CN109173513A - 一种建筑施工降尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工辅助设备领域，具体公开了一种建筑施工降尘设备，包括机架，机架上固定连接有出液筒和出气筒，出液筒的无杆腔连通有喷雾管，喷雾管包括均由热传导材料制成的水雾发生段和冷却段，水雾发生段位于冷却段与出液筒之间，段外套设有水雾发生套管，冷却段外套设有冷却套管；出气筒的无杆腔连通有涡流管，涡流管的热气端与水雾发生套管连通，涡流管的冷气端与冷却套管连通，涡流管的热气端还设有出气量调节阀，冷却套管内设有冷却速度调节机构；喷雾管的末端连通有若干个固定出雾管和调节出雾管，调节出雾管与喷雾管连通处均设有开闭阀门，固定出雾管自由端和调节出雾管自由端均转动连接有负压叶片。本发明能改变喷雾面积。

Description

一种建筑施工降尘设备

技术领域

本发明涉及建筑施工辅助设备领域，具体涉及一种建筑施工降尘设备。

背景技术

随着城市现代化建设的不断加快，在城市中不可避免的出现了大量的建筑工地，建筑施工场地因土方开挖、混凝土搅拌站水泥的飘洒，加之裸露的地表，往往施工场地扬尘较大，根据GB/T50905-2014标准对施工场地环境保护的规定，为了避免影响周边环境及保护从业人员的身体健康，需要采用各种手段对扬尘进行治理，施工场地应有有效的降尘措施。

目前，施工场地降尘没有专用的喷洒装置，通常是派专人采用自制的喷洒桶或用临时软水管洒水，人工洒水降尘速度慢、见效慢，不能同时很好的控制整个道路的降尘，并且通过洒水进行降尘会造成施工场地路面泥泞的问题，给施工场地的作业带来不便。也有的工地采用喷洒水雾进行降尘，水雾降尘不会造成施工场地路面泥泞的问题，但现有的喷雾降尘设备喷出的水雾面积是恒定的，不能根据施工现场扬尘的面积调节喷雾面积大小，因此实用性不高。发明内容

本发明的目的在于提供一种能够改变喷雾面积的建筑施工降尘设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种建筑施工降尘设备，包括机架，机架上固定连接有出液筒和出气筒，出液筒内滑动连接有第一活塞，第一活塞连有第一活塞杆，出液筒的无杆腔连通有喷雾管，喷雾管包括均由热传导材料制成的水雾发生段和冷却段，水雾发生段位于冷却段与出液筒之间，水雾发生段外套设有水雾发生套管，冷却段外套设有冷却套管；出气筒内滑动连接有第二活塞，第二活塞连有第二活塞杆，出气筒的无杆腔连通有涡流管，涡流管的热气端与水雾发生套管连通，涡流管的冷气端与冷却套管连通，涡流管的热气端还设有出气量调节阀，冷却套管内设有冷却速度调节机构；喷雾管的末端连通有若干个固定出雾管和调节出雾管，调节出雾管与喷雾管连通处均设有开闭阀门，固定出雾管自由端和调节出雾管自由端均转动连接有负压叶片。

本方案的原理在于：

出液筒内的第一活塞杆用于带动第一活塞在出液筒内滑动，将出液筒的无杆腔内的水挤入喷雾管内，出气筒内的第二活塞杆用于带动第二活塞在出气筒内滑动，压缩出气筒的无杆腔内的气体，压缩后的气体进入涡流管内，涡流管的热气端排出热气，涡流管的冷气端排出冷气，热气用于进入水雾发生套管内，通过由热传导材料制成的水雾发生段对水雾发生段内的水进行加热，直至将液态水变为高温水雾，高温水雾继续向冷却段运动，涡流管的冷气端排出的冷气进入冷却套管内，对冷却段的高温水雾进行冷却降温，使得从固定出雾管排出的水雾为常温状态，通过增加调节出雾管的数量来增大喷雾面积，负压叶片转动能加快喷雾管内水雾的排出，由于调节出雾管数量的增多会加快喷雾管排出水雾的流速，出气量调节阀能够增大涡流管的热气量，使得水雾产生速度加快，以适应水雾流速的增加，冷却套管内的冷却速度调节机构能够加快高温水雾的冷却速度，使得喷雾管排出的水雾始终保持常温状态。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过改变调节出雾管的数量能够改变喷雾的面积，解决了现有的喷雾降尘设备不能根据施工现场扬尘的面积调节喷雾面积大小的问题，实用性更高。

