CN205290616U - 一种用于机械零件生产的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械零件生产的打磨装置，包括机体和打磨室，打磨室的两侧设置有垂直导轨，垂直导轨上设置有冷却装置，冷却装置通过第一滑块移动连接在垂直导轨上，打磨室的顶面上设置有横梁，横梁的底部移动连接有液压缸，液压缸通过伸缩杆连接有打磨机构，机体的内部设置有集液箱，集液箱内设置有搅拌机构，集液箱的顶面上设置有支撑台，支撑台的上方设置有打磨台，打磨台通过定位架固定连接在支撑台上，定位架上设置有提升机构。本实用新型结构简单，实用性强，通过移动式的冷却装置和打磨机构设计，不仅提高了冷却液的喷洒面积和位置，而且可以满足较为复杂的机械零件的表面打磨，同时使机械零件的夹紧、定位和输送实现一体化操作。

Description

一种用于机械零件生产的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于机械零件生产的打磨装置。

背景技术

在机械零件生产过程中，通常需要对最终的机械零件进行打磨加工，以提高机械零件的表面平整度，进而提高其装配的精度。

现有技术中的打磨装置通常需要人工控制，而且打磨的质量根据有操作人员的经验所决定，因此不能满足流水线生产，而且对机械零件的装夹不方便，容易降低机械零件的打磨质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于机械零件生产的打磨装置的技术方案，通过移动式的冷却装置和打磨机构设计，不仅提高了冷却液的喷洒面积和位置，而且可以满足较为复杂的机械零件的表面打磨，同时使机械零件的夹紧、定位和输送实现一体化操作，定位与打磨更精确，使用后的冷却液可以进行回收利用，实现了原料的循环利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于机械零件生产的打磨装置，包括机体和打磨室，打磨室位于机体的上方，其特征在于：打磨室的两侧设置有垂直导轨，垂直导轨上设置有冷却装置，冷却装置通过第一滑块移动连接在垂直导轨上，第一滑块上设置有输送管，打磨室的顶面上设置有横梁，横梁的底部移动连接有液压缸，液压缸通过伸缩杆连接有打磨机构，机体的内部设置有集液箱，集液箱内设置有搅拌机构，集液箱的底部设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，集液箱的顶面上设置有支撑台，支撑台上平行设置有传动轮，传动轮之间设置有输送带，支撑台的上方设置有打磨台，打磨台通过定位架固定连接在支撑台上，定位架上设置有提升机构，定位架上设置有第二滑槽；垂直导轨上的冷却装置可以在打磨机构工作时对打磨的部位连续喷射冷却液，不仅可以降低打磨部位的温度，而且可以起到保护打磨刀片和机械零件的作用，降低次品率，冷却装置可以根据打磨机构的移动位置进行高度调节，使喷射处的冷却液正好落在打磨部位，冷却液可以通过输送管输送至冷却装置内，确保冷却液能连续输送，打磨机构通过伸缩杆连接在液压缸上，通过液压缸可以控制打磨机构的高低位置，以满足不同高度的机械零件的打磨工作，进行冷却后的冷却液流至集液箱内统一回收，防止冷却液直接流到外面而影响操作环境，造成不必要的浪费，集液箱内的搅拌机构可以对收集后的冷却液搅拌均匀，并通过出料管输出，防止对出料管造成堵塞，提高了冷却液的回收效率，机械零件通过输送带输送至加工位置，然后通过提升机构将机械零件输送至打磨台上，通过打磨台上的夹紧定位机构进行定位，打磨结束后，机械零件在提升机构的作用下安放至输送带上，在传动轮的作用下随输送带移动至下一工位。

进一步，冷却装置包括定位扣板、旋转臂和喷头，定位扣板固定连接在第一滑块上，喷头通过旋转臂转动连接在定位扣板上，喷头上均匀设置有喷射孔，喷头可以根据实际操作的需要，通过旋转臂绕着定位扣板转动，确保对打磨部位进行实时的喷射冷却液，以降低机械零件表面和打磨刀片的温度，延长打磨机构的使用寿命。

进一步，旋转臂与水平方向的夹角为a，夹角a的范围为-30゜～30゜，在此范围内，单侧的喷头可以将冷却液从最近端喷射至最远端，确保冷却液均匀地喷洒在机械零件的表面。

进一步，横梁的底面上设置有第一滑槽，液压缸通过第二滑块移动连接第一滑槽，液压缸可以在第二滑块的作用下根据设定的路线沿第一滑槽来回移动，以满足对机械零件表面各个位置的打磨，提高了打磨的精度，同时提高了打磨机构工作时的灵活性，适用于较为复杂的机械零件的打磨。

