CN210548588U - 一种直锥齿磨齿机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直锥齿磨齿机床，涉及齿轮加工设备，其技术方案要点是：包括机床本体，机床本体设有工件箱、砂轮机构、加工台，加工台滑动设有调节结构，滑台设有倾角电机，加工台设有调节电机，调节电机同轴固定有螺纹杆，机床本体设有圆弧导轨，半圆弧设有滑座，滑座设有导轨二，加工台设有冷却机构，工件箱设有传输斗，机床本体设有油槽、过滤盒。通过设置调节机构、倾角电机、调节电机能对齿槽形状不同的锥齿轮进行加工，较为方便。通过设置圆弧导轨、滑座、导轨二，使本磨齿机床能对锥齿轮的位置进行调节，方便锥齿轮的加工；通过设置冷却机构，本磨齿机床可在锥齿轮加工时对锥齿轮进行降温，提高加工后的锥齿轮的质量。

Description

一种直锥齿磨齿机床

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备，特别涉及一种直锥齿磨齿机床。

背景技术

直齿锥齿轮被广泛应用于机械设备、车辆、船舶、各类发动机等领域。磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。它用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为磨齿。

现有授权公开号为CN204430464U的中国实用新型专利公开了一种直锥齿磨齿机床，包括工件机构、砂轮修整机构、对齿机构和砂轮机构，机床有六个方向的运动分别为X向直线、Y向直线、Z向直线、A轴旋转、B轴旋转和C轴旋转方向，砂轮修整机构包括修整器导轨、油缸、砂轮修整箱体、水平调节柱，对齿机构包括对齿气缸、对齿测头，所述对齿气缸通过气缸支架固定设在砂轮箱体上，其钢支架的一侧设有活塞连接件，活塞连接件的连接活塞与气缸，活塞的前端设有对齿测头。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当该锥齿轮磨齿机床对齿槽形状不同的锥齿轮进行加工时，需要更换对应的砂轮，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直锥齿磨齿机床，能对齿槽形状不同的锥齿轮进行加工，较为方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直锥齿磨齿机床，包括机床本体，所述机床本体设有加工台、用于固定锥齿轮的工件箱、用于加工锥齿轮的砂轮机构、用于推送加工台的推送台，所述加工台滑动连接在推送台上，所述砂轮机构包括砂轮、用于驱动砂轮旋转的旋转电机，所述砂轮固定在旋转电机的电机轴上；

所述加工台滑动设有调节结构，所述调节机构包括滑台、转动台，所述调节机构上下对称设有两个，所述滑台与加工台滑动连接，所述滑台的滑动方向沿竖直方向，所述转动台转动设置在滑台上，所述砂轮机构上下对称设有两个，两个所述砂轮机构分别位于两个转动台上，所述滑台固设有用于调节两个砂轮之间的角度的倾角电机，所述加工台固设有用于调节两个砂轮之间距离的调节电机，所述调节电机同轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆的轴向沿竖直方向，所述螺纹杆与滑台螺纹连接。

通过上述技术方案，当本磨齿机床对角度不同的齿槽进行加工时，可通过倾角电机对两个对称的转动台进行转动，从而调节砂轮转动，改变两个对称砂轮之间的角度，由于转动后砂轮之间的间距会改变，此时通过调节电机驱动滑台上下滑动，对两个对称砂轮之间的间距进行调整，使砂轮的轮面能够与加工齿槽的槽壁相贴，使加工更加精确，本磨齿机床通过设置调节机构、倾角电机、调节电机能对齿槽形状不同的锥齿轮进行加工，无需更换砂轮，较为方便。

优选的，所述机床本体设有圆弧导轨，所述圆弧导轨上滑动设有滑座，所述滑座顶面设有导轨二，所述工件箱与导轨二滑动连接，所述导轨二的方向沿圆弧导轨的径向，所述导轨二的端部与机床本体转动连接，所述导轨二转动轴的轴线竖直经过圆弧导轨的圆心。