2、通过冷却速度调节机构能够加快高温水雾的冷却速度，以适应水雾产生速度的加快，使得喷雾管排出的水雾始终保持常温状态，克服了传统涡流管热气端出气量增多时，冷气端出气量变少的问题，使得传统涡流管能够适应本发明热气端出气量增多时，冷气端降温效果反而变好的独特结构。

3、通过负压叶片旋转喷雾，一方面能加快喷雾管内水雾的排出，另一方面还能通过气流旋转增强水雾散开的效果，喷雾面积增大，捕捉到的灰尘更多，降尘效果更好。

进一步，冷却速度调节机构包括箍套在冷却段上的隔热套，隔热套上开设有若干个固定通孔和调节通孔，固定通孔内固定连接有固定导热块，若干个调节通孔沿冷却段轴向分布，调节通孔内均滑动连接有调节导热块。由于冷却段上隔热套的存在，冷却套管内的冷气只能通过固定导热块和调节导热块对冷却段内的高温水雾进行降温，初始时，由于调节导热块与冷却段表面分离，冷却套管内的冷气只能通过固定导热块对冷却段内的高温水雾进行降温，当调节导热块与冷却段表面接触后，冷却套管内的冷气能同时通过固定导热块和调节导热块对冷却段内的高温水雾进行降温，导热面积增大，因此冷却速度加快。

进一步，冷却速度调节机构还包括驱动件，驱动件包括与冷却套管的出口连通的活塞腔，活塞腔内滑动连接有滑块，滑块与活塞腔之间连有弹性件，调节导热块均连有滑动板，冷却套管上开设有与滑动板对应的安装孔，滑动板滑动连接在安装孔内，滑动板均连有抵板，抵板位于冷却套管外侧，冷却套管外滑动连接有驱动板，驱动板位于冷却套管与抵板之间，驱动板上设有凸起部和下落部，驱动板一端与滑块之间连有第一绳索、另一端连有第二绳索，冷却套管上转动连接有转轴，转轴与冷却套管之间连有扭簧，第二绳索缠绕并固定在转轴上。当涡流管的冷气端出气量减少时，进入活塞腔内的气流速度减缓，即活塞腔内气流对滑块的压力减小，滑块在弹性件的作用下运动，滑块通过第一绳索带动驱动板运动，使得抵板的底面与驱动板的凸起部相抵变为抵板的底面与驱动板的下落部相抵，调节导热块向下靠近喷雾管表面运动，调节导热块底面与喷雾管表面接触，冷却套管内导热面积增加，冷却套管内的冷气对喷雾管内高温水雾的降温速度加快，通过涡流管冷气端气量的减少来带动降温速度加快，无需额外的动力来驱动降温速度加快。

进一步，调节导热块与开闭阀门之间连有传动机构。通过传动机构能使调节导热块运动时带动开闭阀门运动，从而自动打开调节出雾管，无需额外的动力来打开调节出雾管。

进一步，传动机构包括若干个第三绳索，若干个第三绳索一端分别连在若干个抵板上、另一端分别连在若干个开闭阀门上，喷雾管上还设有若干个定滑轮，若干个第三绳索分别绕在若干个定滑轮上。抵板靠近喷雾管表面运动时，通过第三绳索带动开闭阀门运动打开调节喷雾管。

进一步，水雾发生段和冷却段均呈螺旋状。采用此结构能增大水雾发生段的加热面积，使得水雾发生段的水雾产生速度更快、效果更好，同时能增大冷却段的冷却面积，使得冷却段对高温水雾的冷却效果更好。

