主管连通有支撑管，所述支撑管与收集箱之间连通有多个吸风管，多个所述吸风管上均连通有风头；

所述收集箱的内侧壁上固定连接有四个定位块，四个所述定位块之间设置有吸铁板，所述吸铁板上开设有多个吸风口。

为了对汽车零部件进行定位，作为本申请优选的技术方案，所述定位组件包括转动座和定位座，所述转动座与收集箱贯穿转动连接，所述定位座上固定连接有从动板，所述转动座与从动板之间设置有螺杆，所述螺杆与从动板转动连接，所述螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上固定连接有上夹块；

所述收集箱的内侧壁上对称连接有两个固定块，所述移动块上对称连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆上均对称连接有两个限位杆，所述固定块上开设有用于滑动杆和限位杆进行滑动的滑动槽和限位槽。

为了对收集箱进行稳定支撑，进一步的，所述支撑部包括两个底板，两个所述底板均与安装基座固定连接，两个底板均与相邻的收集箱之间固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱上均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆均与收集箱之间设置有支撑条。

为了对螺杆进行转动，再进一步的，所述转动座包括转动杆，所述转动杆与收集箱贯穿转动连接，转动杆与相邻的螺杆固定连接，转动杆上连接有多个转动条，多个所述转动条之间设置有转动环。

为了对汽车零部件进行夹持，在前述方案的基础上，所述定位座包括两个定位柱，两个所述定位柱均与收集箱的内侧壁连接，两个定位柱之间固定连接有下夹块，所述下夹块与两个定位柱之间设置有两个定位杆。

为了对收集箱内的碎屑进行收集，在前述方案的基础上进一步的，所述收集箱的底端开设有收集口，所述收集口处铰接有收集板，所述收集板上固定连接有把环。

为了对吸铁板上的碎屑进行清理，另外需说明的是，所述收集箱上开设有清理口，所述清理口处设置有清理板，所述清理板上固定连接有拉块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过在安装基座上连接有支撑部，便于对收集箱进行支撑，通过在收集箱内设置有定位组件，可以对汽车零部件进行定位，同时通过直流逆变主机、顶部焊接电极和底部焊接电极的配合，可以对汽车零部件进行高精度点焊工作，并且在收集箱内设置有收集机构的作用在于，可以对汽车零部件点焊时产生的碎屑进行收集，因此，该汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机便于通过直流逆变主机、顶部焊接电极、底部焊接电极和定位组件的配合对汽车零部件进行高精度点焊工作，同时便于通过支撑部、收集箱和收集机构的配合对点焊时产生的碎屑进行收集，从而可以减少汽车零部件点焊时产生的碎屑对周围工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型收集机构和收集箱等配合的分解的立体结构示意图；

图3为本实用新型定位组件分解的立体结构示意图；

图4为本实用新型支撑部的立体结构示意图。

图中：1、安装基座；2、直流逆变主机；3、底座；4、顶部焊接电极；5、底部焊接电极；6、收集箱；100、收集机构；101、风机；102、安装座；103、支撑管；104、吸风管；105、风头；106、吸铁板；107、收集板；108、把环；109、清理板；110、拉块；200、定位组件；201、从动板；202、螺杆；203、移动块；204、上夹块；205、固定块；206、滑动杆；207、转动杆；208、转动环；209、定位柱；210、下夹块；300、支撑部；301、底板；302、支撑柱；303、支撑杆；304、支撑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，包括安装基座1，安装基座1上安装有直流逆变主机2和底座3，直流逆变主机2与底座3之间电性连接有顶部焊接电极4和底部焊接电极5，用于对汽车零部件进行点焊，安装基座1、直流逆变主机2、底座3、顶部焊接电极4和底部焊接电极5均为专利公开号为CN214558182U的一种高精度直流逆变点焊机中的结构，通过安装基座1和底座3，便于对直流逆变主机2、顶部焊接电极4和底部焊接电极5进行安装，通过给直流逆变主机2、顶部焊接电极4和底部焊接电极5通电，可以在底部焊接电极5和顶部焊接电极4之间产生电弧，从而可以对汽车零部件进行高精度点焊工作，还包括收集箱6、收集机构100、定位组件200和支撑部300，收集箱6设置为两个，两个收集箱6分别位于安装基座1的两侧，收集机构100设置为两个，收集机构100固定安装于收集箱6上，用于对汽车零部件点焊时产生的碎屑进行收集，定位组件200设置为两个，定位组件200固定设置于收集箱6内，用于汽车零部件的定位，支撑部300设置为两个，支撑部300固定设置于收集箱6的底端，用于收集箱6的支撑。

