CN211438432U - 一种研齿机的研磨剂喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研齿机的研磨剂喷射装置，所述喷射装置为用于向第一安装底座喷射研磨剂的装置，所述喷射装置包括与研磨剂室连通的第一喷射管和第二喷射管，第一喷射管和第二喷射管均设置在可前后、上下调节的移动装置上，第一喷射管和第二喷射管上下设置。本实用新型通过设置滚珠丝杠副，实现了对第一喷射管和第二喷射管的上下调节，省时省力，容易观察并调节到指定位置；在调节第一喷射管和第二喷射管的时候，不需要在松动移动装置的零部件，保证了移动装置的稳定性，使得第一喷射管和第二喷射管能够处于正确的位置上，提升了研磨的效率，保证了产品的研磨质量。

Description

一种研齿机的研磨剂喷射装置

技术领域

本实用新型属于齿轮研磨设备技术领域，具体涉及一种研齿机的研磨剂喷射装置。

背景技术

现有的螺旋伞齿轮在金属切削加工出来以后，通常不能满足工件精度和表面粗糙度的要求，需要将螺旋伞齿轮放置在研齿机中进行研磨，研磨的方法为：将成对的螺旋伞齿轮分别安装在研齿机中，在工件之间加入研磨剂，在一定的压力下，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削，以提高螺旋伞齿轮的工件精度和表面粗糙度。现有的研磨剂喷射装置为：两根连通研磨剂室的喷射管，分别对准其中较大的螺旋伞齿轮的上下面，将研磨剂喷射在螺旋伞齿轮上面，喷射管通过螺栓和扣件固定在一根垂直的立杆上。

但是现有的研磨剂喷射装置存在以下缺点：由于螺旋伞齿轮的尺寸并不是唯一的，每次研磨新的尺寸的螺栓伞齿轮时，都需要调节喷射管的上下位置，现有的调节方法只能通过先拧松螺栓和扣件，再移动喷射管向上或向下移动，费时费力，不易调节到指定位置，而且螺栓和扣件容易损坏，在螺栓和扣件损坏后，其对喷射管的固定作用就大大降低，导致喷射管不能喷射在正确的位置上，导致研磨的效率降低，影响产品的质量。

实用新型内容

针对上述现有技术中的缺点，本实用新型的目的是提供一种研齿机的研磨剂喷射装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种研齿机的研磨剂喷射装置，包括研磨室、设置在所述研磨室的第一安装底座和第二安装底座，以及用于驱动第一安装底座和第二安装底座的驱动装置，以及喷射研磨剂的喷射装置，所述喷射装置为用于向第一安装底座喷射研磨剂的装置，所述喷射装置包括与研磨剂室连通的第一喷射管和第二喷射管，第一喷射管和第二喷射管均设置在可前后、上下调节的移动装置上，第一喷射管和第二喷射管上下设置；所述研磨室内设置有第三安装底座，移动装置设置在第三安装底座上，第一喷射管和第二喷射管穿过第三安装底座；所述移动装置包括设置在第三安装底座上的第一杆，第一杆的端部设置有与第一杆垂直的第二杆和第三杆，第二杆和第三杆均为滚珠丝杆副，第二杆的第一丝杆和第三杆的第二丝杆与第一杆均为轴承连接，第一喷射管设置在第二杆的第一螺母座上，第二喷射管设置在第三杆的第二螺母座上。

所述第一杆上还设置有与第二杆和第三杆平行设置的第四杆和第五杆，第一螺母座通过第一连接件与第四杆滑动连接，第二螺母座通过第二连接件与第五杆滑动连接，第二杆和第四杆的上端通过第三连接件连接，第三连接件与第四杆固定连接，第三连接件与第二杆滑动连接，第三杆和第五杆的上端通过第四连接件连接，第四连接件与第五杆固定连接，第四连接件与第三杆滑动连接。

