CN116475891A - 玻璃瓶表面处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了玻璃瓶表面处理设备，所述底座顶部两侧和两端的中间位置处设置有圆环，所述圆环内侧的顶部设置有环形齿条，所述圆环内部底部的中间位置处设置有驱动电机。本发明通过设置有夹持组件，将外套管伸入至瓶子的内部，使得弧形板位于瓶子的内部，旋转第二齿轮带动双向螺纹杆在外套管的内部进行旋转，在螺纹的作用下带动两组内螺纹套管在双向螺纹杆的外侧相互靠近，带动两组铰接杆在通槽的内部滑动，推动两组弧形板向瓶子的内侧靠近并抵紧，对瓶子的内侧进行支撑夹持固定，通过对铰接座的挤压，可以将弧形板的两边进行挤压，使得的弧度进行改变，可以很好的适应瓶子内部的弧度，夹持的更加紧实。

Description

玻璃瓶表面处理设备
技术领域
本发明涉及玻璃瓶表面处理设备技术领域，具体为玻璃瓶表面处理设备。
背景技术
玻璃瓶容器因其具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、可重复利用、并且具有耐热、耐压、耐清洗等优点，广泛应用于饮品、医药以及各类生活用品的包装。
当前的玻璃表面处理设备存在一定不足：
1、在对玻璃瓶进行放置在操作台上时，一般是对玻璃瓶外侧进行夹持，这就导致夹持的位置无法进行打磨，需要对其进行再次拆卸打磨，这就增加了打磨的时间，影响了工作进度；
2、同时在对玻璃瓶进行打磨时，玻璃瓶的表面会产生大量的碎屑，但是碎屑太多会对打磨的精度造成一定的影响，使得玻璃瓶在打磨完毕后，会出现划痕或者瑕疵，影响玻璃瓶的打磨的质量；
3、在对打磨时，一般是将瓶子固定在操作台上，通过打磨辊对其的表面进行打磨，打磨时一般是瓶子转动，或者瓶子固定，通过打磨辊旋转对瓶子的表面进行打磨，导致打磨效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供玻璃瓶表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玻璃瓶表面处理设备，包括底座，所述底座顶部两侧和两端的中间位置处设置有圆环，所述圆环内侧的顶部设置有环形齿条，所述圆环内部底部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转板，所述转板内部的两侧转动设置有转轴，两组所述转轴的顶部和底部分别设置有打磨辊和第五齿轮，所述转板顶部的边缘处设置有驱动框，所述底座顶部的中间位置处设置有支撑柱，所述支撑柱外侧的顶部设置有四组喷水组件，所述支撑柱内部的底部设置有液压推杆，所述液压推杆的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有安装板，所述安装板顶部正面一端的两侧设置有两组伺服电机，两组所述伺服电机的底部分别设置有第三齿轮和第四齿轮，所述安装板底部两侧和两端的中间位置处转动设置有夹持组件。
优选的，所述喷水组件包括环形框、顶杆、水管、环形凹槽、连接管和滑动框，所述环形框设置有四组位于支撑柱外侧的顶部，所述环形框内侧的中间位置处环形凹槽，所述环形凹槽的内部滑动设置有滑动框，所述滑动框内侧的顶部和底部设置有水管，两组所述水管相互靠近的顶部和底部设置有连接管，所述滑动框底部的两侧设置有顶杆。
优选的，所述夹持组件包括外套管、第一齿轮、第二齿轮、连接套管、双向螺纹杆、铰接座、铰接杆、通槽、弧形板和内螺纹套管，所述外套管设置有四组分别位于安装板底部的两侧和两端的中间位置处，所述外套管的顶部设置有连接套管，所述连接套管的顶部设置有第一齿轮，所述外套管内部的转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的顶部设置有第二齿轮，所述双向螺纹杆外侧的顶部和底部套设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的外侧皆铰接有四组铰接杆，两组所述铰接杆相互靠近的一端铰接有铰接座，两组所述铰接座的一侧设置有弧形板，所述外套管的外侧均匀开设有通槽，四组所述第一齿轮的外侧套设有第二同步带，四组所述第二齿轮的外侧套设有第一同步带。
优选的，所述驱动框的顶部呈波浪形，所述顶杆的底部与驱动框的顶部相互滑动接触。
优选的，所述第五齿轮位于圆环的内部，所述圆环与第五齿轮之间位于同一水平面，所述圆环和第五齿轮相互啮合。
优选的，所述环形框位于转板的正上方，两组所述打磨辊位于环形框的内部。
