CN111773866B - 一种矿山生产用雾喷抑尘成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山生产用雾喷抑尘成套设备，括主体机构以及抑尘机构，所述主体机构包括底座、均匀设置在底座底部的万向轮以及设置在底座顶部的泡泡液储存箱；抑尘机构包括固定组件以及活动组件；所述固定组件包括支撑板、固定筒、进液管、单向阀一、L型连接管和单向阀三。本发明球型罩在不断的移动过程中从模孔上不断形成气泡排出，被排出的气泡在空气中向上移动，使得空气中的灰尘沾附在气泡外表面，当气泡外表面灰尘较多时，气泡会发生爆炸再次与灰尘进行结合，发生沉降，提高了抑尘效果，且由于球型罩不断的移动，使得气泡均匀的分散在空气中，进一步提高了抑尘效果，同时由于液滴形成气泡，不但对液体使用量减少了，而且抑尘效果提高。

Description

一种矿山生产用雾喷抑尘成套设备

技术领域

本发明涉及矿山环保技术领域，具体为一种矿山生产用雾喷抑尘成套设备。

背景技术

山开采技术是指用人工或机械对有利用价值的天然矿物资源的开采技术，根据矿床埋藏深度的不同和技术经济合理性的要求，矿山开采技术分为露天开采和地下开采两种方式，接近地表和埋藏较浅的部分采用露天开采，深部采用地下开采，露天开采是采用采掘设备在敞露的条件下，以山坡露天或凹陷露天的方式，一个阶段一个阶段地向下剥离岩石和采出有用矿物的一种采矿方法，露天开采与地下开采相比有很多优点，如建设速度快，劳动生产率高，成本低，劳动条件好，工作安全，矿石回收率高，贫化损失小等等，尤其是随着大型高效露天采矿及运输设备的发展，露天开采将会得到更加广泛的应用，但是在诸如煤炭、矿石装卸、输送等许多作业场合，会产生很大的灰尘，现有的普遍多采用喷射式洒水或喷雾装置洒水。

但是，在实际应用中大多数喷淋装置产生的水滴直径较大抑尘效果差，并且需要消耗大量水资源，使用不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿山生产用雾喷抑尘成套设备以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山生产用雾喷抑尘成套设备，包括主体机构以及抑尘机构，所述主体机构包括底座、均匀设置在底座底部的万向轮以及设置在底座顶部的泡泡液储存箱；所述抑尘机构包括固定组件以及活动组件；

所述固定组件包括支撑板、固定筒、进液管、单向阀一、L型连接管和单向阀三，所述泡泡液储存箱的顶部两侧皆垂直设置有支撑板，所述固定筒设置在两个所述支撑板的顶部，所述固定筒的内部分别设置有气腔和液腔，所述固定筒靠近液腔的一侧设置有进液管，且进液管的自由端延伸至泡泡液储存箱内部底端，所述进液管上设置有单向阀一，所述气腔靠近液腔一端的固定筒底部设置有L型连接管，所述L型连接管上设置有单向阀三，且L型连接管的自由端延伸至其中一个支撑板的一侧；

所述活动组件包括气泡产生件以及往复驱动件，所述气泡产生件包括活塞二、出气管、球型罩、弧形隔板、海绵、L型回液管、进气管、出液管、球型出液头、活塞一、单向阀二、固定管和单向阀四，所述活塞二滑动设置在气腔内部，所述活塞二远离液腔一侧垂直设置有出气管，且出气管的自由端延伸至固定筒一端固定连接有球型罩，所述球型罩内部的底端设置有弧形隔板，所述弧形隔板上方的球型罩内部形成气泡形成腔，所述弧形隔板下方的球型罩内部形成灰尘过滤腔，所述气泡形成腔顶部的球型罩外侧壁上均匀设置有膜孔，所述灰尘过滤腔底部的球型罩外侧壁上均匀设置有进气孔，所述灰尘过滤腔的内部填充有海绵，所述弧形隔板底部的中间位置处设置有L型回液管，且L型回液管的自由端延伸至出气管下方，所述出气管下方的球型罩外侧设置有与灰尘过滤腔连通的进气管，所述出液管水平设置在出气管内部的中间位置处，且出液管的一端延伸至球型罩内部中间位置处设置有球型出液头，所述出液管的另一端贯穿活塞二延伸至液腔内部固定连接有活塞一，且出液管与活塞一远离气腔一侧的液腔内部连通，所述单向阀二设置在液腔内部的出液管上，所述出液管一侧的活塞二上设置有固定管，且固定管与出气管连通，所述固定管上设置有单向阀四；所述往复驱动件包括L型驱动板、齿条、正反转电机、齿轮和软管二，所述L型驱动板设置在出气管底部的中间位置处，所述L型驱动板的另一端延伸至两个所述支撑板之间，所述L型驱动板的底部设置有齿条，所述齿条下方两个支撑板之间的泡泡液储存箱顶部固定有正反转电机，且正反转电机的输出端固定连接有与齿条相互啮合的齿轮，所述进气管的自由端延伸至L型驱动板内部通过软管一与L型连接管连接，所述L型回液管的自由端固定在L型驱动板的一端的底部，所述L型回液管的自由端通过软管二与泡泡液储存箱内部顶端连通。

