CN213034243U - 一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，包括箱体、气缸和电机，所述箱体的右下端安装有排水管，所述承载板上开设有第一轨道，所述滚轮的上端固定连接有蜗轮环，所述蜗轮环的上端焊接连接有安装块，所述蜗轮环的内端与蜗杆相接触，所述箱体的上端螺栓连接有气缸，且气缸的下端安装有连接板，所述连接板的左右两端固定连接有限位块，且连接板的下端螺栓连接有限位盘，所述箱体的上端内壁开设有第二轨道，所述连接板的上端螺栓连接有连接管。该水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，方便同时打磨多组圆形工件，提高工作效率，且便于对圆形工件进行限位，并且水容易充分的喷洒在圆形工件上，对水进行收集。

Description

一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置

技术领域

本实用新型涉及打磨处理相关技术领域，具体为一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置。

背景技术

目前，市场上的工件形式多种多样，而圆形工件只是其中一种形状，将圆形工件生产出来后，为了提高工件的质量，需要使用打磨装置将圆形工件侧面的毛刺去除，使得圆形工件变得光滑。

但是，一般的，圆形工件侧面打磨处理装置，不方便同时打磨多组圆形工件，提高工作效率，不便于对圆形工件进行限位，水不容易充分的喷洒在圆形工件上，对水进行收集，本实用新型的目的在于提供一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，以解决上述背景技术中提出的大多数水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，不方便同时打磨多组圆形工件，提高工作效率，且不便于对圆形工件进行限位，并且水不容易充分的喷洒在圆形工件上，对水进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，包括箱体、气缸和电机，所述箱体的右下端安装有排水管，且箱体的中下端固定连接有承载板，所述承载板上开设有第一轨道，且第一轨道的内部放置有滚轮，所述滚轮的上端固定连接有蜗轮环，且蜗轮环的内部放置有打磨石，并且打磨石上端内部开设有螺孔，所述蜗轮环的上端焊接连接有安装块，且安装块的内部贯穿连接有固定栓，所述蜗轮环的内端与蜗杆相接触，且蜗杆的后端安装有电机，所述箱体的上端螺栓连接有气缸，且气缸的下端安装有连接板，所述连接板的左右两端固定连接有限位块，且连接板的下端螺栓连接有限位盘，所述箱体的上端内壁开设有第二轨道，所述连接板的上端螺栓连接有连接管，且连接管的左上端固定连接有进水管，并且连接管的下端活动连接有喷头。

优选的，所述箱体的内部底端为倾斜设置，且箱体内部连接的承载板为多孔状结构，并且承载板上开设的第一轨道的横截面形状为圆环形。

优选的，所述蜗轮环均匀设置在承载板的上端，且蜗轮环与蜗杆的连接方式为啮合连接，并且蜗轮环单体之间构成传动结构。

优选的，所述螺孔等角度开设在打磨石的外壁上，且安装块与螺孔的位置一一对应，并且打磨石与蜗轮环的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述限位块关于连接板的纵向中轴线左右对称设置，且连接板下端连接的限位盘与承载板构成升降结构，并且限位块与第二轨道构成滑动结构。

优选的，所述进水管、连接管和喷头依次构成连通结构，且喷头与蜗轮环的位置相对应，并且喷头与连接管的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，方便同时打磨多组圆形工件，提高工作效率，且便于对圆形工件进行限位，并且水容易充分的喷洒在圆形工件上，对水进行收集；

1、设有蜗轮环和蜗杆，蜗轮环均匀设置在承载板的上端，打磨石与蜗轮环的螺栓连接，使得蜗轮环内均安装有打磨石，蜗轮环单体之间的结构设计，使得蜗杆转动时带动所有蜗轮环转动，从而方便同时打磨多组圆形工件，提高效率；

2、设有限位盘和限位块，限位块关于连接板的纵向中轴线左右对称设置，使得连接板稳定的在第二轨道内上下滑动，限位盘与承载板的结构设计，使得限位盘紧密的抵压在圆形工件上，对圆形工件进行限位；

3、设有喷头和承载板，喷头与蜗轮环的位置相对应，使得进水管内的水通过连接管进入到喷头内，通过喷头充分的喷洒在圆形工件上，水通过承载板的多孔状结构漏到箱体的底端进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型电机与蜗杆连接结构示意图；

图3为本实用新型蜗轮环与蜗杆连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接管与喷头连接俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、排水管；3、承载板；4、第一轨道；5、滚轮；6、蜗轮环；7、打磨石；8、螺孔；9、蜗杆；10、安装块；11、固定栓；12、气缸；13、连接板；14、限位块；15、第二轨道；16、限位盘；17、连接管；18、喷头；19、进水管；20、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，包括箱体1、排水管2、承载板3、第一轨道4、滚轮5、蜗轮环6、打磨石7、螺孔8、蜗杆9、安装块10、固定栓11、气缸12、连接板13、限位块14、第二轨道15、限位盘16、连接管17、喷头18、进水管19和电机20，箱体1的右下端安装有排水管2，且箱体1的中下端固定连接有承载板3，承载板3上开设有第一轨道4，且第一轨道4的内部放置有滚轮5，滚轮5的上端固定连接有蜗轮环6，且蜗轮环6的内部放置有打磨石7，并且打磨石7上端内部开设有螺孔8，蜗轮环6的上端焊接连接有安装块10，且安装块10的内部贯穿连接有固定栓11，蜗轮环6的内端与蜗杆9相接触，且蜗杆9的后端安装有电机20，箱体1的上端螺栓连接有气缸12，且气缸12的下端安装有连接板13，连接板13的左右两端固定连接有限位块14，且连接板13的下端螺栓连接有限位盘16，箱体1的上端内壁开设有第二轨道15，连接板13的上端螺栓连接有连接管17，且连接管17的左上端固定连接有进水管19，并且连接管17的下端活动连接有喷头18。