优选的，所述第三齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第四齿轮与第二齿轮相互啮合。
优选的，所述铰接杆位于通槽的内部，同侧的铰接杆位于通槽的内部滑动。
优选的，所述双向螺纹杆的顶部贯穿连接套管的内部，所述第二齿轮位于第一齿轮的上方。
与现有技术相比，本发明提供了玻璃瓶表面处理设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置有夹持组件，将外套管伸入至瓶子的内部，使得弧形板位于瓶子的内部，旋转第二齿轮带动双向螺纹杆在外套管的内部进行旋转，在螺纹的作用下带动两组内螺纹套管在双向螺纹杆的外侧相互靠近，带动两组铰接杆在通槽的内部滑动，推动两组弧形板向瓶子的内侧靠近并抵紧，对瓶子的内侧进行支撑夹持固定，通过对铰接座的挤压，可以将弧形板的两边进行挤压，使得的弧度进行改变，可以很好的适应瓶子内部的弧度，夹持的更加紧实。
2、本发明利用在转板的上方设置有喷水组件，使得两组打磨辊在对玻璃瓶外侧进行打磨时，对打磨的瓶子外侧进行喷水，水流不仅可以起到对打磨的瓶子进行降温，防止温度对瓶子造成裂开和损坏，同时水流可以对瓶子的外侧附着的玻璃碎渣，进行冲刷掉，防止玻璃碴对玻璃瓶外侧造成划伤，且喷水时，外套管位移瓶子的内部，可以避免了水流的冲刷，有效的防止水流附着在表面造成夹持组件各部件的生锈腐蚀。
3、本发明通过对外套管进行旋转，可以带动四组弧形板外侧的瓶子进行高速旋转，同时液压推杆通过伸缩杆带动安装板进行一上一下的移动，使得打磨辊自转的同时进行公转，玻璃瓶在外套管的外侧进行旋转和上下直线运动，大大的提高了打磨的效率，可以对各个位置进行打磨，打磨的效果更好。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的圆环俯视图；
图3为本发明的支撑柱主视剖视图；
图4为本发明的喷水组件结构示意图；
图5为本发明的夹持组件结构示意图；
图6为本发明的弧形板俯视图；
图7为本发明图的第二齿轮传动示意图。
图中：1、底座；2、喷水组件；201、环形框；202、顶杆；203、水管；204、环形凹槽；205、连接管；206、滑动框；3、夹持组件；301、外套管；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、连接套管；305、双向螺纹杆；306、铰接座；307、铰接杆；308、通槽；309、弧形板；310、内螺纹套管；4、驱动电机；5、圆环；6、支撑柱；7、转轴；8、转板；9、第五齿轮；10、伸缩杆；11、第三齿轮；12、第一同步带；13、第二同步带；14、伺服电机；15、第四齿轮；16、打磨辊；17、驱动框；18、环形齿条；19、液压推杆；20、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：玻璃瓶表面处理设备，包括底座1，所述底座1顶部两侧和两端的中间位置处设置有圆环5，圆环5内侧的顶部设置有环形齿条18，圆环5内部底部的中间位置处设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有转板8，转板8内部的两侧转动设置有转轴7，两组转轴7的顶部和底部分别设置有打磨辊16和第五齿轮9，转板8顶部的边缘处设置有驱动框17，底座1顶部的中间位置处设置有支撑柱6，支撑柱6外侧的顶部设置有四组喷水组件2，支撑柱6内部的底部设置有液压推杆19，液压推杆19的顶部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的顶部设置有安装板20，安装板20顶部正面一端的两侧设置有两组伺服电机14，两组伺服电机14的底部分别设置有第三齿轮11和第四齿轮15，安装板20底部两侧和两端的中间位置处转动设置有夹持组件3。
作为本实施例的优选方案：喷水组件2包括环形框201、顶杆202、水管203、环形凹槽204、连接管205和滑动框206，环形框201设置有四组位于支撑柱6外侧的顶部，环形框201内侧的中间位置处环形凹槽204，环形凹槽204的内部滑动设置有滑动框206，滑动框206内侧的顶部和底部设置有水管203，两组水管203相互靠近的顶部和底部设置有连接管205，滑动框206底部的两侧设置有顶杆202，可以对打磨的瓶子进行喷水和冲刷，减少碎屑对玻璃瓶打磨时造成的影响。
