CN206493175U - 磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨床，包括底座、机架，底座的后方设有横向导轨，机架上设有纵向导轨，纵向导轨与磨具固定架连接，磨具固定架的下方设有夹具，磨具固定架的一侧固定有连接块，连接块与引水管配合，引水管的出水口设有喷水头，引水管相对出水口的另一端与供水装置连接，引水管上还设有控制阀；其中，夹具包括两个支架，两个支架的顶部通过第一固定轴连接，两个支架的中部、下部通过第二固定轴连接，第二固定轴两端套有螺母；本实用新型提供的磨床，设计了一种针对柱形物体的夹具，不需要更换夹具就可以直接完成对柱形零件的加工，并且解决了磨轮磨损后，冷却系统不能有效的对磨床以及工件进行冷却的问题。

Description

磨床

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等；磨床不仅能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，还能能加工脆性材料，如玻璃、花岗石等；除此之外，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，因此磨床被广泛的应用于各个领域。磨床的磨轮在磨削的过程中是不断磨损的，因而直径是不断减小的，所以磨轮与工件之间的磨削面的位置也是不断的上升的，如果将喷水嘴固定在床架上就不能将冷却液准确的喷洒在磨轮与工件上的磨削面上了，从而无法起到对磨床冷却的效果，造成工件的严重烧伤甚至废件的产生；此外，当工件为柱形的物体时，需要更换不同的夹具对其进行固定，操作过程繁琐，在转换夹具的过程中，需要重新对工件进行找正，影响工件的加工精度，使加工效率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种磨床，设计了一种针对柱形物体的夹具，不需要更换夹具就可以完成对柱形物体的加工，同时也解决了磨轮磨损后，冷却系统不能有效的对磨床以及工件进行冷却的问题，从而增强了工件的加工精度，提高了加工效率。

本实用新型提供了一种磨床，包括底座，所述底座的后方设有横向导轨，所述横向导轨与机架连接，所述机架上设有纵向导轨，所述纵向导轨与磨具固定架连接，所述磨具固定架的下方设有夹具，所述夹具通过夹具底座固定在工作台上；所述磨具固定架的一侧固定有连接块，所述连接块的下方设有旋转环，所述连接块的上方设有锁紧螺栓，所述连接块、锁紧螺栓、旋转环内部设有孔与引水管配合，所述引水管为软管，所述引水管的出水口设有喷水头，所述引水管相对出水口的另一端与供水装置连接，所述引水管上设有控制阀；其中，所述夹具包括两个支架，所述支架顶部中间呈凹陷的弧形，所述两个支架的顶部通过第一固定轴连接，所述第一固定轴的两端套有滑轮，所述滑轮远离支架的一侧连接轴承，所述两个支架的中部、下部通过第二固定轴连接，所述第二固定轴两端套有螺母。

所述供水装置包括供水箱，所述供水箱的出水口与水泵的进水口相连，水泵的出水口通过引水管与磨床相连，所述磨床与回流管道连接，回流管道与所述供水箱的进水口相连。

所述工作台的两侧设有挡板。

所述的工作台上安装有固定卡。

所述锁紧螺栓和连接块之间设有垫片。

所述第二固定轴有四根，所述支架的中部设有两根第二固定轴，所述支架的下部设有两根第二固定轴。

所述回流管道与供水箱之间设有杂质过滤器。

所述水泵上并联有驱动电机。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨床，设计了一种针对柱形物体的夹具，不需要更换夹具就可以直接完成对柱形零件的加工，并且解决了当磨轮磨损后，冷却系统不能有效的对磨床以及工件进行冷却的问题，从而增强了工件的加工精度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的夹具俯视结构示意图；