当将汽车零部件放置在两个定位组件200之间进行定位后，通过直流逆变主机2、顶部焊接电极4和顶部焊接电极4的配合，可以对汽车零部件进行点焊，同时在点焊过程中，通过收集箱6和收集机构100的配合，可以对汽车零部件点焊时产生的碎屑进行收集。

在图1-4中，收集机构100包括风机101，风机101为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，风机101通过安装座102安装于相邻的收集箱6上，风机101的输出端通过主管连通有支撑管103，支撑管103与收集箱6之间连通有多个吸风管104，多个吸风管104上均连通有风头105，收集箱6的内侧壁上固定连接有四个定位块，四个定位块之间设置有吸铁板106，吸铁板106上开设有多个吸风口，收集箱6的底端开设有收集口，收集口处铰接有收集板107，收集板107上固定连接有把环108，便于对收集箱6内的碎屑进行收集，收集箱6上开设有清理口，清理口处设置有清理板109，清理板109上固定连接有拉块110，可以对吸铁板106上的碎屑进行清理。

通过对风机101进行启动，可以使风机101通过主管、支撑管103、吸风管104和风头105的配合对汽车零部件加工时产生的碎屑进行吸附，同时通过多个吸风口，便于使碎屑粘附在吸铁板106上，从而可以对汽车零部件加工时产生的碎屑进行收集。

在图1-4中，定位组件200包括转动座和定位座，转动座与收集箱6贯穿转动连接，定位座上固定连接有从动板201，转动座与从动板201之间设置有螺杆202，转动座包括转动杆207，转动杆207与收集箱6贯穿转动连接，转动杆207与相邻的螺杆202固定连接，转动杆207上连接有多个转动条，多个转动条之间设置有转动环208，螺杆202与从动板201转动连接，螺杆202上螺纹连接有移动块203，移动块203上固定连接有上夹块204，定位座包括两个定位柱209，两个定位柱209均与收集箱6的内侧壁连接，两个定位柱209之间固定连接有下夹块210，下夹块210与两个定位柱209之间设置有两个定位杆，收集箱6的内侧壁上对称连接有两个固定块205，移动块203上对称连接有两个滑动杆206，两个滑动杆206上均对称连接有两个限位杆，固定块205上开设有用于滑动杆206和限位杆进行滑动的滑动槽和限位槽，可以对移动块203在收集箱6内的移动进行限位。

通过转动环208和转动条的连接在收集箱6上对转动杆207进行转动，可以在从动板201上对螺杆202进行转动，通过螺杆202的转动，便于使移动块203通过滑动杆206和限位杆的连接带动上夹块204进行移动，从而可以通过上夹块204和下夹块210的配合对汽车零部件进行加持和定位。

在图1-4中，支撑部300包括两个底板301，两个底板301均与安装基座1固定连接，两个底板301均与相邻的收集箱6之间固定连接有支撑柱302，两个支撑柱302上均固定连接有支撑杆303，两个支撑杆303均与收集箱6之间设置有支撑条304。