作为本实施例的优选方案：夹持组件3包括外套管301、第一齿轮302、第二齿轮303、连接套管304、双向螺纹杆305、铰接座306、铰接杆307、通槽308、弧形板309和内螺纹套管310，外套管301设置有四组分别位于安装板20底部的两侧和两端的中间位置处，外套管301的顶部设置有连接套管304，连接套管304的顶部设置有第一齿轮302，外套管301内部的转动设置有双向螺纹杆305，双向螺纹杆305的顶部设置有第二齿轮303，双向螺纹杆305外侧的顶部和底部套设有内螺纹套管310，两组内螺纹套管310的外侧皆铰接有四组铰接杆307，两组铰接杆307相互靠近的一端铰接有铰接座306，两组铰接座306的一侧设置有弧形板309，外套管301的外侧均匀开设有通槽308，四组第一齿轮302的外侧套设有第二同步带13，四组第二齿轮303的外侧套设有第一同步带12，可以对玻璃瓶内侧进行夹持，且第一同步带12可以同时带动第二齿轮303旋转，同上第二同步带13带动四组第一齿轮30旋转。
作为本实施例的优选方案：驱动框17的顶部呈波浪形，顶杆202的底部与驱动框17的顶部相互滑动接触，使得顶杆202可以一上一下的移动。
作为本实施例的优选方案：第五齿轮9位于圆环5的内部，圆环5与第五齿轮9之间位于同一水平面，圆环5和第五齿轮9相互啮合，使得打磨辊16可以自转并同时公转。
作为本实施例的优选方案：环形框201位于转板8的正上方，两组打磨辊16位于环形框201的内部，便于对玻璃瓶进行冲刷。
作为本实施例的优选方案：第三齿轮11与第一齿轮302相互啮合，第四齿轮15与第二齿轮303相互啮合，使得外套管301和双向螺纹杆305同步旋转。
作为本实施例的优选方案：铰接杆307位于通槽308的内部，同侧的铰接杆307位于通槽308的内部滑动，使得铰接杆307不会偏转。
作为本实施例的优选方案：双向螺纹杆305的顶部贯穿连接套管304的内部，第二齿轮303位于第一齿轮302的上方。
实施例1，如图1-2所示，打开驱动电机4带动转板8进行旋转，转板8带动两组转轴7进行旋转，两组转轴7带动第五齿轮9在环形齿条18的内侧进行移动，由于环形齿条18与第五齿轮9相互啮合，使得第五齿轮9在公转的同时进行自转，第五齿轮9通过转轴7带动打磨辊16进行旋转和公转，两组打磨辊16与玻璃瓶的外侧接触，对玻璃瓶的外侧进行打磨，同时液压推杆19通过伸缩杆10带动安装板20进行上下移动，带动瓶子进行上下移动，使得瓶子被打磨的更加快速，提高加工效率。
实施例2，如图1和图4所示，在对瓶子进行打磨时，转板8会在驱动电机4的带动下进行旋转，转板8带动驱动框17进行旋转，驱动框17与顶杆202的底部相互接触，由于驱动框17的顶部呈波浪形，使得顶杆202在驱动框17作用下一上一下的进行移动，带动滑动框206在环形凹槽204的内部上下滑动，带动两组水管203进行上下移动，可以提高喷射的范围，对瓶子表面的碎屑冲刷的更加彻底。
工作原理：将瓶子依次放置在转板8的顶部，通过液压推杆19和伸缩杆10配合，带动四组夹持组件3向瓶子的内部伸入，将外套管301伸入至瓶子的内部，使得弧形板309位于瓶子的内部，通过一组伺服电机14和第四齿轮15配合带动第二齿轮303旋转，旋转的第二齿轮303带动双向螺纹杆305在外套管301的内部进行旋转，在螺纹的作用下带动两组内螺纹套管310在双向螺纹杆305的外侧相互靠近，带动两组铰接杆307在通槽308的内部滑动，推动两组弧形板309向瓶子的内侧靠近并抵紧，对瓶子的内侧进行支撑夹持固定，通过对铰接座306的挤压，可以将弧形板309的两边进行挤压，使得的弧度进行改变，可以很好的适应瓶子内部的弧度，夹持的更加紧实，然后关闭伺服电机14；
此时，同时打开两组伺服电机14带动第三齿轮11和第四齿轮15旋转，第一齿轮302通过连接套管304带动外套管301进行旋转，使得外套管301与双向螺纹杆305同步旋转，从而可以带动四组弧形板309外侧的瓶子进行高速旋转，同时液压推杆19通过伸缩杆10带动安装板20进行一上一下的移动，当打磨辊16自转的同时进行公转，玻璃瓶在外套管301的外侧进行旋转和上下直线运动，大大的提高了打磨的效率，可以对各个位置进行打磨，打磨的效果更好；