优选的，所述泡泡液储存箱顶部的一侧设置有进水管，所述泡泡液储存箱底部的一侧设置有出水管，且进水管与出水管上皆设置有阀门。

优选的，所述单向阀一的流向为泡泡液储存箱内部至液腔的内部，所述单向阀二的流向为液腔的内部至出液管的内部。

优选的，所述单向阀三的流向为L型连接管内部至气腔的内部，所述单向阀四的流向为气腔内部至出气管内部。

优选的，所述支撑板上设置有供L型驱动板穿过的通孔。

优选的，所述球型出液头上半侧壁均匀设置有微孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在固定筒的内部分别设置气腔和液腔，且气腔的内部滑动设置活塞二，且活塞二远离液腔一侧垂直设置出气管，且出气管的自由端延伸至固定筒一端固定连接球型罩，出液管水平设置在出气管内部的中间位置处，出液管的一端延伸至球型罩内部中间位置处设置球型出液头，出液管的另一端贯穿活塞二延伸至液腔内部固定连接活塞一，L型驱动板设置在出气管底部的中间位置处，L型驱动板的另一端延伸至两个支撑板之间，L型驱动板的底部设置齿条，齿条下方两个支撑板之间的泡泡液储存箱顶部固定正反转电机，且正反转电机的输出端固定连接与齿条相互啮合的齿轮；应用时，启动正反转电机，正反转电机的输出端带动齿轮正反转动通过与齿轮向啮合的齿条，进而带动L型驱动板左右来回移动，而L型驱动板左右来回移动可通过出气管带动活塞二和活塞一同时在气腔和液腔内部左右来回移动，从而使得活塞二和活塞一保持同步移动进行吸液排液和吸气排气。

(2)本发明通过在球型罩内部的底端设置弧形隔板，弧形隔板上方的球型罩内部形成气泡形成腔，气泡形成腔顶部的球型罩外侧壁上均匀设置膜孔，固定筒靠近液腔的一侧设置进液管，且进液管的自由端延伸至泡泡液储存箱内部底端，进液管上设置单向阀一，且液腔内部的出液管上设置单向阀二；应用时，由于单向阀一的流向为泡泡液储存箱内部至液腔的内部，单向阀二的流向为液腔的内部至出液管的内部，当活塞一向左侧移动时，液腔内部形成负压使得泡泡液储存箱内部的泡泡液通过进液管进入液腔内部，当活塞一向右侧移动时，液腔内部形成正压使得液腔内的泡泡液进入出液管内部并从球型出液头排出喷淋在球型罩的膜孔上，使得泡泡液在模孔上形成泡泡膜。

(3)本发明通过在L型连接管上设置单向阀三，在活塞二的固定管上设置单向阀四，且单向阀三的流向为L型连接管内部至气腔的内部，单向阀四的流向为气腔内部至出气管内部，弧形隔板下方的球型罩内部形成灰尘过滤腔，灰尘过滤腔底部的球型罩外侧壁上均匀设置进气孔，在球型罩外侧设置与灰尘过滤腔连通的进气管，且进气管的自由端通过软管一与L型连接管连接；应用时，当活塞二向左侧移动时，气腔内部产生负压，使得位于球型罩周围的空气通过进气孔进入灰尘过滤腔内部，进而使得位于球型罩周围的空气向球型罩一侧移动，而进入灰尘过滤腔内部空气中的灰尘会被海绵进行过滤，被过滤后的通过进气管、软管以及L型连接管进入气腔内部，而当活塞二向右侧移动时，气腔内部的形成正压进而使得气腔内部的气体通过固定管进入出气管内部，而进入出气管的空气顺着出气管进入气泡形成腔内部然后冲击在膜孔上，使得模孔上的泡泡膜，不断形成气泡从模孔排出，被排出的气泡在空气中向上移动，使得空气中的灰尘沾附在气泡外表面，当气泡外表面灰尘较多时，气泡会发生爆炸再次与灰尘进行结合，发生沉降，提高了抑尘效果，且由于球型罩不断的移动，使得气泡均匀的分散在空气中，进一步提高了抑尘效果，同时由于液体形成气泡，不但对液滴使用量减少了，而且抑尘效果提高。