进一步，打磨机构包括打磨刀片和保护罩，保护罩固定连接在伸缩杆上，打磨刀片通过止锁圈转动连接在伸缩杆的端部，伸缩杆内设置有固定支架，固定支架内部设置有弹簧、止锁块和限位球，止锁块位于固定支架的左侧，弹簧固定连接在固定支架的右侧，弹簧的左端固定连接限位球，止锁块上设置有凹槽，凹槽与限位球相匹配，止锁块与止锁圈相匹配，保护罩可以有效防止打磨时产生的碎屑飞溅出来，提高了安全性，当机械零件打磨加工产生加工间隙时，限位球在弹簧的作用下卡入凹槽内，使止锁块卡住止锁圈，进而使打磨刀片在电机不停止转动的情况下停止转动，当进行加工时，止锁块打开，打磨刀片开始工作，有效提高了打磨机构在操作时的安全性。

进一步，搅拌机构包括第一电机和搅拌桨，搅拌桨转动连接在第一电机的底部，当集液箱内的冷却液较多时，第一电机带动搅拌桨转动，对冷却液进行搅拌，防止出现较大的颗粒杂质堵塞出料管。

进一步，打磨台上设置有夹紧定位板，夹紧定位板的外侧设置有防滑层，夹紧定位板的内侧平行设置有两个第一助推螺杆，打磨台的内部设置有第二电机，第二电机通过锥齿轮组连接两个第一助推螺杆，夹紧定位板在第二电机的作用下，通过两个第一助推螺杆的推力对机械零件进行夹紧与定位，提高了机械零件的受力稳定性，防止在打磨时产生移动而影响最终的打磨效果。

进一步，提升机构包括第三滑块、第二助推螺杆和基座，基座通过第二助推螺杆固定连接在第三滑块上，第三滑块与第二滑槽相匹配，基座的端面上设置有锯齿卡块，当机械零件被锯齿卡块夹紧后，在第三滑块的作用下可以输送至打磨台，第二助推螺杆能提供较大的推力，确保在移动机械零件时稳定可靠，锯齿卡块增大了与机械零件表面之间的摩擦力，防止产生滑动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、垂直导轨上的冷却装置可以在打磨机构工作时对打磨的部位连续喷射冷却液，不仅可以降低打磨部位的温度，而且可以起到保护打磨刀片和机械零件的作用，降低次品率，冷却装置可以根据打磨机构的移动位置进行高度调节，使喷射处的冷却液正好落在打磨部位，冷却液可以通过输送管输送至冷却装置内，确保冷却液能连续输送；

2、打磨机构通过伸缩杆连接在液压缸上，通过液压缸可以控制打磨机构的高低位置，以满足不同高度的机械零件的打磨工作；

3、进行冷却后的冷却液流至集液箱内统一回收，防止冷却液直接流到外面而影响操作环境，造成不必要的浪费，集液箱内的搅拌机构可以对收集后的冷却液搅拌均匀，并通过出料管输出，防止对出料管造成堵塞，提高了冷却液的回收效率；

4、机械零件通过输送带输送至加工位置，然后通过提升机构将机械零件输送至打磨台上，通过打磨台上的夹紧定位机构进行定位，打磨结束后，机械零件在提升机构的作用下安放至输送带上，在传动轮的作用下随输送带移动至下一工位。

本实用新型结构简单，实用性强，通过移动式的冷却装置和打磨机构设计，不仅提高了冷却液的喷洒面积和位置，而且可以满足较为复杂的机械零件的表面打磨，同时使机械零件的夹紧、定位和输送实现一体化操作，定位与打磨更精确，使用后的冷却液可以进行回收利用，实现了原料的循环利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于机械零件生产的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型中打磨台的结构示意图；