进一步，水雾发生段和冷却段之间连有隔热段。隔热段能够对水雾发生段和冷却段之间形成隔离，避免温度较高的水雾发生段和温度较低的冷却段之间相互影响。

进一步，机架上还固定连接有气缸，第一活塞杆与第二活塞杆分别与气缸的输出杆固定连接。通过气缸工作能同时带动第一活塞杆与第二活塞杆运动。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为图1中冷却套管的内部结构图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图3中调节导热块的横向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、支撑杆2、第二活塞杆31、第二活塞32、出气筒33、进气单向阀34、出气单向阀35、第一活塞杆41、第一活塞42、出液筒43、出液单向阀44、进水管5、水龙头50、出气管6、涡流管7、冷气端71、热气端72、出气量调节阀720、喷雾管8、热气管道9、水雾发生套管10、隔热段11、冷气管道12、冷却套管13、固定出雾管141、调节出雾管142、负压叶片15、支撑轴16、开闭阀门17、滑动板18、抵板19、第三绳索20、驱动板21、凸起部210、下落部211、第一绳索22、滑块23、隔热套24、支撑臂25、定滑轮26、调节导热块271、固定导热块272、活塞腔28、第二绳索29、转轴30。

实施例一

如图1所示，本实施例的建筑施工降尘设备，包括机架，机架上固定连接有出液筒43和出气筒33，出液筒43内滑动连接有第一活塞42，第一活塞42底面连有第一活塞杆41，出气筒33内滑动连接有第二活塞32，第二活塞32底面连有第二活塞杆31，出液筒43和出气筒33下方的机架上还固定安装有气缸1，气缸1的输出杆固定连接有横向的支撑杆2，第一活塞杆41底端与第二活塞杆31底端分别与支撑杆2两端固定连接。

出液筒43顶部外接有一根进水管5，进水管5上设有水龙头50，出液筒43的无杆腔还连通有喷雾管8，出液筒43的无杆腔与喷雾管8的连通处设有出液单向阀44，出液单向阀44的流向为出液筒43的无杆腔流向喷雾管8。喷雾管8包括水雾发生段和冷却段，水雾发生段和冷却段均由热传导材料如不锈钢材料制成，水雾发生段位于冷却段与出液筒43之间，水雾发生段和冷却段之间连有泡沫材料制成的隔热段11，水雾发生段外套设有水雾发生套管10，冷却段外套设有冷却套管13。

喷雾管8的左端连通有一个固定出雾管141和三个调节出雾管142，结合图2所示，调节出雾管142与喷雾管8连通处均设有开闭阀门17，固定出雾管141自由端和调节出雾管142自由端均转动连接有竖向的支撑轴16，支撑轴16上均接有负压叶片15，支撑轴16均连有电机用于带动支撑轴16旋转，电机安装在固定出雾管141自由端和调节出雾管142的外壁上。

再如图1所示，出气筒33的无杆腔连通有出气管6，出气管6连通有涡流管7，且出气筒33的无杆腔与出气管6连通处设有出气单向阀35，出气单向阀35的流向为出气筒33的无杆腔流向涡流管7，出气筒33的无杆腔还与外界空气连通，且出气筒33的无杆腔与外界空气连通处设有进气单向阀34，进气单向阀34的流向为外界空气流向出气筒33的无杆腔。涡流管7的热气端72与水雾发生套管10连通有热气管道9，涡流管7的冷气端71与冷却套管13连通有冷气管道12，涡流管7的热气端72还设有出气量调节阀720。