所述第一螺母座上设置有第六杆，第一喷射管设置在第六杆上；第二螺母座上设置有第七杆，第二喷射管设置在第七杆上。

所述第二杆和第三杆的端部均固定设置有手轮。

所述第一杆与第三安装底座为螺母固定连接。

所述第二杆和第四杆之间以及第三杆和第五杆之间均设置有防护罩。

所述第二杆的第一丝杆和第三杆的第二丝杆与第一杆均为止推轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置滚珠丝杠副，实现了对第一喷射管和第二喷射管的上下调节，省时省力，容易观察并调节到指定位置；在调节第一喷射管和第二喷射管的时候，不需要在松动移动装置的零部件，保证了移动装置的稳定性，使得第一喷射管和第二喷射管能够处于正确的位置上，提升了研磨的效率，保证了产品的研磨质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的移动装置的结构示意图。

图3是图1和图2中实线的结构示意图。

图中，10是研磨室，11是第一安装底座，12是第二安装底座，20是第三安装底座，21是第一杆，30是第一喷射管，31是第二杆，32是第一丝杆，33是第一螺母座，34是第四杆，35是第一连接件，36是第三连接件，37是第六杆，40是第二喷射管，41是第三杆，42是第二丝杆，43是第二螺母座，44是第五杆，45是第二连接件，46是第四连接件，47是第七杆，50是手轮，51是防护罩。

具体实施方式

需要说明的是，为了更清楚的显示本实用新型中的第一喷射管和第二喷射管的结构，图1、图2中第一喷射管的结构以及用于调节第一喷射管高度的结构采用虚线表示。

如图1～3所示，一种研齿机的研磨剂喷射装置，用于研磨螺栓伞齿轮时对其喷射研磨剂，以提高研磨效率。研齿机包括研磨螺栓伞齿轮的研磨室10，设置在所述研磨室10的第一安装底座11和第二安装底座12，第一安装底座11和第二安装底座12位于两个互相垂直的面上，以及用于驱动第一安装底座11和第二安装底座12的驱动装置（图中未示出）。其中，由于螺旋伞齿轮为成对出现，螺旋伞齿轮分别安装在第一安装底座11和第二安装底座12上，螺旋伞齿轮中较大的螺旋伞齿轮安装在第一安装底座11上，另一个螺旋伞齿轮安装在第二安装底座12上，驱动装置可驱动第一安装底座11和第二安装底座12前、后、上、下运动，以应对不同尺寸的螺旋伞齿轮。研磨室10、第一安装底座11、第二安装底座12和驱动装置均为研齿机领域的现有技术，本实用新型不再对其详细描述。

喷射装置为用于向第一安装底座11喷射研磨剂的装置，也就是向较大的螺旋伞齿轮喷射研磨剂。喷射装置包括与研磨剂室（图中未示出）连通的第一喷射管30和第二喷射管40，第一喷射管30和第二喷射管40均设置在可前后、上下调节的移动装置上，第一喷射管30和第二喷射管40上下设置，第一喷射管30和第二喷射管40成180度设置；通过设置可前后、上下调节的移动装置，可方便地对第一喷射管30和第二喷射管40进行上下调节，以使第一喷射管30和第二喷射管40的喷口正对螺旋伞齿轮的上齿轮面和下齿轮面。其中，研磨剂室为研齿机容纳研磨剂的腔室，在研磨剂室中设置有动力泵，以用于将研磨剂抽至第一喷射管30和第二喷射管40中。研磨剂室同样为研齿机领域的现有技术，本实用新型不再对其详细描述。

研磨室10内设置有第三安装底座20，移动装置设置在第三安装底座20上，第一喷射管30和第二喷射管40穿过第三安装底座20。

移动装置包括设置在第三安装底座20上的第一杆21，第一杆21与第三安装底座20平行设置，第一杆21的端部与第三安装底座20为螺母扣件固定连接，通过螺母和扣件可以对整个移动装置进行前后调节，由于在初次设置时，第一喷射管30和第二喷射管40的连线位于第一安装底座11的一条径向线上，所以，在对第一喷射管30和第二喷射管40进行调节时，多数时候为上下调节，故对整个移动装置的前后调节采用螺母和扣件的方式。由于前后调节的次数少，故采用螺母和扣件的方式并不会影响到移动装置以及第一喷射管30和第二喷射管40的稳定性。