图3为本实用新型中打磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型中冷却装置的结构示意图；

图5为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图中：1-机体；2-打磨室；3-支撑台；4-定位架；5-传动轮；6-打磨台；7-垂直导轨；8-横梁；9-第一滑槽；10-液压缸；11-伸缩杆；12-打磨机构；13-第一滑块；14-冷却装置；15-输送管；16-输送带；17-集液箱；18-第一电机；19-搅拌桨；20-出料管；21-电磁阀；22-第二滑块；23-夹紧定位板；24-第一助推螺杆；25-第二电机；26-锥齿轮组；27-打磨刀片；28-保护罩；29-固定支架；30-弹簧；31-止锁块；32-限位球；33-止锁圈；34-定位扣板；35-旋转臂；36-喷头；37-喷射孔；38-第二滑槽；39-第三滑块；40-第二助推螺杆；41-基座；42-锯齿卡块。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种用于机械零件生产的打磨装置，包括机体1和打磨室2，打磨室2位于机体1的上方，打磨室2的两侧设置有垂直导轨7，垂直导轨7上设置有冷却装置14，冷却装置14包括定位扣板34、旋转臂35和喷头36，定位扣板34固定连接在第一滑块13上，喷头36通过旋转臂35转动连接在定位扣板34上，喷头36上均匀设置有喷射孔37，喷头36可以根据实际操作的需要，通过旋转臂35绕着定位扣板34转动，确保对打磨部位进行实时的喷射冷却液，以降低机械零件表面和打磨刀片27的温度，延长打磨机构12的使用寿命，旋转臂35与水平方向的夹角为a，夹角a的范围为-30゜～30゜，在此范围内，单侧的喷头36可以将冷却液从最近端喷射至最远端，确保冷却液均匀地喷洒在机械零件的表面，冷却装置14通过第一滑块13移动连接在垂直导轨7上，第一滑块13上设置有输送管15，垂直导轨7上的冷却装置14可以在打磨机构12工作时对打磨的部位连续喷射冷却液，不仅可以降低打磨部位的温度，而且可以起到保护打磨刀片27和机械零件的作用，降低次品率，冷却装置14可以根据打磨机构12的移动位置进行高度调节，使喷射处的冷却液正好落在打磨部位，冷却液可以通过输送管15输送至冷却装置14内，确保冷却液能连续输送。

打磨室2的顶面上设置有横梁8，横梁8的底部移动连接有液压缸10，横梁8的底面上设置有第一滑槽9，液压缸10通过第二滑块22移动连接第一滑槽9，液压缸10可以在第二滑块22的作用下根据设定的路线沿第一滑槽9来回移动，以满足对机械零件表面各个位置的打磨，提高了打磨的精度，同时提高了打磨机构12工作时的灵活性，适用于较为复杂的机械零件的打磨，液压缸10通过伸缩杆11连接有打磨机构12，打磨机构12包括打磨刀片27和保护罩28，保护罩28固定连接在伸缩杆11上，打磨刀片27通过止锁圈33转动连接在伸缩杆11的端部，伸缩杆11内设置有固定支架29，固定支架29内部设置有弹簧30、止锁块31和限位球32，止锁块31位于固定支架29的左侧，弹簧30固定连接在固定支架29的右侧，弹簧30的左端固定连接限位球32，止锁块31上设置有凹槽，凹槽与限位球32相匹配，止锁块31与止锁圈33相匹配，保护罩28可以有效防止打磨时产生的碎屑飞溅出来，提高了安全性，当机械零件打磨加工产生加工间隙时，限位球32在弹簧30的作用下卡入凹槽内，使止锁块31卡住止锁圈33，进而使打磨刀片27在电机不停止转动的情况下停止转动，当进行加工时，止锁块31打开，打磨刀片27开始工作，有效提高了打磨机构12在操作时的安全性，打磨机构12通过伸缩杆11连接在液压缸10上，通过液压缸10可以控制打磨机构12的高低位置，以满足不同高度的机械零件的打磨工作。

机体1的内部设置有集液箱17，集液箱17内设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一电机18和搅拌桨19，搅拌桨19转动连接在第一电机18的底部，当集液箱17内的冷却液较多时，第一电机18带动搅拌桨19转动，对冷却液进行搅拌，防止出现较大的颗粒杂质堵塞出料管20，集液箱17的底部设置有出料管20，出料管20上设置有电磁阀21，集液箱17的顶面上设置有支撑台3，支撑台3上平行设置有传动轮5，传动轮5之间设置有输送带16，支撑台3的上方设置有打磨台6，打磨台6上设置有夹紧定位板23，夹紧定位板23的外侧设置有防滑层，夹紧定位板23的内侧平行设置有两个第一助推螺杆24，打磨台6的内部设置有第二电机25，第二电机25通过锥齿轮组26连接两个第一助推螺杆24，夹紧定位板23在第二电机25的作用下，通过两个第一助推螺杆24的推力对机械零件进行夹紧与定位，提高了机械零件的受力稳定性，防止在打磨时产生移动而影响最终的打磨效果，打磨台6通过定位架4固定连接在支撑台3上，定位架4上设置有提升机构，定位架4上设置有第二滑槽38，提升机构包括第三滑块39、第二助推螺杆40和基座41，基座41通过第二助推螺杆40固定连接在第三滑块39上，第三滑块39与第二滑槽38相匹配，基座41的端面上设置有锯齿卡块42，当机械零件被锯齿卡块42夹紧后，在第三滑块39的作用下可以输送至打磨台6，第二助推螺杆40能提供较大的推力，确保在移动机械零件时稳定可靠，锯齿卡块42增大了与机械零件表面之间的摩擦力，防止产生滑动，进行冷却后的冷却液流至集液箱17内统一回收，防止冷却液直接流到外面而影响操作环境，造成不必要的浪费，集液箱17内的搅拌机构可以对收集后的冷却液搅拌均匀，并通过出料管20输出，防止对出料管20造成堵塞，提高了冷却液的回收效率，机械零件通过输送带16输送至加工位置，然后通过提升机构将机械零件输送至打磨台6上，通过打磨台6上的夹紧定位机构进行定位，打磨结束后，机械零件在提升机构的作用下安放至输送带16上，在传动轮5的作用下随输送带16移动至下一工位。