结合图2、图3和图4所示，冷却套管13内设有冷却速度调节机构，冷却速度调节机构包括箍套在冷却段上的隔热套24，隔热套24采用泡沫材料制成，隔热套24上开设有三个固定通孔和三个调节通孔，固定通孔内均固定连接有固定导热块272，固定导热块272底面与喷雾管8外表面相贴，三个调节通孔沿冷却段轴向分布，调节通孔内均滑动连接有调节导热块271，固定导热块272与调节导热块271均采用不锈钢材料制成，初始时调节导热块271底面与喷雾管8外表面分离。冷却速度调节机构还包括驱动件，冷却套管13左端不封闭，驱动件包括与冷却套管13的左端连通的活塞腔28，活塞腔28内滑动连接有滑块23，结合图3和图4所示，调节导热块271均连有滑动板18，冷却套管13上开设有与滑动板18对应的安装孔，滑动板18滑动连接在安装孔内，滑动板18均连有抵板19，抵板19位于冷却套管13外侧，冷却套管13外滑动连接有驱动板21，驱动板21位于冷却套管13与抵板19之间，驱动板21上表面设有凸起部210和下落部211，初始时抵板19底面与驱动板21上表面的凸起部210相抵，使得调节导热块271能够与喷雾管8外表面分离，驱动板21左端连有第一绳索22、右端连有第二绳索29，滑块23与活塞腔28之间还连有弹簧，活塞腔28左端面还开设有过绳孔供第一绳索22通过，第一绳索22穿过过绳孔并与驱动板21的左端相连。冷却套管13上转动连接有转轴30，转轴30与冷却套管13之间连有扭簧，第二绳索29缠绕并固定在转轴30上。抵板19上表面均连有第三绳索20，第三绳索20左端连在开闭阀门17上，喷雾管8上还设有竖向的支撑臂25，支撑臂25设有三个定滑轮26，三根第三绳索20分别绕在三个定滑轮26上。

采用本发明进行建筑施工现场降尘的具体过程如下：打开水管上的水龙头50，同时打开气缸1的开关，气缸1开始工作，气缸1的输出杆通过支撑杆2分别带动第一活塞杆41和第二活塞杆31做竖直往复运动，第一活塞杆41间歇性地将出液筒43内的水压入喷雾管8内，第二活塞杆31压缩出气筒33内的空气，压缩后的空气通过出气管6进入涡流管7内，涡流管7的热气端72排出热气，并通过热气管道9进入水雾发生套管10内，涡流管7的冷气端71排出冷气，并通过冷气管道12进入冷却套管13内，由于涡流管7的热气端72排出的热气温度能达到130℃左右，热气进入水雾发生套管10内后，能通过不锈钢的喷雾管8进行传热，对喷雾管8内的水进行加热，直至将液态水加热成高温水雾，高温水雾继续向喷雾管8的冷却段运动，由于初始时调节导热块271与冷却段的表面分离，冷却套管13内的冷气只能通过固定导热块272进行传热，对冷却段内的高温水雾进行降温，使得高温水雾变成常温水雾，初始时活塞腔28内气流对滑块23右端面具有一个向左的压力，使得弹簧处于压缩状态，滑块23在弹簧的弹力和活塞腔28内气流对滑块23右端面的压力作用下保持平衡，由于初始时三个调节出雾管142内的开闭阀门17分别堵住三个调节出雾管142，喷雾管8内的水雾只能通过固定出雾管141排出，排出的水雾捕捉空气中的灰尘，从而达到降尘的目的，旋转的负压叶片15能将喷雾管8内的雾气吸出，加快喷雾管8内的水雾的排出，并且旋转的负压叶片15能对喷雾管8排出的水雾具有分散的作用，增大水雾的散开面积，使得水雾能够捕捉更多的灰尘，降尘效果更好。

当需要增大喷雾管8的喷雾面积时，手动调节出气量调节阀720，使得涡流管7的热气端72出气量增多，由于涡流管7的热气端72出气量增大，使得涡流管7的冷气端71出气量减少，即涡流管7的冷气端71降温效果下降，进入活塞腔28内的气流速度减缓，即活塞腔28内气流对滑块23右端的压力减小，滑块23在弹簧的作用下向右运动，滑块23通过第一绳索22带动驱动板21向左运动，使得位于最右侧的抵板19的底面与驱动板21的凸起部210相抵变为最右侧的抵板19的底面与驱动板21的下落部211相抵，最右侧的调节导热块271向下靠近喷雾管8表面运动，该调节导热块271底面与喷雾管8表面接触，冷却套管13内导热面积增加，冷却套管13内的冷气对喷雾管8内高温水雾的降温速度加快，该调节导热块271向下靠近喷雾管8表面运动时，通过第三绳索20带动位于最右侧的开闭阀门17向上运动，打开最右侧的调节出雾管142，固定出雾管141和最右侧的调节出雾管142同时对喷雾管8内的水雾进行排出，水雾排出速度增快，喷雾面积变大，由于当涡流管7的热气端72的热气流增多时，水雾发生段内产生水雾的速度增加，而此过程中冷却段对高温水雾的冷却速度也加快，能适应水雾产生速度的加快，使冷却后的水雾能始终保持常温。需要继续增大喷雾管8的喷雾面积时，手动调节出气量调节阀720，使得涡流管7的热气端72出气量继续增多，更多的调节导热块271与喷雾管8表面接触，更多的调节出雾管142打开即可。