图3是本实用新型的供水装置结构示意图；

附图标记：

1、底座 2、横向导轨 3、挡板 4、工作台 5、机架 6、磨具固定架

7、纵向导轨 8、控制阀 9、引水管 10、锁紧螺栓 11、连接块

12、旋转环 13、喷水头 14、固定卡 15、夹具 16、供水装置

17、支架 18、第一固定轴 19、第二固定轴 20、轴承 21、螺母

22、滑轮 23、夹具底座 24、供水箱 25、水泵 26、驱动电机

27、回流管道 28、杂质过滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1、图2、图3示，本实用新型提供了一种磨床，包括底座1，底座1的后方设有横向导轨2，横向导轨2与机架5连接，机架5上设有纵向导轨7，纵向导轨7与磨具固定架6连接，磨具固定架6可以在横向导轨2、纵向导轨7上进行横向和纵向的移动，调整磨具相对于工件的位置，方便对工件进行加工；在本实用新型中，磨具固定架6与机架5之间设有气压装置，所述气压装置为现有技术中的气压装置，通过气压装置的作用，可以使磨具固定架6实现在Y方向的移动，即沿着磨床的前后运动，便于对零件进行加工；磨具固定架6的下方设有夹具15，夹具15通过夹具底座23固定在工作台4上；磨具固定架6的一侧固定有连接块11，连接块11的下方设有旋转环12，旋转环12抵接在连接块11上，这样可以通过旋转该旋转环12实现旋转环12支撑着引水管9向上或者向下移动，实现调节引水管9的位置高度；连接块11的上方设有锁紧螺栓10，锁紧螺栓10与连接块11相抵接，锁紧螺栓10具有锁定引水管9的功能，当调节好引水管9的位置后，锁紧螺栓10能够保证引水管9处于稳定的位置，从而实现稳定的冷却效果；锁紧螺栓10和连接块11之间设有垫片，垫片能够有效的保证锁紧螺栓10在工作的过程中不会松动，从而进一步保证锁紧螺栓10对引水管9的锁定效果；所述连接块11、锁紧螺栓10、旋转环12内部设有孔与引水管9配合，所述引水管9为软管，引水管9可以沿着连接块11、锁紧螺栓10、旋转环12内部设有的孔进行上下滑动，从而调节引水管9的出水口位置，以实现不同高度磨削面的冷却与清屑效果；引水管9的出水口设有喷水头13，在引水管9的出水口上安装有将冷却水喷洒在磨具以及工件上的喷水头13，喷水头13的喷水口是对准磨具与工件之间的磨削面的，这样在磨床进行磨削工作的时候，喷水头13喷出冷却水的方向水平从而能更加彻底的清理磨屑的效果，从而提高工件磨削面的磨削精度；引水管9相对出水口的另一端与供水装置16连接，供水装置16包括供水箱24，所述供水箱24的出水口与水泵25的进水口相连，水泵25的出水口通过引水管9与磨床相连，磨床与回流管道27连接，回流管道27与所述供水箱24的进水口相连，回流管道27与供水箱24之间设有杂质过滤器28，水泵25上并联有驱动电机26；供水装置16能够为磨床不断的提供冷却水，保证冷却效果的持续性，使用时，首先打开驱动电机26，使得水泵25开始从供水箱24内进行抽水工作，冷却水从供水箱24内流出后，经过水泵25、引水管9进入磨床内进行冷却处理，冷却水在磨床上加工的刀具与产品进行冷却后，通过磨床流至回流管道27内，再经过杂质过滤器28将机床加工时所产生的废屑滤除，最后回流至供水箱24，实现了冷却水的循环使用，节能环保；所述引水管9上设有控制阀8，控制阀8能够控制喷水头13单位时间内的喷水量，从而能够根据磨床不同的磨削速度来喷洒相应的冷却水，达到在保证了良好的冷却效果的同时减少了冷却水的浪费，降低了磨床的磨削成本；当需要磨削工件时，先转动旋转环12调整引水管9的高度保证喷水头13对准磨具与工件的磨削面上，再旋动锁紧螺栓10将引水管9固定住，这时打开控制阀8，并通过控制阀8调节喷水头13的喷水速度，此时就可以启动磨床进行工件的磨削工作了。