(4)本发明通过在弧形隔板底部的中间位置处设置L型回液管，且L型回液管的自由端延伸至出气管下方通过通过软管二与泡泡液储存箱内部顶端连通，应用时，由于进液管内部抽取了泡泡液储存箱内部的泡泡液，进而使得泡泡液储存箱内部顶端形成负压，从而对软管内部产生吸力，可将球型出液头喷淋出过多的泡泡液通过L型回液管重新吸入泡泡液储存箱内部，避免了泡泡液浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为图1的A处局部结构示意图；

图3为图1的B处局部结构示意图。

图中：1、进液管；2、单向阀一；3、固定筒；4、液腔；5、活塞一；6、单向阀二；7、正反转电机；8、L型连接管；9、齿条；10、气腔；11、软管一；12、出液管；13、L型驱动板；14、出气管；15、进气管；16、L型回液管；17、万向轮；18、软管二；19、齿轮；20、单向阀三；21、底座；22、泡泡液储存箱；221、支撑板；23、球型罩；231、气泡形成腔；232、灰尘过滤腔；24、膜孔；25、球型出液头；26、弧形隔板；27、进气孔；28、海绵；29、单向阀四；30、固定管；31、活塞二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种矿山生产用雾喷抑尘成套设备，主体机构以及抑尘机构，主体机构包括底座21、均匀设置在底座21底部的万向轮17以及设置在底座21顶部的泡泡液储存箱22，泡泡液储存箱22顶部的一侧设置有进水管，泡泡液储存箱22底部的一侧设置有出水管，且进水管与出水管上皆设置有阀门；抑尘机构包括固定组件以及活动组件；

固定组件包括支撑板221、固定筒3、进液管1、单向阀一2、L型连接管8和单向阀三20，泡泡液储存箱22的顶部两侧皆垂直设置有支撑板221，固定筒3设置在两个支撑板221的顶部，固定筒3的内部分别设置有气腔10和液腔4，固定筒3靠近液腔4的一侧设置有进液管1，且进液管1的自由端延伸至泡泡液储存箱22内部底端，进液管1上设置有单向阀一2，气腔10靠近液腔4一端的固定筒3底部设置有L型连接管8，L型连接管8上设置有单向阀三20，且L型连接管8的自由端延伸至其中一个支撑板221的一侧；

活动组件包括气泡产生件以及往复驱动件，气泡产生件包括活塞二31、出气管14、球型罩23、弧形隔板26、海绵28、L型回液管16、进气管15、出液管12、球型出液头25、活塞一5、单向阀二6、固定管30和单向阀四29，活塞二31滑动设置在气腔10内部，活塞二31远离液腔4一侧垂直设置有出气管14，且出气管14的自由端延伸至固定筒3一端固定连接有球型罩23，球型罩23内部的底端设置有弧形隔板26，弧形隔板26上方的球型罩23内部形成气泡形成腔231，弧形隔板26下方的球型罩23内部形成灰尘过滤腔232，气泡形成腔231顶部的球型罩23外侧壁上均匀设置有膜孔24，灰尘过滤腔232底部的球型罩23外侧壁上均匀设置有进气孔27，灰尘过滤腔232的内部填充有海绵28，弧形隔板26底部的中间位置处设置有L型回液管16，且L型回液管16的自由端延伸至出气管14下方，出气管14下方的球型罩23外侧设置有与灰尘过滤腔232连通的进气管15，出液管12水平设置在出气管14内部的中间位置处，且出液管12的一端延伸至球型罩23内部中间位置处设置有球型出液头25，球型出液头25上半侧壁均匀设置有微孔，出液管12的另一端贯穿活塞二31延伸至液腔4内部固定连接有活塞一5，且出液管12与活塞一5远离气腔10一侧的液腔4内部连通，单向阀二6设置在液腔4内部的出液管12上，单向阀一2的流向为泡泡液储存箱22内部至液腔4的内部，单向阀二6的流向为液腔4的内部至出液管12的内部，出液管12一侧的活塞二31上设置有固定管30，且固定管30与出气管14连通，固定管30上设置有单向阀四29，单向阀三20的流向为L型连接管8内部至气腔10的内部，单向阀四29的流向为气腔10内部至出气管14内部；往复驱动件包括L型驱动板13、齿条9、正反转电机7、齿轮19和软管二18，L型驱动板13设置在出气管14底部的中间位置处，L型驱动板13的另一端延伸至两个支撑板221之间，支撑板221上设置有供L型驱动板13穿过的通孔，L型驱动板13的底部设置有齿条9，齿条9下方两个支撑板221之间的泡泡液储存箱22顶部固定有正反转电机7，且正反转电机7的输出端固定连接有与齿条9相互啮合的齿轮19，进气管15的自由端延伸至L型驱动板13内部通过软管一11与L型连接管8连接，L型回液管16的自由端固定在L型驱动板13的一端的底部，L型回液管16的自由端通过软管二18与泡泡液储存箱22内部顶端连通。