通过上述技术方案，圆弧导轨、滑座、导轨二的设置，使工件箱上的锥齿轮的位置可调节，当锥齿轮的齿槽的槽底与锥齿轮的轴线不平行时，可通过调整工件箱的位置，使锥齿轮的齿槽的底壁的长度方向与砂轮的加工移动方向相同。

优选的，所述圆弧导轨设有角度刻度。

通过上述技术方案，圆弧导轨设有角度刻度的设置，便于人员对工件箱位置进行精密调节。

优选的，所述倾角电机为步进电机，所述倾角电机对应转动台设有两个。

通过上述技术方案，步进电机的旋转角度可控制，方便对两个砂轮之间旋转角度的调整。

优选的，所述加工台设有用于对齿轮进行冷却的冷却机构，所述冷却机构包括喷头、用于运输冷却油的冷却油管，所述冷却油管与喷头连通，所述喷头的方向朝向工件加工处，所述喷头与加工台固定连接。

通过上述技术方案，冷却机构的设置使本磨齿机床可在锥齿轮加工时对锥齿轮进行降温，使锥齿轮与砂轮不易因高温而损坏，提高加工后的锥齿轮的质量。

优选的，所述机床本体设有用于对喷头喷出的冷却液以及锥齿轮碎屑进行传输的传输斗，所述传输斗位于锥齿轮加工处下方。

通过上述技术方案，传输斗可对喷头喷出的冷却液以及锥齿轮加工产生的碎屑进行定向传输，使其到达指定位置，方便人员对其进行处理。

优选的，所述机床本体的上表面设有用于收集传输斗传输的冷却油的油槽，所述油槽位于传输斗的下方。

通过上述技术方案，油槽可对传输斗传输的冷却油和碎屑进行收集储存，方便人员对其进行处理。

优选的，所述机床本体设有用于过滤加工碎屑的过滤盒，所述油槽的槽壁设有供过滤盒放置的放置槽，所述放置槽的长度方向沿油槽的周向，所述放置槽沿竖直方向贯通至机床本体的上表面，所述过滤盒的外侧壁与放置槽的槽壁相贴合，所述过滤盒的盒底设有过滤孔，所述过滤盒的盒底与油槽的槽底具有间距。

通过上述技术方案，过滤盒可将进入油槽的冷却液与碎屑过滤分离，冷却油通过过滤孔进入油槽的底部，碎屑被过滤盒阻挡在过滤盒内，实现对冷却油的清洁，方便冷却油的回收。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置调节机构、倾角电机、调节电机能对齿槽形状不同的锥齿轮进行加工，无需更换砂轮，较为方便。

2、通过设置圆弧导轨、滑座、导轨二，使本磨齿机床能对锥齿轮的位置进行调节，方便锥齿轮的加工。

3、通过设置冷却机构，本磨齿机床可在锥齿轮加工时对锥齿轮进行降温，提高加工后的锥齿轮的质量。

附图说明

图1为实施例的一种直锥齿磨齿机床的立体结构图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中，1、机床本体；11、圆弧导轨；12、滑座；13、导轨二；14、角度刻度；15、传输斗；16、油槽；17、过滤盒；18、放置槽；19、滤孔；2、加工台；21、调节机构；211、滑台；212、转动台；22、倾角电机；23、调节电机；24、螺纹杆；25、冷却机构；251、喷头；252、冷却油管；3、工件箱；4、砂轮机构；41、砂轮；42、旋转电机；5、推送台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种直锥齿磨齿机床，包括长方体状的机床本体1，机床本体1设有用于固定锥齿轮的工件箱3、用于加工锥齿轮的砂轮机构4、加工台2、用于推送加工台2的推送台5，推送台5与机床本体1滑动连接，加工台2由电机驱动在推送台5上滑动，推送台5由驱动装置驱动在机床本体1上滑动，砂轮机构4位于加工台2上，工件箱3设有驱动锥齿轮绕自身轴线旋转的转动机构，砂轮机构4包括砂轮41、用于驱动砂轮41旋转的旋转电机42，砂轮41固定在旋转电机42的电机轴上。