如图1和图2中箱体1的内部底端为倾斜设置，且箱体1内部连接的承载板3为多孔状结构，并且承载板3上开设的第一轨道4的横截面形状为圆环形，方便箱体1底端的水进入到排水管2内，使得箱体1上端的水通过该多孔状结构漏到箱体1的底端，使得蜗轮环6旋转时滚轮5在第一轨道4内滑动，减少蜗轮环6与承载板3之间的摩擦力，螺孔8等角度开设在打磨石7的外壁上，且安装块10与螺孔8的位置一一对应，并且打磨石7与蜗轮环6的连接方式为螺栓连接，将固定栓11安装在对应的螺孔8内，将打磨石7牢固的安装在蜗轮环6的内壁上，限位块14关于连接板13的纵向中轴线左右对称设置，且连接板13下端连接的限位盘16与承载板3构成升降结构，并且限位块14与第二轨道15构成滑动结构，通过限位块14使得连接板13升降的更加稳定，限位盘16下降时紧密的抵压在圆形工件的上端；

如图3中蜗轮环6均匀设置在承载板3的上端，且蜗轮环6与蜗杆9的连接方式为啮合连接，并且蜗轮环6单体之间构成传动结构，每个蜗轮环6内均安装有一个打磨石7，蜗杆9转动时与蜗轮环6啮合，带动所有蜗轮环6转动；

如图1和图4中进水管19、连接管17和喷头18依次构成连通结构，且喷头18与蜗轮环6的位置相对应，并且喷头18与连接管17的连接方式为螺纹连接，进水管19内的水通过连接管17进入到每个喷头18内，使得喷头18内的水充分的喷洒在蜗轮环6上，喷头18可以拆卸更换。

工作原理：在使用该水淋式圆形工件侧面打磨处理装置时，结合图1和图2，将打磨石7放置在蜗轮环6内，使得螺孔8与安装块10的位置相对应，通过固定栓11将打磨石7螺栓连接在蜗轮环6内，将圆形工件卡合在打磨石7的内部，气缸12工作时向下推动连接板13，让限位块14在第二轨道15内下降，使得连接板13带动限位盘16稳定的下将，直至限位盘16紧密的抵压在圆形工件的上端，对圆形工件进行限位；

结合图2和图3，电机20工作时带动蜗杆9转动，使得蜗杆9与蜗轮环6啮合，带动所有的蜗轮环6转动，蜗轮环6旋转时带动打磨石7对圆形工件的侧面进行打磨，从而提高工作效率，蜗轮环6旋转时滚轮5在第一轨道4内滚动，减少蜗轮环6与承载板3之间的摩擦力；

结合图1和图4，打磨时为了降尘需要进行水淋，水通过进水管19进入到连接管17内，由于喷头18与蜗轮环6的位置相对应，因此喷头18可以对每个蜗轮环6进行喷洒，避免打磨石7对圆形工件打磨时粉尘飞溅，使用过的水通过承载板3的多孔状结构漏到箱体1的底端内部进行收集，收集满后将排水管2上的控制阀打开，使得箱体1内的水沿着箱体1的倾斜结构进入排水管2内进行排放，这就是该水淋式圆形工件侧面打磨处理装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，包括箱体(1)、气缸(12)和电机(20)，其特征在于：所述箱体(1)的右下端安装有排水管(2)，且箱体(1)的中下端固定连接有承载板(3)，所述承载板(3)上开设有第一轨道(4)，且第一轨道(4)的内部放置有滚轮(5)，所述滚轮(5)的上端固定连接有蜗轮环(6)，且蜗轮环(6)的内部放置有打磨石(7)，并且打磨石(7)上端内部开设有螺孔(8)，所述蜗轮环(6)的上端焊接连接有安装块(10)，且安装块(10)的内部贯穿连接有固定栓(11)，所述蜗轮环(6)的内端与蜗杆(9)相接触，且蜗杆(9)的后端安装有电机(20)，所述箱体(1)的上端螺栓连接有气缸(12)，且气缸(12)的下端安装有连接板(13)，所述连接板(13)的左右两端固定连接有限位块(14)，且连接板(13)的下端螺栓连接有限位盘(16)，所述箱体(1)的上端内壁开设有第二轨道(15)，所述连接板(13)的上端螺栓连接有连接管(17)，且连接管(17)的左上端固定连接有进水管(19)，并且连接管(17)的下端活动连接有喷头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端为倾斜设置，且箱体(1)内部连接的承载板(3)为多孔状结构，并且承载板(3)上开设的第一轨道(4)的横截面形状为圆环形。

3.根据权利要求1所述的一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，其特征在于：所述蜗轮环(6)均匀设置在承载板(3)的上端，且蜗轮环(6)与蜗杆(9)的连接方式为啮合连接，并且蜗轮环(6)单体之间构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，其特征在于：所述螺孔(8)等角度开设在打磨石(7)的外壁上，且安装块(10)与螺孔(8)的位置一一对应，并且打磨石(7)与蜗轮环(6)的连接方式为螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，其特征在于：所述限位块(14)关于连接板(13)的纵向中轴线左右对称设置，且连接板(13)下端连接的限位盘(16)与承载板(3)构成升降结构，并且限位块(14)与第二轨道(15)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种水淋式圆形工件侧面打磨处理装置，其特征在于：所述进水管(19)、连接管(17)和喷头(18)依次构成连通结构，且喷头(18)与蜗轮环(6)的位置相对应，并且喷头(18)与连接管(17)的连接方式为螺纹连接。

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