夹具15包括两个支架17，支架17顶部中间呈凹陷的弧形；两个支架17的顶部通过第一固定轴18连接，第一固定轴18的两端套有滑轮22，滑轮22远离支架17的一侧与轴承20连接，两个支架17的中部、下部通过第二固定轴19连接，所述第二固定轴19有四根，支架17的中部设有两根第二固定轴19，支架17的底部设有两根第二固定轴19；第二固定轴19两端套有螺母21；加工柱形工件时，当柱形工件长度很小时，直接沿支架17的弧度置于一个支架17上，柱形工件的端面圆与支架17两侧的滑轮22外切，此时，磨床可对工件进内孔和端面的加工；当柱形工件长度与两支架17之间的距离一致时，直接将柱形工件置于两个支架17上，两端面外圆分别与所述支架17两侧的滑轮22外切，此时，磨床可对工件进行内控和端面的加工；当柱形工件长度大于两支架17之间的距离时，并联两个夹具15，并且根据工件的长度调节两个夹具15之间的距离，使柱形工件的两端面外圆分别与支架17的滑轮22外切，此时，磨床可对工件进行内孔和端面的加工；工作台4上还安装有固定卡14，固定卡14用来固定引水管9，避免引水软管9在磨床上来回的晃动，当触碰到磨具时损坏引水管9，把引水管9固定在固定卡上之后，就可以避免引水管9碰到磨具，从而达到保护引水软管9的效果，保证了冷却工作的正常进行。

工作台4的两侧设有挡板3，避免工件在装夹的不牢固，而在加工过程中使工件脱离磨床，对加工人员造成人身伤害。在本实用新型中，工作台4的前端还设有翻板，可以阻挡当中过程中的灰尘直接进入人体。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种磨床，设计了一种针对柱形物体的夹具，不需要更换夹具就可以直接完成对柱形零件的加工，并且本实用新型中的冷却系统，引水管9的位置可以随时移动，随时与磨具、工件对准，使冷却水直接喷到磨具、工件上，冷却效果好，解决了当磨轮磨损后，冷却系统不能有效的对磨床以及工件进行冷却的问题，从而增强了工件的加工精度，提高了加工效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种磨床，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的后方设有横向导轨(2)，所述横向导轨(2)与机架(5)连接，所述机架(5)上设有纵向导轨(7)，所述纵向导轨(7)与磨具固定架(6)连接，所述磨具固定架(6)的下方设有夹具(15)，所述夹具(15)通过夹具底座(23)固定在工作台(4)上；所述磨具固定架(6)的一侧固定有连接块(11)，所述连接块(11)的下方设有旋转环(12)，所述连接块(11)的上方设有锁紧螺栓(10)，所述连接块(11)、锁紧螺栓(10)、旋转环(12)的内部设有孔与引水管(9)配合，所述引水管(9)为软管，所述引水管(9)的出水口设有喷水头(13)，所述引水管(9)相对出水口的另一端与供水装置(16)连接，所述引水管(9)上还设有控制阀(8)；其中，所述夹具(15)包括两个支架(17)，所述支架(17)顶部中间呈凹陷的弧形，所述两个支架(17)的顶部通过第一固定轴(18)连接，所述第一固定轴(18)的两端套有滑轮(22)，所述滑轮(22)远离支架(17)的一侧与轴承(20)连接，所述两个支架(17)的中部、下部通过第二固定轴(19)连接，所述第二固定轴(19)两端套有螺母(21)。

2.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述供水装置(16)包括供水箱(24)，所述供水箱(24)的出水口与水泵(25)的进水口相连，所述水泵(25)的出水口通过引水管(9)与磨床相连，所述磨床与回流管道(27)连接，所述回流管道(27)与供水箱(24)的进水口相连。

3.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述工作台(4)的两侧设有挡板(3)。

4.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述工作台(4)上安装有固定卡(14)。

5.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述锁紧螺栓(10)和连接块(11)之间设有垫片。

6.根据权利要求1所述的磨床，其特征在于，所述第二固定轴(19)有四根，

所述支架(17)的中部设有两根第二固定轴(19)，所述支架(17)的下部设有两根第二固定轴(19)。

7.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于，所述回流管道(27)与供水箱(24)之间设有杂质过滤器(28)。

8.根据权利要求2所述的磨床，其特征在于，所述水泵(25)上并联有驱动电机(26)。