加工台2设有调节机构21，调节机构21包括滑台211、转动台212，调节机构21上下对称设有两个，滑台211与加工台2滑动连接，滑台211的滑动方向沿竖直方向，转动台212转动设置在滑台211上，砂轮机构4上下对称设有两个，两个砂轮机构4分别位于两个转动台212上，滑台211固设有用于调节两个砂轮41角度的倾角电机22，倾角电机22为步进电机，步进电机的旋转角度可控制，方便对两个砂轮41之间旋转角度的调整，倾角电机22可驱动转动台212带动砂轮41转动，倾角电机22对应转动台212对称设有两个，倾角电机22的电机轴与转动台212固定连接，倾角电机22的电机轴的轴线与转动台212的转动轴线重合。两个砂轮41组合对锥齿轮的齿槽的两侧槽壁进行加工，加工台2固设有用于调节两个砂轮41之间距离的调节电机23，调节电机23对应滑台211对称设有两个，两个调节电机23分别靠近加工台2的上下两侧，调节电机23为伺服电机，调节电机23同轴固定有螺纹杆24，螺纹杆24的轴向沿竖直方向，螺纹杆24与滑台211螺纹连接。

当本磨齿机床对角度不同的齿槽进行加工时，可通过倾角电机22对两个对称的转动台212进行转动，从而调节砂轮41转动，改变两个对称砂轮41之间的角度，由于转动后砂轮41之间的间距会改变，此时通过调节电机23驱动滑台211上下滑动，对两个对称砂轮41之间的间距进行调整，使之能够与加工齿槽的槽壁相贴，使加工更加精确，本磨齿机床通过设置调节机构21、倾角电机22、调节电机23能对齿槽形状不同的锥齿轮进行加工，无需更换砂轮41，较为方便。

机床本体1设有圆弧导轨11，圆弧导轨11上滑动设有滑座12，滑座12顶面设有导轨二13，工件箱3与导轨二13滑动连接，导轨二13的方向沿圆弧导轨11的径向，导轨二13的端部与机床本体1转动连接，导轨二13转动轴的轴线竖直经过圆弧导轨11的圆心，圆弧导轨11设有角度刻度14。圆弧导轨11、滑座12、导轨二13的设置，使工件箱3上的锥齿轮的位置可调节，当锥齿轮的齿槽的槽底与锥齿轮的轴线不平行时，可通过调整工件箱3的位置，使锥齿轮的齿槽的底壁的长度方向与砂轮41的加工移动方向相同。角度刻度14的设置，便于人员对工件箱3位置进行精密调节。

加工台2设有用于对齿轮进行冷却的冷却机构25，冷却机构25包括喷头251、运输冷却油的冷却油管252，冷却油管252与喷头251连通，喷头251的方向朝向工件加工处。冷却油管252的端部与用于传输冷却油的油泵的出液口连通。冷却机构25的设置使本磨齿机床可在锥齿轮加工时对锥齿轮进行降温，使锥齿轮与砂轮41不易因高温而损坏，提高加工后的锥齿轮的质量。

机床本体1固设有用于对喷头251喷出的冷却液以及锥齿轮碎屑进行传输的传输斗15，传输斗15位于锥齿轮加工处下方。机床本体1的上表面设有用于收集传输斗15传输的冷却油的油槽16，油槽16位于传输斗15的下方，传输斗15可对喷头251喷出的冷却液以及锥齿轮加工产生的碎屑进行定向传输，使其到达油槽16内，方便人员对其进行处理。油槽16可对传输斗15传输的冷却油和碎屑进行收集储存，方便人员对其进行处理。

机床本体1设有用于过滤加工碎屑的过滤盒17，油槽16的槽壁设有供过滤盒17放置的放置槽18，放置槽18的长度方向沿油槽16的周向，放置槽18沿竖直方向贯通至机床本体1的上表面，过滤盒17的外侧壁与放置槽18的槽壁相贴合，过滤盒17的盒底设有过滤孔19，过滤盒17的盒底与油槽16的槽底具有间距。过滤盒17可将进入油槽16的冷却液与碎屑过滤分离，冷却油通过过滤孔19进入油槽16的底部，碎屑被过滤盒17阻挡在过滤盒17内，实现对冷却油的清洁，方便冷却油的回收。