工作原理：应用时，通过进水管向泡泡液储存箱22内部添加泡泡液，在通过万向轮17可将本发明移动至抑尘点，启动正反转电机7，正反转电机7的输出端带动齿轮19正反转动通过与齿轮19相啮合的齿条9，进而带动L型驱动板13左右来回移动，而L型驱动板13左右来回移动可通过出气管14带动活塞二31和活塞一5同时在气腔10和液腔4内部左右来回移动，由于单向阀一2的流向为泡泡液储存箱22内部至液腔4的内部，单向阀二6的流向为液腔4的内部至出液管12的内部，当活塞一5向左侧移动时，液腔4内部形成负压使得泡泡液储存箱22内部的泡泡液通过进液管1进入液腔4内部，由于单向阀三20的流向为L型连接管8内部至气腔10的内部，单向阀四28的流向为气腔10内部至出气管14内部，当活塞二31向左侧移动时，气腔10内部产生负压，使得位于球型罩23周围的空气通过进气孔27进入灰尘过滤腔232内部，进而使得位于球型罩23周围的空气不断向球型罩23一侧移动，便于下一步进行气泡与灰尘的结合，而进入灰尘过滤腔232内部空气中的灰尘会被海绵28进行过滤，被过滤后的空气通过进气管15、软管一11以及L型连接管8进入气腔10内部，当活塞一5向右侧移动时，液腔内部形成正压使得液腔4内的泡泡液进入出液管12内部并从球型出液头25排出喷淋在球型罩23的膜孔24上，使得泡泡液在模孔24上形成泡泡膜，而当活塞二31向右侧移动时，气腔10内部的形成正压进而使得气腔10内部的气体通过固定管30进入出气管14内部，而进入出气管14的空气顺着出气管14进入气泡形成腔231内部然后冲击在膜孔24上，使得模孔24上的泡泡膜，不断形成气泡从模孔24排出，被排出的气泡在空气中向上移动，使得空气中的灰尘沾附在气泡外表面，当气泡外表面灰尘较多时，气泡会发生爆炸再次与灰尘进行结合，发生沉降，提高了抑尘效果，且由于球型罩23在不断的移动，这样使得从模孔24排出的气泡均匀的分散在空气中，进一步提高了抑尘效果，同时由于液体形成气泡，不但对液体使用量减少了，而且抑尘效果提高了，而在此过程中，由于进液管1内部抽取了泡泡液储存箱22内部的泡泡液，进而使得泡泡液储存箱22内部顶端形成负压，从而对软管二18内部产生吸力，可将球型出液头23喷淋出过多的泡泡液通过L型回液管16重新吸入泡泡液储存箱22内部，避免了泡泡液浪费，节约了成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿山生产用雾喷抑尘成套装置，包括主体机构以及抑尘机构，其特征在于：所述主体机构包括底座（21）、均匀设置在底座（21）底部的万向轮（17）以及设置在底座（21）顶部的泡泡液储存箱（22）；所述抑尘机构包括固定组件以及活动组件；