本发明通过调节出气量调节阀720，能够沿从右到左的顺序依次打开各个调节出雾管142，因此能逐渐增大喷雾面积，解决了现有的喷雾降尘设备不能根据施工现场扬尘的面积调节喷雾面积大小的问题，实用性更高。并且通过冷气端71出气量变少来带动调节导热块271与喷雾管8表面接触，增大冷却面积，增强降温效果，克服了传统涡流管7热气端72出气量增多时，冷气端71降温效果变差的问题，使得传统涡流管7能够适应本发明热气端72出气量增多时，冷气端71降温效果反而变好的独特结构。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：水雾发生段和冷却段均呈螺旋状。采用此结构能增大水雾发生段的加热面积，使得水雾发生段的水雾产生速度更快、效果更好，同时能增大冷却段的冷却面积，使得冷却段对高温水雾的冷却效果更好。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种建筑施工降尘设备，包括机架，其特征在于：所述机架上固定连接有出液筒和出气筒，所述出液筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞连有第一活塞杆，所述出液筒的无杆腔连通有喷雾管，所述喷雾管包括均由热传导材料制成的水雾发生段和冷却段，所述水雾发生段位于所述冷却段与出液筒之间，所述水雾发生段外套设有水雾发生套管，所述冷却段外套设有冷却套管；所述出气筒内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞连有第二活塞杆，所述出气筒的无杆腔连通有涡流管，所述涡流管的热气端与水雾发生套管连通，所述涡流管的冷气端与冷却套管连通，所述涡流管的热气端还设有出气量调节阀，所述冷却套管内设有冷却速度调节机构；所述喷雾管的末端连通有若干个固定出雾管和调节出雾管，调节出雾管与喷雾管连通处均设有开闭阀门，固定出雾管自由端和调节出雾管自由端均转动连接有负压叶片。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工降尘设备，其特征在于：所述冷却速度调节机构包括箍套在冷却段上的隔热套，隔热套上开设有若干个固定通孔和调节通孔，所述固定通孔内固定连接有固定导热块，若干个所述调节通孔沿冷却段轴向分布，所述调节通孔内均滑动连接有调节导热块。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工降尘设备，其特征在于：所述冷却速度调节机构还包括驱动件，所述驱动件包括与所述冷却套管的出口连通的活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有滑块，滑块与活塞腔之间连有弹性件，所述调节导热块均连有滑动板，所述冷却套管上开设有与滑动板对应的安装孔，滑动板滑动连接在安装孔内，所述滑动板均连有抵板，所述抵板位于冷却套管外侧，所述冷却套管外滑动连接有驱动板，所述驱动板位于冷却套管与抵板之间，所述驱动板上设有凸起部和下落部，驱动板一端与滑块之间连有第一绳索、另一端连有第二绳索，所述冷却套管上转动连接有转轴，转轴与冷却套管之间连有扭簧，第二绳索缠绕并固定在转轴上。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工降尘设备，其特征在于：所述调节导热块与开闭阀门之间连有传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工降尘设备，其特征在于：所述传动机构包括若干个第三绳索，若干个所述第三绳索一端分别连在若干个抵板上、另一端分别连在若干个开闭阀门上，喷雾管上还设有若干个定滑轮，若干个所述第三绳索分别绕在若干个所述定滑轮上。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工降尘设备，其特征在于：所述水雾发生段和冷却段均呈螺旋状。

7.根据权利要求6所述的一种建筑施工降尘设备，其特征在于：所述水雾发生段和冷却段之间连有隔热段。

8.根据权利要求7所述的一种建筑施工降尘设备，其特征在于：所述机架上还固定连接有气缸，所述第一活塞杆与第二活塞杆分别与所述气缸的输出杆固定连接。