在第一杆21的另一端部设置有与第一杆21垂直的第二杆31和第三杆41，第二杆31和第三杆41位于同于平面设置，即第二杆31和第三杆41到第二安装底座12的垂直距离相同；第二杆31和第三杆41均为滚珠丝杆副，滚珠丝杆副包括丝杆以及螺母座等部件；第二杆31的第一丝杆32和第三杆41的第二丝杆42与第一杆21均为轴承连接，第一喷射管30设置在第二杆31的第一螺母座33上，第二喷射管40设置在第三杆41的第二螺母座43上。轴承连接优选止推轴承连接。

在第一杆21上还设置有与第二杆31和第三杆41平行设置的第四杆34和第五杆44，第四杆34和第五杆44的下端固定设置在第一杆21上，第四杆34和第五杆44同样位于同一平面设置，第四杆34和第五杆44优选设置在第二杆31和第三杆41的前部，即第四杆34和第五杆44与第二安装底座12之间的垂直距离比第二杆31和第三杆41与第二安装底座12之间的垂直距离短。第一螺母座33通过第一连接件35与第四杆34滑动连接，第一连接件35的一端与第一螺母座33固定连接，另一端套设在第四杆34上，可与第四杆34相对滑动；第二螺母座43通过第二连接件45与第五杆44滑动连接，第二连接件45的一端与第二螺母座43固定连接，另一端套设在第五杆44上，可与第五杆44相对滑动；第二杆31和第四杆34的上端通过第三连接件36连接，第三连接件36与第四杆34固定连接，第三连接件36与第二杆31滑动连接；第三杆41和第五杆44的上端通过第四连接件46连接，第四连接件46与第五杆44固定连接，第四连接件46与第三杆41滑动连接。其中，第四杆34和第五杆44一方面作为第一杆31和第二杆41的滑轨，另一方面起到支撑第一杆31和第二杆41的作用。

在第一螺母座33上设置有第六杆37，第六杆37延伸至第一安装底座11的正面，第一喷射管30设置在第六杆37上，以使第一喷射管30的喷射口正对第一安装底座11；第二螺母座43上设置有第七杆47，第七杆47延伸至第一安装底座11的正面，第二喷射管40设置在第七杆47上，以使第二喷射管40的喷射口正对第一安装底座11。需要注意的是，第一喷射管30和第二喷射管40的喷射口始终处于同一垂面上。

为了方便调节第二杆31和第三杆41，在第二杆31和第三杆41的端部均固定设置有手轮50，通过旋转手轮50，以使滚珠丝杆副的丝杆转动，进而使螺母座上下移动。

为了减少研磨剂对滚珠丝杠副的影响，在第二杆31和第四杆34之间以及第三杆41和第五杆44之间均设置有防护罩51，防护罩51为开口型，留有第六杆37和第七杆47等部件上下移动的开口。

本实用新型的工作方式为:依照上述结构连接设置本实用新型的研齿机的研磨剂的喷射装置，其中，本实用新型中以接近第一安装底座11或第二安装底座12的方向为前，反之为后。

在研磨第一种尺寸的螺旋伞齿轮时，将螺旋伞齿轮分别安装在第一安装底座11和第二安装底座12上，调节第一喷射管30和第二喷射管40，使的第一喷射管30正对第一安装底座11上螺旋伞齿轮的上齿轮面，第二喷射管40正对第二安装底座12上螺旋伞齿轮的下齿轮面，第一喷射管30和第二喷射管40成180度，启动研齿机中控制研磨剂喷射的按钮，第一喷射管30和第二喷射管40喷射研磨剂，螺旋伞齿轮开始进行研磨，在该尺寸的螺旋伞齿轮研磨完毕后，将其取出。