本实用新型的工作原理如下：机械零件通过输送带运送至打磨工位，在提升机构的作用下将夹紧的机械零件通过第三滑块输送至打磨台，打磨台上的夹紧定位板在第二电机的作用下将机械零件进行夹紧与定位，确保在打磨时机械零件不发生移动；然后打开冷却装置，同时喷射冷却液，并通过第一滑块将冷却装置调整至合适的高度，接着将打磨机构通过液压缸和第二滑块移动至需要打磨的位置上方，启动打磨机构，使打磨刀片开始旋转，同时调整伸缩杆，使打磨机构开始下移，对机械零件表面进行打磨加工；加工结束后，关闭冷却装置和打磨机构，通过提升机构将机械零件放置在输送带上，经输送带运送至下一工位。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于机械零件生产的打磨装置，包括机体和打磨室，所述打磨室位于所述机体的上方，其特征在于：所述打磨室的两侧设置有垂直导轨，所述垂直导轨上设置有冷却装置，所述冷却装置通过第一滑块移动连接在所述垂直导轨上，所述第一滑块上设置有输送管，所述打磨室的顶面上设置有横梁，所述横梁的底部移动连接有液压缸，所述液压缸通过伸缩杆连接有打磨机构，所述机体的内部设置有集液箱，所述集液箱内设置有搅拌机构，所述集液箱的底部设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀，所述集液箱的顶面上设置有支撑台，所述支撑台上平行设置有传动轮，所述传动轮之间设置有输送带，所述支撑台的上方设置有打磨台，所述打磨台通过定位架固定连接在所述支撑台上，所述定位架上设置有提升机构，所述定位架上设置有第二滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产的打磨装置，其特征在于：所述冷却装置包括定位扣板、旋转臂和喷头，所述定位扣板固定连接在所述第一滑块上，所述喷头通过所述旋转臂转动连接在所述定位扣板上，所述喷头上均匀设置有喷射孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于机械零件生产的打磨装置，其特征在于：所述旋转臂与水平方向的夹角为a，所述夹角a的范围为-30゜～30゜。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产的打磨装置，其特征在于：所述横梁的底面上设置有第一滑槽，所述液压缸通过第二滑块移动连接所述第一滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨刀片和保护罩，所述保护罩固定连接在所述伸缩杆上，所述打磨刀片通过止锁圈转动连接在所述伸缩杆的端部，所述伸缩杆内设置有固定支架，所述固定支架内部设置有弹簧、止锁块和限位球，所述止锁块位于所述固定支架的左侧，所述弹簧固定连接在所述固定支架的右侧，所述弹簧的左端固定连接所述限位球，所述止锁块上设置有凹槽，所述凹槽与所述限位球相匹配，所述止锁块与所述止锁圈相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产的打磨装置，其特征在于：所述搅拌机构包括第一电机和搅拌桨，所述搅拌桨转动连接在所述第一电机的底部。

7.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产的打磨装置，其特征在于：所述打磨台上设置有夹紧定位板，所述夹紧定位板的外侧设置有防滑层，所述夹紧定位板的内侧平行设置有两个第一助推螺杆，所述打磨台的内部设置有第二电机，所述第二电机通过锥齿轮组连接两个所述第一助推螺杆。

8.根据权利要求1所述的一种用于机械零件生产的打磨装置，其特征在于：所述提升机构包括第三滑块、第二助推螺杆和基座，所述基座通过所述第二助推螺杆固定连接在所述第三滑块上，所述第三滑块与所述第二滑槽相匹配，所述基座的端面上设置有锯齿卡块。