通过底板301、支撑柱302、支撑杆303和支撑条304的连接，可以对收集箱6进行稳定支撑。

本申请使用时，该汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，首先将两个风机101分别通过两个安装座102安装在两个收集箱6上，当将汽车零部件放置在两个下夹块210上后，通过转动环208和转动条的连接在收集箱6上对转动杆207进行转动，可以在从动板201上对螺杆202进行转动，通过螺杆202的转动，移动块203可以通过滑动杆206和限位杆的连接在收集箱6内进行移动，以便于对上夹块204进行移动，从而可以通过上夹块204和下夹块210的配合对汽车零部件进行夹持定位，当对汽车零部件加工完成后，通过直流逆变主机2、顶部焊接电极4和底部焊接电极5的配合对汽车零部件进行高精度点焊工作即可，同时在高精度点焊过程中，对风机101进行启动，可以使风机101通过主管、支撑管103和吸风管104的配合对风头105进行吸风，以便于通过吸铁板106上多个吸风口的配合对汽车零部件点焊时产生的碎屑进行吸附，从而可以减少碎屑对周围工作环境的污染，当需要对吸铁板106上的碎屑进行清理时，通过拉块110在收集箱6上对清理板109打开然后对吸铁板106进行拆卸即可，并且当需要对收集箱6内的碎屑进行收集处理时，通过把环108在收集箱6上对收集板107打开即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，包括安装基座(1)，所述安装基座(1)上安装有直流逆变主机(2)和底座(3)，所述直流逆变主机(2)与底座(3)之间电性连接有顶部焊接电极(4)和底部焊接电极(5)，用于对汽车零部件进行点焊，其特征在于，还包括：

收集箱(6)，所述收集箱(6)设置为两个，两个所述收集箱(6)分别位于安装基座(1)的两侧；

收集机构(100)，所述收集机构(100)设置为两个，收集机构(100)固定安装于收集箱(6)上，用于对汽车零部件点焊时产生的碎屑进行收集；

定位组件(200)，所述定位组件(200)设置为两个，定位组件(200)固定设置于收集箱(6)内，用于汽车零部件的定位；

支撑部(300)，所述支撑部(300)设置为两个，支撑部(300)固定设置于收集箱(6)的底端，用于收集箱(6)的支撑。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，其特征在于，所述收集机构(100)包括风机(101)，所述风机(101)通过安装座(102)安装于相邻的收集箱(6)上，风机(101)的输出端通过主管连通有支撑管(103)，所述支撑管(103)与收集箱(6)之间连通有多个吸风管(104)，多个所述吸风管(104)上均连通有风头(105)；

所述收集箱(6)的内侧壁上固定连接有四个定位块，四个所述定位块之间设置有吸铁板(106)，所述吸铁板(106)上开设有多个吸风口。

3.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，其特征在于，所述定位组件(200)包括转动座和定位座，所述转动座与收集箱(6)贯穿转动连接，所述定位座上固定连接有从动板(201)，所述转动座与从动板(201)之间设置有螺杆(202)，所述螺杆(202)与从动板(201)转动连接，所述螺杆(202)上螺纹连接有移动块(203)，所述移动块(203)上固定连接有上夹块(204)；

所述收集箱(6)的内侧壁上对称连接有两个固定块(205)，所述移动块(203)上对称连接有两个滑动杆(206)，两个所述滑动杆(206)上均对称连接有两个限位杆，所述固定块(205)上开设有用于滑动杆(206)和限位杆进行滑动的滑动槽和限位槽。

4.根据权利要求1所述的汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，其特征在于，所述支撑部(300)包括两个底板(301)，两个所述底板(301)均与安装基座(1)固定连接，两个底板(301)均与相邻的收集箱(6)之间固定连接有支撑柱(302)，两个所述支撑柱(302)上均固定连接有支撑杆(303)，两个所述支撑杆(303)均与收集箱(6)之间设置有支撑条(304)。

5.根据权利要求3所述的汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，其特征在于，所述转动座包括转动杆(207)，所述转动杆(207)与收集箱(6)贯穿转动连接，转动杆(207)与相邻的螺杆(202)固定连接，转动杆(207)上连接有多个转动条，多个所述转动条之间设置有转动环(208)。

6.根据权利要求3所述的汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，其特征在于，所述定位座包括两个定位柱(209)，两个所述定位柱(209)均与收集箱(6)的内侧壁连接，两个定位柱(209)之间固定连接有下夹块(210)，所述下夹块(210)与两个定位柱(209)之间设置有两个定位杆。

7.根据权利要求2所述的汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，其特征在于，所述收集箱(6)的底端开设有收集口，所述收集口处铰接有收集板(107)，所述收集板(107)上固定连接有把环(108)。

8.根据权利要求2所述的汽车零部件生产用高精度直流逆变点焊机，其特征在于，所述收集箱(6)上开设有清理口，所述清理口处设置有清理板(109)，所述清理板(109)上固定连接有拉块(110)。

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