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.玻璃瓶表面处理设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部两侧和两端的中间位置处设置有圆环（5），所述圆环（5）内侧的顶部设置有环形齿条（18），所述圆环（5）内部底部的中间位置处设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端设置有转板（8），所述转板（8）内部的两侧转动设置有转轴（7），两组所述转轴（7）的顶部和底部分别设置有打磨辊（16）和第五齿轮（9），所述转板（8）顶部的边缘处设置有驱动框（17），所述底座（1）顶部的中间位置处设置有支撑柱（6），所述支撑柱（6）外侧的顶部设置有四组喷水组件（2），所述支撑柱（6）内部的底部设置有液压推杆（19），所述液压推杆（19）的顶部设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的顶部设置有安装板（20），所述安装板（20）顶部正面一端的两侧设置有两组伺服电机（14），两组所述伺服电机（14）的底部分别设置有第三齿轮（11）和第四齿轮（15），所述安装板（20）底部两侧和两端的中间位置处转动设置有夹持组件（3）。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述喷水组件（2）包括环形框（201）、顶杆（202）、水管（203）、环形凹槽（204）、连接管（205）和滑动框（206），所述环形框（201）设置有四组位于支撑柱（6）外侧的顶部，所述环形框（201）内侧的中间位置处环形凹槽（204），所述环形凹槽（204）的内部滑动设置有滑动框（206），所述滑动框（206）内侧的顶部和底部设置有水管（203），两组所述水管（203）相互靠近的顶部和底部设置有连接管（205），所述滑动框（206）底部的两侧设置有顶杆（202）。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述夹持组件（3）包括外套管（301）、第一齿轮（302）、第二齿轮（303）、连接套管（304）、双向螺纹杆（305）、铰接座（306）、铰接杆（307）、通槽（308）、弧形板（309）和内螺纹套管（310），所述外套管（301）设置有四组分别位于安装板（20）底部的两侧和两端的中间位置处，所述外套管（301）的顶部设置有连接套管（304），所述连接套管（304）的顶部设置有第一齿轮（302），所述外套管（301）内部的转动设置有双向螺纹杆（305），所述双向螺纹杆（305）的顶部设置有第二齿轮（303），所述双向螺纹杆（305）外侧的顶部和底部套设有内螺纹套管（310），两组所述内螺纹套管（310）的外侧皆铰接有四组铰接杆（307），两组所述铰接杆（307）相互靠近的一端铰接有铰接座（306），两组所述铰接座（306）的一侧设置有弧形板（309），所述外套管（301）的外侧均匀开设有通槽（308），四组所述第一齿轮（302）的外侧套设有第二同步带（13），四组所述第二齿轮（303）的外侧套设有第一同步带（12）。
4.根据权利要求2所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述驱动框（17）的顶部呈波浪形，所述顶杆（202）的底部与驱动框（17）的顶部相互滑动接触。
5.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述第五齿轮（9）位于圆环（5）的内部，所述圆环（5）与第五齿轮（9）之间位于同一水平面，所述圆环（5）和第五齿轮（9）相互啮合。
6.根据权利要求2所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述环形框（201）位于转板（8）的正上方，两组所述打磨辊（16）位于环形框（201）的内部。
7.根据权利要求1所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述第三齿轮（11）与第一齿轮（302）相互啮合，所述第四齿轮（15）与第二齿轮（303）相互啮合。
8.根据权利要求3所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述铰接杆（307）位于通槽（308）的内部，同侧的铰接杆（307）位于通槽（308）的内部滑动。
9.根据权利要求3所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述双向螺纹杆（305）的顶部贯穿连接套管（304）的内部，所述第二齿轮（303）位于第一齿轮（302）的上方。
10.根据权利要求2所述的玻璃瓶表面处理设备，其特征在于：所述水管（203）的顶部设置有外接软管，所述水管（203）的内侧设置有雾化喷头。
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