在需要研磨第二种尺寸的螺旋伞齿轮时，通过手轮50将第一喷射管30和第二喷射管40调节到不影响安装螺旋伞齿轮的高度，分别在第一安装底座11和第二安装底座12上安装第二种尺寸的螺旋伞齿轮，在安装好螺旋伞齿轮之后，通过驱动装置调整好第一安装底座11和第二安装底座12以及其上的螺旋伞齿轮，通过手轮50调节第一喷射管30和第二喷射管40，使得第一喷射管30和第二喷射管40的喷射口正对第一安装底座11上的螺旋伞齿轮的上下齿轮面，启动研齿机中控制研磨剂喷射的按钮，第一喷射管30和第二喷射管40喷射研磨剂，螺旋伞齿轮开始进行研磨，在该尺寸的螺旋伞齿轮研磨完毕后，将其取出。

通过本实用新型的移动装置，可以方便的通过手轮50调节第一喷射管30和第二喷射管40的上下位置，不需要在松动螺母扣件等部件来调节第一喷射管30和第二喷射管40的位置，调节方便，省时省力，且移动装置不易损坏，有利于提高研齿机的研磨效率，保证螺旋伞齿轮的研磨质量。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施方式，并不是对本实用新型技术方案的限定，应当指出，本领域的技术人员，再本实用新型技术方案的前提下，还可以作出进一步的改进和改变，这些改进和改变都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种研齿机的研磨剂喷射装置，包括研磨室、设置在所述研磨室的第一安装底座和第二安装底座，以及用于驱动第一安装底座和第二安装底座的驱动装置，以及喷射研磨剂的喷射装置，其特征在于：所述喷射装置为用于向第一安装底座喷射研磨剂的装置，所述喷射装置包括与研磨剂室连通的第一喷射管和第二喷射管，第一喷射管和第二喷射管均设置在可前后、上下调节的移动装置上，第一喷射管和第二喷射管上下设置；所述研磨室内设置有第三安装底座，移动装置设置在第三安装底座上，第一喷射管和第二喷射管穿过第三安装底座；所述移动装置包括设置在第三安装底座上的第一杆，第一杆的端部设置有与第一杆垂直的第二杆和第三杆，第二杆和第三杆均为滚珠丝杆副，第二杆的第一丝杆和第三杆的第二丝杆与第一杆均为轴承连接，第一喷射管设置在第二杆的第一螺母座上，第二喷射管设置在第三杆的第二螺母座上。

2.根据权利要求1所述的研齿机的研磨剂喷射装置，其特征在于：所述第一杆上还设置有与第二杆和第三杆平行设置的第四杆和第五杆，第一螺母座通过第一连接件与第四杆滑动连接，第二螺母座通过第二连接件与第五杆滑动连接，第二杆和第四杆的上端通过第三连接件连接，第三连接件与第四杆固定连接，第三连接件与第二杆滑动连接，第三杆和第五杆的上端通过第四连接件连接，第四连接件与第五杆固定连接，第四连接件与第三杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的研齿机的研磨剂喷射装置，其特征在于：所述第一螺母座上设置有第六杆，第一喷射管设置在第六杆上；第二螺母座上设置有第七杆，第二喷射管设置在第七杆上。

4.根据权利要求3所述的研齿机的研磨剂喷射装置，其特征在于：所述第二杆和第三杆的端部均固定设置有手轮。

5.根据权利要求4所述的研齿机的研磨剂喷射装置，其特征在于：所述第一杆与第三安装底座为螺母固定连接。

6.根据权利要求5所述的研齿机的研磨剂喷射装置，其特征在于：所述第二杆和第四杆之间以及第三杆和第五杆之间均设置有防护罩。

7.根据权利要求1所述的研齿机的研磨剂喷射装置，其特征在于：所述第二杆的第一丝杆和第三杆的第二丝杆与第一杆均为止推轴承连接。

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