本磨齿机床通过设置调节机构21、倾角电机22、调节电机23能对齿槽形状不同的锥齿轮进行加工，无需更换砂轮41，较为方便。通过设置圆弧导轨11、滑座12、导轨二13，当锥齿轮的齿槽的槽底与锥齿轮的轴线不平行时，可通过调整工件箱3的位置，使锥齿轮的齿槽的底壁的长度方向与砂轮41的加工移动方向相同，方便锥齿轮的加工。通过设置冷却机构25，使本磨齿机床可在锥齿轮加工时对锥齿轮进行降温，使锥齿轮与砂轮41不易因高温而损坏，提高加工后的锥齿轮的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直锥齿磨齿机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)设有加工台(2)、用于固定锥齿轮的工件箱(3)、用于加工锥齿轮的砂轮机构(4)、用于推送加工台(2)的推送台(5)，所述加工台(2) 滑动连接在推送台(5)上，所述砂轮机构(4)包括砂轮(41)、用于驱动砂轮(41)旋转的旋转电机(42)，所述砂轮(41)同轴固定在旋转电机(42)的电机轴上；

其特征是：所述加工台(2)滑动设有调节机构(21)，所述调节机构(21)包括滑台(211)、转动台(212)，所述调节机构(21)上下对称设有两个，所述滑台(211)与加工台(2)滑动连接，所述滑台(211)的滑动方向沿竖直方向，所述转动台(212)转动设置在滑台(211)上，所述砂轮机构(4)上下对称设有两个，两个所述砂轮机构(4)分别位于两个转动台(212)上，所述滑台(211)固设有用于调节两个砂轮(41)之间的角度的倾角电机(22)，所述加工台(2)固设有用于调节两个砂轮(41)之间距离的调节电机(23)，所述调节电机(23)同轴固定有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的轴向沿竖直方向，所述螺纹杆(24)与滑台(211)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种直锥齿磨齿机床，其特征是：所述机床本体(1)设有圆弧导轨(11)，所述圆弧导轨(11)上滑动设有滑座(12)，所述滑座(12)顶面设有导轨二(13)，所述工件箱(3)与导轨二(13)滑动连接，所述导轨二(13)的方向沿圆弧导轨(11)的径向，所述导轨二(13)的端部与机床本体(1)转动连接，所述导轨二(13)转动轴的轴线竖直经过圆弧导轨(11)的圆心。

3.根据权利要求2所述的一种直锥齿磨齿机床，其特征是：所述圆弧导轨(11)设有角度刻度(14)。

4.根据权利要求1所述的一种直锥齿磨齿机床，其特征是：所述倾角电机(22)为步进电机，所述倾角电机(22)对应转动台(212)设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种直锥齿磨齿机床，其特征是：所述加工台(2)设有用于对齿轮进行冷却的冷却机构(25)，所述冷却机构(25)包括喷头(251)、用于运输冷却油的冷却油管(252)，所述冷却油管(252)与喷头(251)连通，所述喷头(251)的方向朝向工件加工处，所述喷头(251)与加工台(2)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种直锥齿磨齿机床，其特征是：所述机床本体(1)设有用于对喷头(251)喷出的冷却液以及锥齿轮碎屑进行传输的传输斗(15)，所述传输斗(15)位于锥齿轮加工处下方。

7.根据权利要求6所述的一种直锥齿磨齿机床，其特征是：所述机床本体(1)的上表面设有用于收集传输斗(15)传输的冷却油的油槽(16)，所述油槽(16)位于传输斗(15)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种直锥齿磨齿机床，其特征是：所述机床本体(1)设有用于过滤加工碎屑的过滤盒(17)，所述油槽(16)的槽壁设有供过滤盒(17)放置的放置槽(18)，所述放置槽(18)的长度方向沿油槽(16)的周向，所述放置槽(18)沿竖直方向贯通至机床本体(1)的上表面，所述过滤盒(17)的外侧壁与放置槽(18)的槽壁相贴合，所述过滤盒(17)的盒底设有过滤孔(19)，所述过滤盒(17)的盒底与油槽(16)的槽底具有间距。

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