所述固定组件包括支撑板（221）、固定筒（3）、进液管（1）、单向阀一（2）、L型连接管（8）和单向阀三（20），所述泡泡液储存箱（22）的顶部两侧皆垂直设置有支撑板（221），所述固定筒（3）设置在两个所述支撑板（221）的顶部，所述固定筒（3）的内部分别设置有气腔（10）和液腔（4），所述固定筒（3）靠近液腔（4）的一侧设置有进液管（1），且进液管（1）的自由端延伸至泡泡液储存箱（22）内部底端，所述进液管（1）上设置有单向阀一（2），所述气腔（10）靠近液腔（4）一端的固定筒（3）底部设置有L型连接管（8），所述L型连接管（8）上设置有单向阀三（20），且L型连接管（8）的自由端延伸至其中一个支撑板（221）的一侧；

所述活动组件包括气泡产生件以及往复驱动件，所述气泡产生件包括活塞二（31）、出气管（14）、球型罩（23）、弧形隔板（26）、海绵（28）、L型回液管（16）、进气管（15）、出液管（12）、球型出液头（25）、活塞一（5）、单向阀二（6）、固定管（30）和单向阀四（29），所述活塞二（31）滑动设置在气腔（10）内部，所述活塞二（31）远离液腔（4）一侧垂直设置有出气管（14），且出气管（14）的自由端延伸至固定筒（3）一端固定连接有球型罩（23），所述球型罩（23）内部的底端设置有弧形隔板（26），所述弧形隔板（26）上方的球型罩（23）内部形成气泡形成腔（231），所述弧形隔板（26）下方的球型罩（23）内部形成灰尘过滤腔（232），所述气泡形成腔（231）顶部的球型罩（23）外侧壁上均匀设置有膜孔（24），所述灰尘过滤腔（232）底部的球型罩（23）外侧壁上均匀设置有进气孔（27），所述灰尘过滤腔（232）的内部填充有海绵（28），所述弧形隔板（26）底部的中间位置处设置有L型回液管（16），且L型回液管（16）的自由端延伸至出气管（14）下方，所述出气管（14）下方的球型罩（23）外侧设置有与灰尘过滤腔（232）连通的进气管（15），所述出液管（12）水平设置在出气管（14）内部的中间位置处，且出液管（12）的一端延伸至球型罩（23）内部中间位置处设置有球型出液头（25），所述出液管（12）的另一端贯穿活塞二（31）延伸至液腔（4）内部固定连接有活塞一（5），且出液管（12）与活塞一（5）远离气腔（10）一侧的液腔（4）内部连通，所述单向阀二（6）设置在液腔（4）内部的出液管（12）上，所述出液管（12）一侧的活塞二（31）上设置有固定管（30），且固定管（30）与出气管（14）连通，所述固定管（30）上设置有单向阀四（29）；所述往复驱动件包括L型驱动板（13）、齿条（9）、正反转电机（7）、齿轮（19）和软管二（18），所述L型驱动板（13）设置在出气管（14）底部的中间位置处，所述L型驱动板（13）的另一端延伸至两个所述支撑板（221）之间，所述L型驱动板（13）的底部设置有齿条（9），所述齿条（9）下方两个支撑板（221）之间的泡泡液储存箱（22）顶部固定有正反转电机（7），且正反转电机（7）的输出端固定连接有与齿条（9）相互啮合的齿轮（19），所述进气管（15）的自由端延伸至L型驱动板（13）内部通过软管一（11）与L型连接管（8）连接，所述L型回液管（16）的自由端固定在L型驱动板（13）的一端的底部，所述L型回液管（16）的自由端通过软管二（18）与泡泡液储存箱（22）内部顶端连通。

2.根据权利要求1所述的一种矿山生产用雾喷抑尘成套装置，其特征在于：所述泡泡液储存箱（22）顶部的一侧设置有进水管，所述泡泡液储存箱（22）底部的一侧设置有出水管，且进水管与出水管上皆设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种矿山生产用雾喷抑尘成套装置，其特征在于：所述单向阀一（2）的流向为泡泡液储存箱（22）内部至液腔（4）的内部，所述单向阀二（6）的流向为液腔（4）的内部至出液管（12）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种矿山生产用雾喷抑尘成套装置，其特征在于：所述单向阀三（20）的流向为L型连接管（8）内部至气腔（10）的内部，所述单向阀四（29）的流向为气腔（10）内部至出气管（14）内部。

5.根据权利要求1所述的一种矿山生产用雾喷抑尘成套装置，其特征在于：所述支撑板（221）上设置有供L型驱动板（13）穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种矿山生产用雾喷抑尘成套装置，其特征在于：所述球型出液头（25）上半侧壁均匀设置有微孔。

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